14 Unité d'extraction des constituants du blé - Janvier 2016

Création d’une unité d’extraction des constituants du blé

Janvier 2016

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SOMMAIRE

1. FICHE SYNTHETIQUE DU PROJET ................................................................................................................. 3

2. DEFINITIONS ET PRESENTATION DE L’ACTIVITE ........................................................................................... 4

2.1. GRAIN DE BLE : ............................................................................................................................................ 4

2.2. AMIDONNERIE : .......................................................................................................................................... 5

2.3. TYPES DE PRODUITS ET DE COPRODUITS DE L’AMIDONNERIE : .................................................................. 5

2.4. UTILISATIONS DE L’AMIDON ET DE SES DERIVES : .................................................................................................. 10

2.5. UTILISATION DE L’AMIDON EN GLUCOSERIE ........................................................................................................ 17

3. SITUATION NATIONALE ............................................................................................................................. 17

3.1. PRODUCTION ................................................................................................................................................ 17

3.2. MARCHE ET COMMERCE EXTERIEUR .................................................................................................................. 18

3.3. CADRE REGLEMENTAIRE ET INCITATIF ................................................................................................................. 20

4. SITUATION INTERNATIONALE ET PERSPECTIVES D’EXPORTATION ............................................................. 22

4.1. MARCHE INTERNATIONAL ET BENCHMARK ........................................................................................................... 22

4.2. CAS DU MAROC .............................................................................................................................................. 26

4.3. PERSPECTIVES D’EXPORTATION ......................................................................................................................... 26

4.4. SITUATION EN SICILE ET SYNERGIES POTENTIELLES ................................................................................................ 28

5. PROCESS ET RESSOURCES .......................................................................................................................... 28

5.1. PROCESS ET EQUIPEMENTS REQUIS AMIDONNERIE ............................................................................................... 28

5.2. PROCESS GLUCOSE ......................................................................................................................................... 33

5.3. MATIERES PREMIERES ..................................................................................................................................... 34

5.4. RESSOURCES HUMAINES ................................................................................................................................. 35

6. INVESTISSEMENT ET RENTABILITE PREVISIONNELLE ................................................................................. 35

6.1. INVESTISSEMENT ET SCHEMA DE FINANCEMENT ................................................................................................... 35

6.2. PREVISIONS D’ACTIVITE ................................................................................................................................... 36

6.3. PREVISIONS DE CHARGES ................................................................................................................................. 37

6.4. RENTABILITE PREVISIONNELLE .......................................................................................................................... 38

6.5. VARIANTE AVEC GLUCOSE ................................................................................................................................ 38

6.6. VARIANTE AVEC GLUCOSE ET PROJET INTEGRE A UNE MINOTERIE EXISTANTE .............................................................. 39

7. FACTEURS CLEFS DE SUCCES ...................................................................................................................... 39

8. ANNEXES ................................................................................................................................................... 41

8.1. ADRESSES UTILES ........................................................................................................................................... 41

8.2. AVANTAGES LIES AU DEVELOPPEMENT REGIONAL .................................................................................................. 43

8.3. STATISTIQUES DETAILLEES ................................................................................................................................ 46

8.4. RENTABILITE PREVISIONNELLE ........................................................................................................................... 52

8.5. SCHEMA DES PROCESS .................................................................................................................................... 56

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1. FICHE SYNTHETIQUE DU PROJET

Projet : Unité d’extraction des constituants du blé

Description Fabrication d'amidon, de gluten et de fibres à partir

du blé tendre.

Produits

Amidon

Gluten

Son de blé

Investissement

12 000 mDT sans fabrication de glucose

14 000 mDT avec fabrication de glucose

8 000 mDT avec fabrication de glucose et projet

intégré à une minoterie existante

Financement

Variante sans glucose

Capital : 4 000 mDT

Crédit : 8 000 mDT

Variante avec glucose

Capital : 4 500 mDT

Crédit : 9 500 mDT

Variante avec glucose et projet intégré à une minoterie Capital : 3 000 mDT

Crédit : 5 000 mDT

Capacité 40 mille tonne de blé tendre transformé par an

CA en régime de croisière

(2020)

38 000 mDT (variante transformation de 40 000 T

de blé tendre avec fabrication de glucose)

Emplois 30 dont 10 cadres

Rentabilité

Variante : 40 000 T de blé tendre transformé

TRI : 10%

VAN : – 94 mDT


avec fabrication de glucose (50% de l’amidon)

TRI : 20%

VAN : 6 595 mDT


avec fabrication de glucose (50% de l’amidon)

et projet intégré à une minoterie

TRI : 27%

VAN : 5 746 mDT

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2. DEFINITIONS ET PRESENTATION DE L’ACTIVITE

2.1. GRAIN DE BLE :

Le grain de blé est un fruit sec indéhiscent (caryopse) constitué d’une unique graine

intimement soudée à l’enveloppe qui la contient. De la surface externe vers le centre

du grain, on distingue l’enveloppe du fruit ou péricarpe, puis l’enveloppe de la graine,

ou testa, et enfin à l’intérieur de la graine, l’épiderme du nucelle, l’albumen et le germe.

Chacun de ces tissus possède une structure et une composition particulière.

Anatomie schématique du grain de blé et proportion relative des principaux tissus du grain

(adapté de Surget et Barron, 2005)

L’albumen amylacé est principalement constitué de cellules remplies d’amidon

dispersé au milieu d’une matrice protéique. Les tissus périphériques contiennent la

majeure partie des fibres et minéraux et représentent environ 14% du grain en masse

et contiennent 75% des fibres présentes dans le grain.

Les grains de blé sont principalement constitués d’amidon (environ 70%), de protéines

(10 à 15% selon les variétés et les conditions de culture) et de pentosanes (8 à10%).

Les autres constituants, pondéralement mineurs, sont les lipides, la cellulose, les

sucres libres, les minéraux dont notamment le magnésium et les vitamines du groupe

B. Les grains de blé contiennent aussi des molécules ayant des activités d’intérêt

(vitamine E, composés anti-oxydants, phyto-oestrogènes).

COMPOSITION CHIMIQUE D'UN GRAIN DE BLE

Nature des composants Teneurs en % MS

Protéines 10 - 15

Amidon 67 - 71

Pentosanes 8 – 10

Cellulose 2 – 4

Sucres libres 2 – 3

Lipides 2 – 3

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Matières minérales 1,5 - 2,5 Source : Le grain de blé, INRA Paris 2000

2.2. AMIDONNERIE :

L'amidonnerie est un processus industriel qui consiste à extraire l'amidon de divers

produits végétaux, principalement de grain de céréales (maïs, blé, riz), soit de

tubercules (pomme de terre, manioc...). Dans ce dernier cas on parle plutôt de fécule.

Le terme amidonnerie désigne également l'usine dans laquelle s'effectue cette

production.

Outre la production d’amidon, l’amidonnerie est également un fournisseur majeur de

coproduits (protéines, sons et drèches ...) dont la majorité est livrée au secteur de la

nutrition animale. Elle fournit aussi des quantités importantes de gluten, qui est utilisé

principalement dans la nutrition humaine.

L'industrie de l'amidon voit régulièrement ses débouchés progresser à un rythme

soutenu de 3 à 5 % annuellement depuis quinze ans. En effet cette matière première

est utilisée pour moitié dans l'agro-alimentaire et pour moitié dans la fabrication de

produits non alimentaires

La principale caractéristique de la filière amidon est la très grande diversité de ses

débouchés: industries alimentaires variées, papeterie et cartonnerie, biochimie,

industries pharmaceutiques et cosmétiques, matériaux de construction, textile,

adhésifs...

Les amidonniers sont également présents dans les secteurs de l’éthanol et de la chimie du

végétal, dont les bioplastiques.

Il est à signaler que l’amidonnerie est une industrie lourde du fait des tonnages traités

et des investissements nécessaires tant en matériel qu’en compétence et en

recherche.

2.3. TYPES DE PRODUITS ET DE COPRODUITS DE L’AMIDONNERIE :

L’AMIDON

L’amidon est la principale substance glucidique de réserve des végétaux supérieurs.

Il représente une fraction pondérale importante dans un grand nombre de matières

premières agricoles comme les céréales (30% à 70%), les tubercules (60% à 90%) et

les légumineuses (25% à 50%).

Les trois sources principales d'amidon sont le maïs, le blé et la pomme de terre. En

Europe Le blé représente 43 % de la production d’amidon, le maïs 45 % et la pomme

de terre 12%.

Pour obtenir une tonne d'amidon, il faut 1,8 tonnes de blé, 1,6 tonnes de maïs ou 4,2 tonnes

de pommes de terre

https://fr.wikipedia.org/wiki/Proc%C3%A9dure_d%27entreprise

https://fr.wikipedia.org/wiki/Proc%C3%A9dure_d%27entreprise

https://fr.wikipedia.org/wiki/Industrie



https://fr.wikipedia.org/wiki/Amidon

https://fr.wikipedia.org/wiki/Amidon

https://fr.wikipedia.org/wiki/V%C3%A9g%C3%A9tal

https://fr.wikipedia.org/wiki/V%C3%A9g%C3%A9tal

https://fr.wikipedia.org/wiki/Grain

https://fr.wikipedia.org/wiki/Grain

https://fr.wikipedia.org/wiki/C%C3%A9r%C3%A9ale




https://fr.wikipedia.org/wiki/Ma%C3%AFs

https://fr.wikipedia.org/wiki/Ma%C3%AFs

https://fr.wikipedia.org/wiki/Bl%C3%A9




https://fr.wikipedia.org/wiki/Riz

https://fr.wikipedia.org/wiki/Tubercule




https://fr.wikipedia.org/wiki/Pomme_de_terre




https://fr.wikipedia.org/wiki/Manioc

https://fr.wikipedia.org/wiki/F%C3%A9cule

https://fr.wikipedia.org/wiki/F%C3%A9cule

https://fr.wikipedia.org/wiki/Usine

https://fr.wikipedia.org/wiki/Usine

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Les amidons sont des polysaccharides qui diffèrent les uns des autres par la forme et

la taille de leurs granules et par les proportions respectives des chaînes d’amylose et

d’amylopectine qui conditionnent leurs propriétés physiques.

L’amidon est ainsi un composé nutritionnel abondant, renouvelable et relativement peu

coûteux, il constitue la principale source d’énergie utilisée en alimentation animale.

Notons que 50% de l’amidon produit industriellement est destiné à la nutrition humaine

en tant que source de calories après hydrolyse digestive en glucose.

Les amidons jouent également un rôle important en technologie alimentaire. Ils sont

utilisés principalement comme liants, épaississants, gélifiants, substituts des corps

gras et agents d’encapsulation.

Outre les utilisations alimentaires, les amidons sont aussi utilisés dans le secteur du

textile, dans le secteur des emballages et également dans certains matériaux

plastiques biodégradables.

Il existe trois catégories principales d'amidon :

- L’amidon natif : correspond au produit brut, extrait sans modification de la

molécule. Il a des propriétés alimentaires et technologiques spécifiques (liant,

viscosifiant, gonflant), variant en fonction de la proportion en amylose ou en

amylopectine. Ces propriétés fonctionnelles sont de mieux en mieux connues

et de plus en plus exploitées dans les industries alimentaires. Cependant à l’état

natif, les amidons supportent mal les températures élevées, les cuissons

prolongées et les procédés d’appertisation.

- Les amidons modifiés : sont produits pour pallier aux inconvénients des

amidons natifs. Ces substances transformées par voie thermique ou chimique,

acquièrent une propriété particulière : une viscosité moindre, une plus grande

fluidité, une purification accrue. L'emploi d'amidons modifiés dans les produits

infantiles ou diététiques est limité par la législation. Certains de ces amidons

présentent en effet une certaine résistance à la digestion.

- Les hydrolysats : obtenus par cassure de la molécule d'amidon, ils peuvent

avoir un pouvoir sucrant. Il s'agit de glucose, maltodextrines, dextrose et

d’autres dérivés.

Pour les amidons modifiés, le lait d'amidon subit un traitement chimique, qui permet

d'obtenir différents types d'amidons : fluidifiés, oxydés, réticulés, estérifiés, éthérifiés.

Le but de ces transformations est de modifier les propriétés de l'amidon ou de contrôler

des phénomènes de modifications physico-chimiques lors du traitement de l'aliment.

Ces modifications sont la gélatinisation et la rétrogradation :

- La gélatinisation : elle intervient lorsque les granules d'amidon sont exposés

à la fois à la chaleur et à l'humidité, il y a « gélatinisation » : au-dessus de 55 -

70°C. Les granules gonflent du fait d'une adsorption d'eau. A ce moment, la

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viscosité de la suspension d'amidon augmente considérablement parce que les

granules gonflés adhèrent les uns aux autres.

- La réticulation : lorsque la solution est très concentrée (empois d'amidon), on

observe fréquemment la formation de gel (la viscosité augmente à nouveau) et

parfois même d'un précipité. Le même phénomène s'observe parfois avec des

solutions moins concentrées lorsqu'elles sont refroidies rapidement ou laissées

au repos. C'est ce que l'on appelle la « rétrogradation ».

Les différents types amidons modifiés :

- Les amidons réticulés : Pour augmenter la résistance des amidons au

chauffage (stérilisation de conserves diverses, de plats cuisinés en sauce,

d'aliments infantiles), on peut leur faire subir au préalable une modification

chimique consistant à les réticuler. Pour introduire des liens transversaux entre

les molécules d'amylose et / ou d'amylopectine, on fait réagir certains agents

réticulants sur les granules d'amidon.

- Les amidons stabilisés : Cette catégorie d'amidons modifiés rassemble ceux

obtenus par réaction des groupes hydroxyles de l'amidon avec des agents

monofonctionnels pour introduire des groupes de substitution. Le but de ce type

de traitement est de stabiliser l'amylose contre la rétrogradation et d'éviter

l'association intermoléculaire des fractions d'amylopectine. Il existe divers types

d'amidons avec des agents fonctionnels : acétate d'amidon, mono phosphate,

éther d'hydroxypropyle.

- Les amidons oxydés : Il existe deux branches d'amidons alimentaires traités

par oxydation :

. Les amidons blanchis : ils sont traités avec de faibles quantités d'agents

oxydants. Ce traitement est directement dirigé vers le blanchiment des

impuretés colorées associées à l'amidon, peu de modifications

chimiques se produisent

. L'amidon oxydé : est issu du départ d'hydrogène et de la formation d'un

groupe carbonyle. Ce traitement implique l'ajout d'hypochlorite de

sodium à une suspension d'amidon. Le taux de chlorure est variable

selon le degré de conversion désiré. Les amidons oxydés offrent une

large variété de fluidité, dans la plupart des cas, plus le taux

d'hypochlorite augmente, plus la fluidité augmente. Ces amidons offrent

la même fluidité que ceux modifiés à l'acide.

- Les amidons spécifiques : Portant des charges ou non, ces amidons sont

fabriqués pour des usages biens ciblés, les plus importants sont :

. Les amidons anioniques : ils trouvent des utilisations intéressantes dans

les domaines où une propriété épaississante est recherchée : colle pour

papiers peints, textile.

. Les amidons cationiques : ces amidons sont très utilisés dans la fabrication

du papier où ils créent un réseau avec les fibres électronégatives de la

cellulose permettant ainsi de retenir avec une plus grande efficacité les

charges minérales.

8

. Les amidons hydrophobes : l'introduction d'un groupe alkyle à longue

chaîne (par réaction avec un anhydre d'acide par exemple) donne un

caractère hydrophobe à l'amidon qui ne peut pas être mouillé.

. Les amidons bipolaires : l'introduction de groupements lipophiles confère

à l'amidon un caractère bipolaire lui permettant de jouer le rôle de

stabilisant d'émulsion, en diminuant notamment dans les produits

alimentaires le relargage des matières grasses.

. Les amidons fluidifiés : ils résultent d'une très légère hydrolyse de l'amidon

qui a pour effet de réduire la longueur des chaînes moléculaires. La

viscosité à chaud de ce type d'amidon est réduite, sans altérer la

formation du gel, qui apparaît lors du refroidissement. La préparation de

ces amidons est recherchée pour la fabrication de confiseries gélifiées.

LE GLUTEN

Le gluten est un coproduit de l’amidonnerie, il s’agit de la masse protéique de réserve

contenue dans le blé : les gliadines et les gluténines. Ces protéines sont insolubles

dans l’eau et représentent environ 80% des protéines totales.

Les blés sont des céréales contenant naturellement du gluten, ou plus exactement les

protéines qui vont constituer le gluten.

Le gluten correspond donc au complexe protéique extractible qui se trouve dans le blé

et en quantité moindre dans l'orge, l'avoine et le seigle. Le taux de gluten du blé varie

d'une variété à l'autre et dépend étroitement des conditions climatiques et

agronomiques (sol, fumure azotée,...).

Le gluten est utile en panification car il forme un réseau viscoélastique dont les

propriétés d'extensibilité, d'élasticité et de ténacité ont une influence sur le

comportement des pâtes en cours de fabrication.

L’essentiel des utilisations du gluten se fait dans l’alimentation humaine (80%) pour

ses propriétés viscoélastiques uniques. Mais ses propriétés nutritionnelles

exceptionnelles en font aussi une protéine de choix pour l’alimentation animale. C'est

ainsi qu'il est valorisé soit sous forme native en aquaculture, en pet-food et en porcelet

où il est également utilisé comme liant, soit sous forme hydrolysée dans les aliments

pour les veaux.

Le gluten est un coproduit qui est de plus en plus recherché du fait de sa capacité de

lier deux à trois fois son poids en eau. De ce fait le gluten de blé offre une gamme de

propriétés exploitées pour la mise au point de produits à usages non alimentaires.

Les protéines extraites du blé puis hydrolysées peuvent être utilisées dans des

applications où sont recherchés des pouvoirs conditionnant (soins des cheveux),

humidifiant (produits de soin hydratants) ou filmogène. On retiendra également l’usage

du gluten en tant qu’herbicide de pré-émergence.

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Produits industriels pouvant être tirés du gluten de blé

Application Description

Adhésifs. Les hydrolysats modifiés de gluten sont utiles dans les

autoadhésifs

Agriculture

Le gluten sert à encapsuler des agents agricoles pour en assurer la libération lente. Appliqué en prélevée, les hydrolysats de gluten permettent de

détruire les mauvaises herbes.

Applications

environnementales

Le gluten est utile dans la récupération de métaux lourds, dans

la solidification d’huiles usées et dans la fabrication de litière

agglomérante biodégradable pour chats

Contenants pour

aliments

Le gluten peut servir d’ingrédient et de revêtement hydrofuge

dans les contenants façonnés biodégradables pour aliments.

Cosmétiques et

produits

capillaires

Les hydrolysats de gluten agissent comme hydratant, moussant

et conditionneur dans les cosmétiques et les produits

capillaires.

Détergents pour

lessive

Des hydrolysats modifiés de gluten peuvent stabiliser les

enzymes ajoutées aux détergents pour éliminer les taches.

Encres

La présence de gluten dans des encres diluées à l’eau peut

réduire la vitesse de séchage des pointes de stylo, tout en

accélérant le séchage sur certaines surfaces.

Matériaux

Le gluten peut servir à entraîner de l’air dans le béton, être

incorporé dans des emballages biodégradables et être utile

dans les céramiques.

Pellicules

Des revêtements et des pellicules pour emballage à base de

gluten constituent des matériaux étanches à l’air, comestibles,

renouvelables et biodégradables

Polymères,

résines et

plastiques

Des hydrolysats modifiés de gluten donnent souplesse et

élasticité à certains polymères et à certaines résines. Le gluten,

tout comme l’amidon, peut être greffé sur des polymères. Les

protéines de blé modifiées sont utilisées pour la fabrication de

plastiques biodégradables

Produits de papier

Le gluten peut servir d’agent de blanchiment lors de la

deuxième réduction en pâte du papier journal, et les glutens

modifiés sont utiles pour le collage du papier.

Produits en

caoutchouc

Les farines modifiées de céréales peuvent renforcer certains

types de caoutchouc non destinés à la fabrication de pneus.

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Produits médicaux

Des produits élastiques biodégradables renfermant du gluten

peuvent être préparés par extrusion ou coagulation. Le gluten

peut servir à l’encapsulation de médicaments à libération lente.

Source: le Conseil national de recherches du Canada

LE SON

Le son est constitué par l'enveloppe du caryopse, séparée de l'amande des céréales. Lors de la mouture des céréales, le son fait partie des issues, c'est-à-dire des résidus obtenus après séparation de la farine par tamisage ou blutage.

En général, le taux d’extraction est de 75 %, c'est-à-dire qu'à partir de 100 kg de blé, on

obtient 25 kg d'issues, son et remoulage, et 75 kg de farine blanche.

Le son contient notamment des constituants cellulosiques (fibres alimentaires), des

protéines, des sels minéraux de l'acide phytique, des acides gras (huiles) et des

vitamines.

Il entre dans la composition du pain au son, obtenu par ajout de son à la farine blanche.

Il est, du fait de sa haute teneur en fibres alimentaires, conseillé aux personnes ayant

des troubles digestifs ainsi que dans le cadre de régimes amaigrissant.

Sa valeur nutritive le fait également employer pour la fabrication des aliments concentrés

pour les ruminants et volailles.

2.4. UTILISATIONS DE L’AMIDON ET DE SES DERIVES :

Les industries de production d’amidon sont en plein essor compte tenu de la diversité

des secteurs d’utilisation. A titre d'exemple en Union Européenne, les principales

utilisations de l'amidon sont l'agroalimentaire (41%), la papeterie (21%), la chimie

(10%), divers (6%) et l'exportation (22%).

Utilisations alimentaires : Les amidons natifs, modifiés et les hydrolysats sont utilisés dans

de nombreuses industries ; à savoir:

- La glucoserie : Le lait d'amidon, transféré de l'amidonnerie vers la glucoserie

va être hydrolysé et purifié. La troisième étape sera déterminée selon le produit

final désiré, à savoir maltodextrines, dextroses, ou sirop de glucose.

- La confiserie : les hydrolysats peuvent améliorer, compléter ou remplacer le

saccharose. Par exemple ils évitent la cristallisation du sucre, réduisent la

reprise d'humidité et permettent l'augmentation de la durée de conservation,

augmentent le pouvoir sucrant et diminuent l'apport calorique (ex : les

édulcorants). Lors du process ils peuvent permettre la diminution de la

température de fabrication grâce à leur point de fusion plus bas.

https://fr.wikipedia.org/wiki/Caryopse

https://fr.wikipedia.org/wiki/Caryopse

https://fr.wikipedia.org/wiki/Graine

https://fr.wikipedia.org/wiki/Graine




https://fr.wikipedia.org/wiki/Farine



https://fr.wikipedia.org/wiki/Tamisage



https://fr.wikipedia.org/wiki/Blutage



https://fr.wikipedia.org/wiki/Fibre_alimentaire

https://fr.wikipedia.org/wiki/Prot%C3%A9ine

https://fr.wikipedia.org/wiki/Acide_phytique

https://fr.wikipedia.org/wiki/Vitamine

https://fr.wikipedia.org/wiki/Vitamine

https://fr.wikipedia.org/wiki/Pain



https://fr.wikipedia.org/wiki/Ruminant



https://fr.wikipedia.org/wiki/Volaille



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- Les confitures : l'utilisation de dérivés de l'amidon tel que le fructose avec un

fort pouvoir sucrant permet d'en diminuer la quantité à incorporer par rapport au

saccharose. L'addition de glucose permet aussi d'éviter les phénomènes de

cristallisation.

- Les crèmes glacées : les sirops de glucose, dextroses et maltodexûines sont

utilisés pour contrôler la croissance des cristaux et le point de congélation. Ils 4

a influent sur la texture de la crème glacée.

- Les produits laitiers : l'amidon natif est utilisé pour les flans, les crèmes

desserts, il permet d'épaissir et de rendre une texture onctueuse

- Les boissons : les dérivés de l'amidon sont utilisés pour faire varier la viscosité

et sucrer la boisson. L'amidon et le glucose sont aussi une source de sucres

fermentescibles pour les boissons alcoolisées.

- Les préparations à base de viande et de poisson : les dérivés de l'amidon

sont des sucres fermentescibles pour nourrir la flore bactérienne. L'amidon

modifié ou natif est aussi un agent liant ou texturant pour des préparations telles

que le surimi.

- Les potages et sauces : l'amidon natif ou modifié sert dans ce cas à épaissir.

- La boulangerie - pâtisserie : le glucose, le dextrose, etc ... sont utilisés pour

leur pouvoir sucrant, leur influence sur la coloration après cuisson, etc…

- Alimentation infantile diététique et instantanée : dans les préparations pour

enfants en bas âge, les préparations pour l'alimentation entérale, les

maltodexûines sont un ingrédient plus facilement digestible que l'amidon.

Cette liste d'applications n'est évidemment pas exhaustive, beaucoup d'autres utilisations

de l'amidon et de ses dérivés existent.

Utilisations non alimentaires : En Europe, 55 % de l'amidon et de ses dérivés sont

destinés au secteur non alimentaire. En France, près de 52 % de l'amidon est

consommé par l'industrie du papier et du carton. Les industries chimiques et

pharmaceutiques représentent 40 % des utilisations non alimentaires de l'amidon.

- Industrie du papier et du carton : Premier secteur non alimentaire issu de

l'amidonnerie, la papeterie et la cartonnerie représentent 50 % de l'activité.

Dans l'industrie papetière, l'amidon est utilisé sous différentes formes. L'amidon

dit natif n'entre que dans une faible quantité d'applications. Mais, l'amidon

transformé lui est préféré permettant de produire un papier de haute qualité à

coûts réduits. On note que l'amidon dit fluidifié est surtout utilisé pour le

surfaçage du papier destiné à l'écriture, l'amidon oxydé permet la formation d'un

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film homogène résistant en surface et l'amidon dit cationique exerçant un rôle

d'agent de rétention est utilisé pour l'encollage interne et le surfaçage.

- Industrie de la chimie, les détergents : Les produits dérivés de l'amidon sont

utilisés de multiples façons dans les produits de détergence. Ils se substituent

aux agents de blanchiment, aux tensioactifs et aux séquestrants. Il est ainsi

possible de remplacer 75 % des constituants des détergents liquides et 60 %

des lessives en poudres. L'amidon peut ainsi être la base d'une nouvelle

génération de détergents. Le secteur des détergents consomme des produits

de fermentation issus de l'amidon à savoir l'acide citrique et L'acide gluconique.

D'autres molécules comme le glycérol obtenu à partir du glucose, sont des

tensioactifs servant de base pour les détergents biodégradables.

- Les emballages : Il existe plusieurs types d’emballages issus directement

d'amidon de céréales: L'amidon étant hydrophile, il est très sensible à l'humidité,

c'est pourquoi il est utilisé en multicouches ou des fragments de polymères de

synthèse lui sont greffés. On obtient ainsi des propriétés de barrière à l'humidité

variable selon les besoins. Les emballages à base d'amidon sont transparents

et assez neutres. L'amidon possède de bonnes propriétés fonctionnelles

(thermoplasticité et barrière au gaz), mais il reste moins performant que les

polymères de synthèse. On cite :

- Les emballages à base de biopolymères obtenus par fermentation des sucres

servent dans le secteur médical, à faire des plastiques rigides, et des films de

paillage. Une autre famille de biopolymères est à l'origine du BIOPOL, plastique

biodégradable mis au point par la société ZENECA , est utilisé dans le domaine

médical comme implant résorbable pour le corps humain.

- Autre exemple de plastique biodégradable : Le MATER commercialisé par la

société italienne Novamont. Ce matériau associe des polymères et de l'amidon.

Il a servi à la fabrication de couverts jetables, des sacs plastiques distribués

dans des magasins.

- Les emballages à base de protéines essentiellement à base de gluten de maïs

sont des films très résistants bien qu’ils soient perméables à l'eau.

- L’agrochimie : L'amidon peut être utilisé dans les engrais en tant que liant ou

pour l'enrobage des semences. L'industrie de la rafle de maïs est un support

pour les composts ou pour diverses substances telles que les insecticides,

fongicides, herbicides. Les cyclodextrines et maltodextrines issues de l'amidon

de céréales sont des molécules qui servent à l'encapsulation de principes actifs

tels que les pesticides. Ces encapsulations permettent de diminuer les doses

de pesticides et contribuent donc à la protection de l'environnement.

- Industrie pharmaceutique, médicale et cosmétique : Le secteur médical et

pharmaceutique : Dans le secteur de la santé, les hydrolysats de glucose

conduisent par fermentation à de nombreux principes actifs tels que les

vitamines, hormones, vaccins et antibiotiques comme la pénicilline (le sirop de

glucose servant de substrat pour les levures). L'amidon peut être utilisé

directement en tant que liant, excipient, dragéifiant pour la présentation des

médicaments. Les cyclodextrines sont des dérivés de l'amidon qui peuvent être

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utilisées comme support de molécules thérapeutiques pour diffuser, de façon

contrôlée, des médicaments dans l'organisme par encapsulation du produit actif

- Dans le secteur de l'hygiène, les propriétés super absorbantes, obtenues par

greffage de l'amidon, sont utilisées pour la fabrication de couches culottes pour

nourrisson.

- L'anhydride dextrose est le premier sucre injectable issu du maïs de qualité

supérieure. II est utilisé en intraveineuse pour prévenir les déshydratations

durant les comas et les opérations.

- L'acide citrique dérivé du glucose sert à la fabrication de comprimés

effervescents, et l'acide gluconique entre dans la composition de molécules

thérapeutiques telles que le gluconate de Calcium pour soigner les déficiences

en calcium.

- Le sorbitol obtenu à partir de glucose est utilisé dans les pâtes à dentifrice pour

sa non-toxicité, ses propriétés non-irritantes, rafraîchissantes, et sucrées. Il

entre aussi dans la composition de nombreux médicaments.

- Le xylitol obtenu à partir des rafles de maïs est utilisé pour ses propriétés

sucrées, et sert d'édulcorant dans les médicaments.

- La cosmétologie : La matière première des produits cosmétiques est le

sorbitol, c'est un polyalcool se présentant sous forme d'une poudre

microcristalline soluble dans l'eau et dans I’alcool. Le sorbitol, préparé

industriellement à partir du glucose, est un tensioactif, c'est-à-dire qu'il est

capable de nettoyer la peau et les cheveux, grâce à ses propriétés mouillantes,

moussantes, et émulsifiantes. Il permet de maintenir le taux d'humidité des

produits cosmétiques, et retarde leur dessiccation. Il peut ainsi grâce à ses

propriétés humectantes rentrer dans la composition de nombreux produits tels

que les masques, les crèmes hydratantes et émollientes, et les laits

démaquillants.

- Les amidons, poudres blanches très fines, très adoucissantes et émollientes,

sont utilisées dans les poudres pour bébés, et les anti-transpirants.

Autres secteurs :

- L'industrie du textile : Les fibres textiles sont traitées par l'amidon oxydé avant

la coloration des tissus.

- L'amidon réticulé sert de support d'impression en milieu basique. Le sorbitol

provenant de I'amidon de maïs est de haute qualité. Il est utilisé dans les

opérations de finition du textile pour modifier l'apparence du tissu par

remplissage des interstices du tissage, augmenter la rigidité du tissu et ajouter

du poids.

- L'éthanol est obtenu à partir de la fermentation de matières agricoles riches en

sucres comme les betteraves à sucre ou en amidon comme les céréales.

L'alcool produit par réaction avec l'isobutylène, de l'ETBE (éthyl-tertio-

butyléther). Actuellement, en France c'est I'ETBE qui est incorporé dans les

supercarburants sans plomb à hauteur de 15 % maximum.

Réalisation de fiches professionnelles de projets agroalimentaires : Fiche N°3 Extraction de constituants du blé

Utilisations industrielles de l’amidon et de ses dérivés

Domaine Textiles Adhésifs Papier Construction Tensioactif Polymère Pharmaceutique Cosmétique Bioindustrie

Amidon et amidons modifiés

Amidons natifs X X X X X X X

Amidons éthérifiés X X X X X

Amidons appauvris X X X

Amidons oxydés X X X X X X

Dérivés de l’amidon

Dextrines X X X X X X

Maltodextrines X X X

Glucoses X X X X

Dextroses X X X X X

Maltitiol X

Sorbitol X X X X

Mannitol X X

Cyclodextrines X X X X

APII/CEPI Janvier 2016 14



2.5. UTILISATION DE L’AMIDON EN GLUCOSERIE

La Glucoserie est une activité de deuxième transformation de l’amidon permettant la

production du sirop de glucose qui appartient à la famille des sucres.

Le sirop de glucose est une solution aqueuse de sucres nutritifs obtenu par hydrolyse

acide et enzymatique de l'amidon conférant une plasticité qui améliore la structure et

la texture des divers produits de la confiserie. Son pouvoir sucrant étant moyen, le

choix d'une combinaison adéquate avec le saccharose permet d'obtenir l'intensité

sucrée désirée. Le sirop de glucose est utilisé pour sucrer des produits tels que les

boissons mais également pour ses propriétés spécifiques, par exemple il empêche le

dessèchement des gâteaux et des biscuits, évite la recristallisation du sucre dans les

bonbons ou les confitures et la recristallisation de l’eau dans les crèmes glacées.

Principaux domaines d’utilisation du sirop de glucose peut être présentés ainsi :

- Confiserie : Le dextrose et le sirop de glucose sont utilisés dans la confiserie.

Tandis que l’amidon et l’amidon modifié sont employés dans la fabrication de

dragées, de caramels, de gommes dures et tendres, de fondants. Le dextrose

empêche la cristallisation et réduit l’hygroscopie du produit fini.

- Fruits en conserves, confitures : Le saccharose est remplacé de plus en plus

par du dextrose ou par du sirop de glucose, ce qui aide à maintenir le

pourcentage désiré de produit solide sans donner un goût trop sucré (le pouvoir

édulcorant étant seulement de 0,4 - 0,7), soulignant ainsi la saveur naturelle du

fruit. La cristallisation est également diminuée.

- Boulangerie : L’ajout de dextrose dans le pain et dans d’autres produits de

boulangerie permet une fermentation plus rapide et plus complète. Il donne

aussi une croûte plus brune et brillante par les réactions de Maillard, ainsi

qu’une meilleure conservation.

- Le Caramel: Le caramel est utilisé comme colorant dans les aliments, et en

sucrerie… Le glucose est plus utilisé que le saccharose de par son coût moins

élevé.

3. SITUATION NATIONALE 3.1. PRODUCTION

Production de blé tendre :

La Tunisie produit en moyenne 2.5 millions de quintaux de blé tendre par an, dont 1,5

millions de quintaux sont collectés par les mandataires de l'Office des Céréales. La

Consommation nationale en blé tendre s'élève à environ 11 millions de quintaux, le

http://www.petitpanda.info/Glossaire.html#Maillard

http://www.petitpanda.info/Glossaire.html#Maillard



déficit est importé par l'Office des Céréales qui détient le monopole de

commercialisation des céréales de consommation.

Le blé tendre commercialisé par cet organisme est destiné exclusivement à l’industrie

meunière dans un marché ou les prix sont administrés.

Ainsi, les besoins des autres industries en blé tendre sont approvisionnés via des

opérations d’importation nécessitant des autorisations préalables auprès des services

administratifs concernés.

Production d'amidon :

Aucune unité de production d'amidon n'existe en Tunisie. L'amidon commercialisé à

l'échelle nationale est importé par des sociétés spécialisées en agroalimentaire soit à

l'état natif ou modifie avant d'être conditionné et distribué sous forme d'amidon

alimentaire.

D’autres importations sont réalisées directement par des industriels tels que les

papeteries (SNCPA, Sotipapier,…).

3.2. MARCHE ET COMMERCE EXTERIEUR

Analyse des besoins du marché en Amidon et en gluten

Les importations annuelles de la Tunisie en amidon sont en moyenne de 7,5 mille

tonnes (2009 - 2014)1. Ces implorations ont enregistré un accroissement durant les

cinq dernières années de l’ordre de 15%. Les importations en 2014 ont enregistré un

pic dépassant le seuil de 9 mille tonnes et ce pour satisfaire une demande du marché

libyen.

Importations de la Tunisie en amidons, fécules et inuline

Unités : Tonnes et milliers de Dollar Américain

Année 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Quantité 5 907 6 435 8 409 7 924 6 945 9302

Valeur 2 974 3 186 5 299 4 884 4 342 4650

Source : Centre du Commerce International / INS

Les principaux pays fournisseurs de la Tunisie en amidon sont l'Egypte, l'Italie et la

France. Il est à signaler qu'en 2009 la Tunisie a importé 240 Tonnes d'amidon du

Maroc.

1 NSH Amidon : 110811 et 110812



Source : Centre du Commerce International

La valeur moyenne des importations de la Tunisie en amidon est de l'ordre de 4

Millions de Dollars par an. Le prix de la tonne varie selon les années et selon l'origine,

ce prix est en moyenne de 625 dollars.

Il est à noter qu’après les différents frais et charges, la tonne d’amidon est

commercialisée en détail au prix de 5,5 dinars /kg, soit environ 4,5 fois son prix à

l’importation.

Pour les industriels hors alimentaire, le prix moyen d’achat (livré usine) a varié entre

1800 DT et 2000 DT/T en 2014.

Concernant le Gluten2, la Tunisie importe environ 15 tonnes par an d'origine Française.

Le volume des importations mondiales est de l'ordre de 1 million de tonnes

annuellement. Le prix de la tonne est passé de 1067 dollars américain en

2011 à 1800 dollars en 2013, il est trois fois plus cher que l’amidon.

Les exportations à partir de la Tunisie sont négligeables et se limitent à quelques

opérations ponctuelles de négoce ne dépassant pas quelques dizaines de tonnes.

Toutefois, compte tenu de la taille faible du marché local, un projet d’amidonnerie ne

peut se justifier que si des perspectives à l’exportation sont confirmées. Or, en

l’absence d’avantages comparatifs clairs (blé tendre importé, industrie de process

utilisant peu de main d’œuvre,…), il serait très difficile de s’imposer à l’export.

2 NSH Gluten : 110900



Analyse des besoins du marché en Glucose

La Tunisie importe annuellement près de 11 000 tonnes de glucose (NSH 170230 et

170240). Le tableau suivant l’évolution des importations en quantité et en valeur sur

les 5 dernières années

2010 2011 2012 2013 2014

Quantités en T 10 402 11 173 12 353 12 228 10 870

Valeur en mDT 7 496 10 701 12 691 13 329 10 502

Source : INS

Ces importations sont composées à hauteur de 10% soit environ 1000 T de glucose

en poudre dont le prix moyen était d’environ 1 330 DT/T en 2014. Le reste étant du

sirop du glucose (solution à 64% de glucose) dont le prix moyen est de 904 DT/T.

Circuits de Distribution :

Il existe en Tunisie plusieurs sociétés d'import export de produits agro alimentaires

assurant l'importation des divers coproduits de l'amidonnerie tels que l'amidon natif,

amidon modifié ou encore du gluten. Certaines de ces sociétés importent également

différents types de sirop de glucose destiné essentiellement aux industries

agroalimentaires notamment les confiseries.

La distribution en gros d’amidon et dérivés est soit assurée par les sociétés

importatrices elles même ou confiée au réseau de distribution et grossistes. Ces

derniers desservent principalement les petits utilisateurs comme les pâtissiers.

Certains industriels importent directement leurs besoins en amidon et glucose. Il s’agit notamment des papeteries (amidon) et des grandes confiseries (amidon et glucose).

3.3. CADRE REGLEMENTAIRE ET INCITATIF

Cadre réglementaire et normatif

De façon générale, la production d'amidon est soumise principalement aux textes

réglementaires suivants :

• loi n° 92-117 du 7 décembre 1992, relative à la protection du consommateur,

• loi n° 2009-69 du 12 août 2009, relative au commerce de distribution,



• Décret n °2001-149 du 19 janvier 2001, relatif à l’organisation et au contrôle de

la distribution du son de blé

• Décret n °2001-843 du 10 avril 2001, modifiant le décret n° 97-1102 du 2 Juin

1997, fixant les conditions et les modalités de reprise et de gestion des sacs

d’emballages et des emballages utilisés

• Loi n°2005-60 du 18 juillet 2005, modifiant et complétant la loi n°91-64 du 29

juillet 1991 relative à la concurrence et aux prix

• Décret n° 2010-1684 du 5 juillet 2010, portant modification du décret n° 941744

du 29 août 1994 relatif aux modalités de contrôle technique à l'importation et à

l'exportation et aux organismes habilités à l'exercer

• Arrêté du ministre du commerce et de l’artisanat du 15 septembre2005, portant

modification de l’arrêté du ministre de l’économie nationale du 30 août 1994,

fixant les listes des produits soumis au contrôle technique à l’importation et à

l’exportation

Cadre incitatif

Le projet pourrait bénéficier de plusieurs mécanismes incitatifs3 pendant les phases

de création et d’exploitation dont notamment :

- Les incitations accordées dans le cadre du développement régional4

Les projets réalisés dans les zones de développement régional peuvent

bénéficier de prime allant de 8% à 25% de l’investissement avec un plafond

pouvant aller à 2 MDT dans les zones prioritaires pour les nouveaux

promoteurs.

Une prime variant de 25% à 85% est aussi accordée au titre de participation de

l’Etat aux dépenses d’infrastructure.

Une prise en charge de la cotisation patronale au régime légal de la sécurité

sociale (CNSS) est aussi accordée.

Exonération de l'impôt sur les sociétés (IS) et de l'impôt sur le revenu des

personnes physiques (IRPP) pendant les 10 premières années et abattement

de 50% de ces revenus ou bénéfices durant les 10 années suivantes.

Déduction totale des revenus ou bénéfices réinvestis dans la souscription du

capital initial ou à son augmentation y compris les bénéfices réinvestis au sein

de la société elle-même.

3 Ces mécanismes pourraient connaître des changements importants avec l’adoption du nouveau code

d’investissement 4 Voir détails en annexes et sur le site de l’APII : www.tunisieindustrie.nat.tn

http://www.tunisieindustrie.nat.tn/




Exonération de la contribution au FOPROLOS (Fonds de Promotion de

Logement pour les Salariés) pendant les 5 premières années d'exercice.

- Les soutiens accordés en matière de promotion des exportations

Les bénéfices provenant des exportations sont assujettis à un taux d’imposition de

10% à partir du 01 janvier 2013. Par ailleurs, les dépenses réalisés par l’entreprise au

titre de promotion des exportations peuvent bénéficier des soutiens prévus dans le

cadre du :

FOPRODEX5 : qui accorde des primes variant de 30% à 50% avec des plafonds

selon la nature des actions réalisées et visant à promouvoir les exportations.

FAMEX III: la troisième version du Fonds d’Accès aux Marchés d’Exportation

est en phase de mise en place et devrait être fonctionnelle début 2016. Le

FAMEX accorde primes couvrant 50% du budget dépensé au titre de promotion

des exportations. Une prime spécifique à l’implantation commerciale à l’étranger

a été même intégrée dans le FAMEX II.

Ces projets peuvent aussi bénéficier des incitations fiscales communes, spécifiques et

accordées aux entreprises partiellement exportatrices.

4. SITUATION INTERNATIONALE ET PERSPECTIVES

D’EXPORTATION 4.1. MARCHE INTERNATIONAL ET BENCHMARK

Production

La production mondiale d'amidon en 2012 est estimée à près de 74 millions de tonnes.

Les Etats Unies, la Chine et l'Union Européenne assurent près de 78% de cette

production.

LES PRINCIPAUX PAYS PRODUCTEURS D'AMIDON EN 2012

5 Voir le site du CEPEX pour plus de détails sur les barèmes et les modalités du FOPRODEX :

www.cepex.nat.t

http://www.cepex.nat.t/

http://www.cepex.nat.t/



Pays Volumes exprimés en millions de

tonnes d’« équivalent-amidon »

ETATS UNIS 24

CHINE 24

UNION EUROPEENNE (à 27)

dont France

10

3

ASIE (dont Japon, Thaïlande,

Indonésie, Corée…) 8

AUTRES (dont Amérique latine,

Afrique, Océanie, Russie…) 8

Source: USIPA Union des Syndicats des Industries des Produits Amylacés et de leurs dérivés Le

taux de croissance pour la production d'amidon est d'environ 4% par an. En effet en

2015 cette production est estimée à 85 millions de tonnes contre près de 50 millions

de tonnes en 2000.

Source: International Starch Institute

L’Amidonnerie constitue la principale utilisation des céréales en raffinerie végétale.

Actuellement, l'amidonnerie est une industrie fortement concentrée. En effet, une

cinquantaine d'usines assurent l'ensemble de la production d'amidon européenne,

avec une forte concentration en Europe du nord. Cette position stratégique leur permet

d'être à la fois proche des grandes régions céréalières et des industries utilisatrices

que sont les papetiers scandinaves reliées par les ports de la mer du Nord, l'industrie

agroalimentaire française, les chimistes allemands et les pharmaciens suisses reliés

par le Rhin, ainsi que les fabricants britanniques d'adhésifs et de détergents.

En effet, dans l’Union Européenne, Cinq grands groupes (Cerestar, Roquette,

Amylum, Avebe et Cargill) assurent plus de 75% de la production. Le chiffre d’affaires

de cette industrie représente environ 5 milliards d’Euros.

40

49

59

71

85

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

1995 2000 2005 2010 2015

Evolution production mondiale amidon en millions de tonnes



La France étant le premier producteur Européen (Environ 1/3 de la production) suivie

par L’Allemagne et les Pays Bas.

Le visage actuel de l’amidonnerie-féculerie en Europe s’est constitué à partir des

années 1980 avec la construction de nouvelles grosses unités utilisant le blé comme

matière première, depuis la part d'utilisation du maïs dans l'amidonnerie s'est érodée

en faveur d'une montée en puissance de l'utilisation des blés comme matière première

malgré des rendements plus faibles que le maïs. Depuis, l’amidonnerie de blé a connu

une forte croissance en Union Européenne et représente aujourd’hui 50% des

approvisionnements des usines en raison d’une bonne valorisation des coproduits de

cette fabrication.

L'essor du blé en tant que matière première dans l'amidonnerie s'explique par la

valorisation du gluten coproduit de cette industrie, et aussi par une meilleure

homogénéité et sécurité de l'approvisionnement. En effet le prix du gluten peut

atteindre 7 à 8 fois le prix de l'amidon.

Le secteur de l'amidonnerie est en pleine expansion, la croissance importante de ce

secteur a suivi le développement économique général, tirée de la croissance de

certains secteurs clients (papeterie cartonnerie, fermentation qui viennent largement

compenser le déclin des utilisations traditionnelles, textiles et colles par exemple) ainsi

que par un contexte économique et réglementaire stable et cohérent.

L’amidonnerie de blé a largement accompagné l’explosion de la production céréalière

Européenne, la mise à disposition d’une production de plus en plus abondante et de

qualité a permis de se passer du maïs américain au blé européen. Actuellement 60%

de l’amidon produit en France se fait à partir du blé ce qui représente environ 10% de

des quantités de blé tendre collectées.

En France, en 2012/2013, 3,35 millions de tonnes d’amidon de céréales et de fécule

de pomme de terre ont été produites dans 14 sites de production. L'amidonnerie en

France représente 5 000 emplois directs pour un chiffre d’affaires de plus de 2,5

milliards d’euros. - La production moyenne par site s’élève à' près de 250 milles tonnes

par an, ce qui représente environ 40 fois le volume actuel du marché Tunisien en

amidon.

Echanges mondiaux

Le marché mondial est demandeur des produits de l'amidonnerie compte tenu de ses

débouchés précédemment citées. En effet le volume des quantités d'amidon exporté

en 2014 dans le monde est de l'ordre de 6,4 millions de tonnes.

Les principaux pays exportateurs d’amidon sont la Thaïlande (près de 3 millions de

tonnes), suivie par l'Allemagne, le Vietnam, l'Inde, les Pays Bas et les Etats Unies



d'Amérique avec des quantités qui varient de 150 a' 500 milles tonnes chacun. Les

pays asiatiques produisent essentiellement de l'amidon de maïs et de manioc.

En Europe, outre les Pays Bas et l'Allemagne, l'Espagne, l'Italie et la France exportent

des quantités qui varient de 70 à 120 milles tonnes annuellement pour chacun. Il est

à noter que les pays de l'Union Européenne exportent aussi bien de l'amidon de maïs

que l'amidon de blé.

La majorité des pays européens sont à la fois importateurs et exportateurs ce qui

reflète des échanges inter-pays importants compte tenu de la dynamique du marché

d’amidon.

Evolution des exportations mondiales en amidon

Source : Trademap

Concernant les importations, la Chine est le principal pays importateur d'amidon, ses

importations sont de l'ordre de 1,5 million de tonnes annuellement.

Les pays de l'Union Européenne sont également des importateurs d'amidon. En effet,

les quantités importées par l'Allemagne, les Pays Bas, la France et l'Italie sont

respectivement de 320 mille, 240 mille, 160 mille et 90 mille tonnes annuellement.

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

, 00 0

00 , 1

, 00 2

3 , 00

4 , 00

, 5 00

6 , 00

7 , 00

00 8 ,

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Millions de Dollars Millions de Tonnes

Valeur en Millions de Dollars Quantité en Millions de Tonnes



Concernant le Gluten de blé, les échanges mondiaux sont en nette évolution et ont

atteint 1 114 tonnes en 2014. Les échanges de gluten de blé en 2014 sont

principalement les suivants:

Aperçu sur les échanges de Gluten en 2014 (mille tonnes)

Pays Importations Exportations

France 48 126

Allemagne 19 104

USA 200 9

Italie 18 8

Source: ITC

4.2. CAS DU MAROC

Le Maroc importe des quantités d'amidon variant de 4 à 10 milles tonnes par an durant

les 5 dernières années avec une moyenne de 6 milles tonnes par an et près de 200

tonnes de gluten. Ces importations proviennent essentiellement de pays européens à

savoir France, Danemark, Pays bas et Espagne et Allemagne.

Il est à signaler qu'au début des années 2000 (de 2000 à 2005) le Maroc exportait des

quantités d'amidon de l'ordre de 2000 tonnes annuellement dont plus de la moitié était

destinée vers la Tunisie. Ces exportations ont accusé depuis une nette baisse. En

2014, le Maroc a exporté pour 97 tonnes d’amidon dont 95 tonnes vers la Tunisie.

En effet le Maroc possède une société Amidonnerie, glucoserie, aliments pour bétail

qui est la filiale Amylum Maghreb appartenant au groupe Tate & Lyle, l'un des plus

importants groupes sucriers au monde basé à Londres. Cette amidonnerie, dont

l'activité principale est centrée sur la transformation du maïs en amidon, détient la

plus grande part du marché marocain. Le reste étant approvisionné par l’importation.

4.3. PERSPECTIVES D’EXPORTATION

La cible potentielle à l’exportation pour une amidonnerie implantée en Tunisie serait

les pays limitrophes en premier lieu et les pays africains en second lieu comme indiqué



dans le document ci-dessus. En effet, la demande en amidon des pays voisins de la

Tunisie est indiquée dans le tableau suivant :

Liste des pays voisins de la Tunisie importateurs d’amidon

Importateurs

2010 2011 2012 2013 2014

quantité importée, Tonnes





Italie 89 803 71 563 72 014 89 057 107 526

Algérie 30 909 15 963 20 935 20 540 21 795

Maroc 10 273 7 217 5 686 4 061 3 866

Libye 651 551 1 963 2 024 2 983

Sources : Calculs du CCI basés sur les statistiques de UN COMTRADE

Cependant, la concrétisation de ces opportunités requiert préalablement une

production locale compétitive en mesure de proposer des produits concurrentiels sur

le marché international.

Aperçu sur le marché international du sirop de glucose

La taille du marché mondial des dérivés de l'amidon était de 49 millions de tonnes en

2014 et devrait connaître une croissance importante au cours des sept prochaines

années en raison de son utilisation croissante dans les aliments transformés, les

boissons et les produits pharmaceutiques.

Le Sirop de glucose a dominé ce marché mondial représentant plus de 55,0% du

volume en 2014. Un développement important de ce marché est prévu à l’horizon de

2022 et ce sur la base de la hausse de la consommation de glaces, desserts, produits

de boulangerie, les viandes transformées, et les sauces.

L’évolution du marché des édulcorants dérivés de l’amidon est tributaire des prix

moyens du sucre, ces derniers se sont nettement élevés depuis le milieu de l’année

2009 (selon l’Organisation internationale du sucre le prix moyen du sucre brut est

passé de 18,2 cents US/livre en 2009 à 26,01 cents en 2011.). Cette augmentation

des prix a contribué à la transformation de la demande en édulcorants notamment les

édulcorants alternatifs à base d’amidon, les édulcorants synthétiques (saccharine ;

aspartame ; sucralose,…) et les édulcorants intenses naturels (stevia).



Marché mondial (en équivalent sucre blanc) en Millions de tonnes

1985 1990 1995 2000 2005 2009 2010 2011

Sucre 91.5 101.5 108.9 117.2 136.4 148.1 151.6 154.9

Isoglucose 6.2 7.6 9.7 11.7 12 12.1 13.2 13.7

Part d’isoglucose

% 5.9 6.4 7.4 8.2 7.3 6.8 7.2 7.3

Source : Estimations de l’OIS. Edulcorants intenses en équivalent sucre blanc.

L’isoglucose pourrait encore progresser sur le marché mondial des édulcorants ; en

particulier dans l’UE, au cas où les quotas de production de sucre seraient

abandonnés. La France est le 3ème producteur mondial de sirop de glucose après les

USA et la chine.

4.4. SITUATION EN SICILE ET SYNERGIES POTENTIELLES

La Sicile est une région de production de blé dur principalement destiné à la fabrication

de pâtes alimentaires. La production d’amidon en Tunisie ne présente pas d’avantages

spécifiques pouvant inciter un opérateur Sicilien à s’intéresser au projet.

Néanmoins, il est à signaler qu’il existe en Sicile une importante société de distribution

des produits de la pâtisserie (Bellomo G. & Figli) ; cette société commercialise l’amidon

; le Glucose et les dextrines. Aussi on note en Sicile la présence de plusieurs usines

de fabrication d’aliments et plats surgelés et de nourriture pour chiens et chat qui

utilisent comme base des produits issues de l’amidonnerie.

Des relations de partenariats entre les utilisateurs et les distributeurs d’amidon en

Sicile et en Tunisie pourraient s’établir compte tenu de la proximité des deux régions.

5. PROCESS ET RESSOURCES 5.1. PROCESS ET EQUIPEMENTS REQUIS AMIDONNERIE

Il s'agit de séparer les constituants de la plante : l'amidon, la protéine, l'enveloppe

cellulosique, les fractions solubles et le germe.

Les procédés de l'amidonnerie de blé sont différents de celle du maïs. La principale

différence réside dans le fait que le blé est d’abord transformé en farine. La farine,



obtenue par « mouture sèche », est ensuite mélangée à de l’eau avant séparation des

constituants. L’extraction de l’amidon de maïs, elle, est réalisée exclusivement par voie

humide (on parle d'ailleurs d'amidonnerie humide) et commence par une étape de

trempage du maïs préalable aux opérations de mouture, tamisage, centrifugation etc.

De ce Fait, les techniques utilisées dans un premier temps par l’amidonnerie de blé

sont celles de la meunerie (cette première phase fait intervenir une série d'étapes

simples de séparation physique des constituants : broyage à sec des grains associé à

un tamisage, centrifugation etc...) pour aboutir à une farine à 75% d'extraction. La

farine qui est constituée à 98% par du gluten et de l'amidon est ensuite traitée par voie

humide sur le principe de la lixiviation. Cette opération permet de séparer l'amidon

d'une part et le Gluten Vital (protéines et dérivés protéiques) d'autre part.

Il est important de signaler qu’il existe sur le marché différents types de chaines (dites

aussi lignes) d'extraction d’amidon de blé. La machinerie existante sur le marché se

différencie par les quantités d'eau et d'énergie utilisées, par les techniques de

séparation de l'amidon du gluten (décantation, hydro cyclone, centrifugation ...) ainsi

que par le rendement en amidon.

Le process général de fabrication est détaillé dans le schéma présenté en annexe. Il

comporte les étapes suivantes :

a. Phase 1: Extraction de la farine

Etape Description et éléments clefs

Réception,

contrôle et

pesage du

grain

- L’état sanitaire et la qualité physique du blé tendre doivent être appréciés

avant réception

- Les quantités réceptionnées sont pesées et entreposées avant d'être

transportées par des élévateurs ou des bandes transporteuses jusqu’à

des réservoirs pour le nettoyage.

Nettoyage - Le nettoyage est le procédé qui consiste à éliminer toutes les impuretés

(poussières, cailloux, pailles...). Les principales machines de nettoyage

sont le

nettoyeurhttps://fr.wikipedia.org/wiki/S%C3%A9parateur_planséparateur,

l'épierreur, le tarare et l'épointeuse.

- Après le nettoyage, des trieurs permettent de ne

https://fr.wikipedia.org/wiki/S%C3%A9parateur_plan





https://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=%C3%89pierreur&action=edit&redlink=1

https://fr.wikipedia.org/wiki/Tarare_(machine)



https://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=%C3%89pointeuse&action=edit&redlink=1

https://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=%C3%89pointeuse&action=edit&redlink=1



conserver que les grains de blé purs.

- Certaines machines englobent plusieurs machines : le nettoyeur combiné

de chez Bühler par exemple, regroupe un nettoyeur-séparateur, un

épierreur et un tarare. Cela permet des économies d'énergie (on ne fait

tourner une seule machine au lieu de trois) et aussi un gain de place. - Il

existe aussi le trieur optique ayant pour objectif est de trier les grains par

spectrophotométrie, à l'aide des caméras infrarouges.

Mouture

et

tamisage

- Le blé passe dans différents broyeurs (cylindres cannelés).

- Le blé est ensuite tamisé dans un plansichter pour séparer la farine,

les semoules, les fins sons et les gros sons. Les semoules passent

ensuite dans des claqueurs ou convertisseurs (cylindres lisses à

contact). La majeure partie des broyeurs est construite par Bühler,

Siraga et Socam. À la fin de toute la mouture, on trouve différents

produits :

- gros sons ;

- fins sons ;

- remoulage bis ;

- remoulage blanc ;

- farine ;

- germes.

b. Phase 2: Extraction de l'amidon


https://fr.wikipedia.org/wiki/B%C3%BChler_(entreprise)



https://fr.wikipedia.org/wiki/Spectrophotom%C3%A9trie

https://fr.wikipedia.org/wiki/Cam%C3%A9ra_thermique



https://fr.wikipedia.org/wiki/Plansichter





https://fr.wikipedia.org/wiki/Semoule

https://fr.wikipedia.org/wiki/Semoule





Empâtage

- Cette étape est toujours effectuée à partir de la farine

et se différencie par les quantités d’eau ajoutées en début

de procédé.

- La farine est d’abord fortement malaxée avec de l’eau

dans des pétrins-mélangeurs. Un lessivage par tamisage

est ensuite effectué. La séparation donne, selon les mailles

des tamis, du gluten et de l’amidon. La séparation du gluten

et de l’amidon peut également s’effectuer dans un

décanteur triphasé. L’amidon obtenu est encore raffiné et

drainé avant le séchage. Deux populations d’amidon

présentant des tailles différentes de granules sont extraites:

les petits (< 10 µm, type B) et les grandes (15 - 45 µm, type

A).

Filtration

- Les procédés amidonniers ont toujours été très

utilisateurs de filtration (ou tamisages), pour séparer les

insolubles des solubles soit le lait d'amidon du gluten.

- Des techniques d’ultrafiltration et plus tard de nano

filtration ont été mises sur le marché, permettant des flux de

matière beaucoup plus importants que par le passé une

automatisation entière du procédé.

- Un lessivage par tamisage est effectué. La

séparation donne, selon les mailles des tamis, du gluten et

de l’amidon. Cette séparation du gluten et de l’amidon peut

également s’effectuer dans un décanteur triphasé.

Centrifugation

- Cette étape permet la séparation précise de l'amidon

et facilite les processus de traitement ultérieur et augmente

le rendement et la qualité du produit.

- L’eau est enlevée par centrifugation et l’amidon est

concentré, raffiné avant d'être séché. Les capacités d’une

production industrielle peuvent atteindre 125 t/h.



Séchage

- Se fait par passage dans un flux d'air chaud.

- Les séchoirs font aussi des progrès importants dans

leur rendement calorifique, qui permettent de diminuer le

bilan énergétique des usines dans une période où le coût de

l’énergie continue de grimper.

- La température de séchage doit être maitrisée pour

ne pas altérer les molécules de gluten et d'amidon.

- L’utilisation des chaudières de cogénération est très

développée dans l’amidonnerie. En effet, elles sont bien

adaptées à des procédés qui utilisent à la fois de l’électricité

pour faire tourner les machines et de la vapeur pour

maintenir les fluides à haute température. Elles permettent

des économies d’énergie substantielles en produisant

l’électricité sur place.

- Des niveaux de température entre 60 et 80°C sont en

effet essentiels pour optimiser le rendement des

conversions et pour limiter l’action des contaminants

bactériens.

Stockage

Le stockage de l'amidon, du Gluten et du son doit se faire

dans des locaux (silos ou magasins) adaptés et propres

pour éviter toute contamination et détérioration.

Conditionnement final Les produits peuvent se vendre en vrac ou en sac selon les

besoins des clients.

En amidonnerie de blé ; une tonne de blé permet d’obtenir en moyenne les rendements

suivants :

Rendements de l'amidonnerie de blé Unité: KG

Blé Fibres

(sons)

Prot.

solubles** Gluten

Amidon

A* Amidon B*

1000 kg 200-230 100 80 470 80

*Deux populations d’amidon présentant des tailles différentes de granules sont extraites: les petits (< 10 µm, type B) et les grandes (15 - 45 µm, type A) ** Les solubles de blé sont obtenus par concentration des eaux de process contenant les constituants solubles de blé. Ils sont soit additionnés aux sons, soit valorisés séparément.

L’unité pourrait être construite sur un terrain d’environ 5000 m² dont 1500 m² couverts.

Les principaux équipements requis pour la fabrication sont les suivants :

- Ligne complète d'extraction d'amidon de blé



- Silo ou Magasins de stockage

- Equipements de pesage (Pont bascule)

- Equipements de manutention

- Equipements de transport (Camions et véhicules)

- Laboratoire de contrôle qualité doté du matériel nécessaire (PS, taux de

Protéines, Balance, / humidimètre, étuves, ...)

- Matériel informatique

En fonction du choix du promoteur de la gamme de coproduits, d’autres équipements

pourraient s’avérer nécessaires.

5.2. PROCESS GLUCOSE

La fabrication du sirop de glucose se fait après extraction de l’amidon et se déroule en

2 étapes :

- Une première hydrolyse de l’amidon est réalisée : on parle de liquéfaction car

le lait d’amidon devient plus liquide.

- Une seconde hydrolyse de l’amidon est nécessaire, c’est l’étape de

saccharification. L’amidon libère son glucose.

L’hydrolyse est plus ou moins poussée selon le sirop de glucose qu’on souhaite

obtenir. Le sirop de glucose se différencie essentiellement par son D.E (Dextrose

Equivalent) qui caractérise le degré de conversion de l'amidon en sucres : plus

l'hydrolyse est poussée, plus la teneur en mono et disaccharides augmente et plus le

D.E. est élevé Les sirops sont concentrés par évaporation.

Il existe plusieurs méthodes de production de sirop de glucose dont celle de conversion

par hydrolyse acide détaillée dans ce qui suit :


Acidification Elle est réalisée par lot (en batch) ou en processus

continu. L’empois d’amidon est mélangé à de l’acide

(H2SO4 ou HCl) afin d’amener la valeur du pH aux

environs de 1, 8 – 2,0 dans un convertisseur à vapeur

chauffé aux environs de 160°C. Le processus continu qui

remplace le processus par lot implique l’introduction de

l’amidon et de l’acide dans un échangeur thermique

tubulaire ; le temps et la température sont ajustés pour

obtenir le DE souhaité.



Neutralisation - La solution est neutralisée avec du carbonate de sodium

ou de la chaux pour éliminer l’acide libre et amener la

valeur du pH entre 5,0 – 7,0.

- Le chlorure de sodium formé dans le sirop, en petite

quantité, reste dans la solution.

Raffinage - Des impuretés (protéines précipitées et graisse figée)

peuvent être éliminées par centrifugation.

Filtration La solution est filtrée sur filtre-presse ou sur filtres en

céramique.

Décoloration

- Le filtrat brun-clair obtenu est décoloré par passage sur

du charbon actif ; celui-ci enlève la couleur et les autres

impuretés par adsorption et ne provoque pas de

modifications du glucose. Les résines échangeuses

d’ions peuvent remplacer le charbon actif. Un procédé

récent consiste à utiliser l’électrodialyse afin d’obtenir un

sirop de glucose de qualité supérieure.

Concentration

- Elle est réalisée sous vide dans des convertisseurs

simples ou par échangeurs thermiques jusqu’à un

extrait sec (EST) de 80 à 85 %.

Stockage et transport

- Le sirop de glucose ne doit pas être stocké en grandes

quantités pendant de longues périodes en raison d’une

détérioration possible de sa couleur. Le transport est

réalisé en fûts ou en citernes

5.3. MATIERES PREMIERES

Choix des Matières premières à l'importation : Le blé tendre destiné à l'amidonnerie

étant importé, l'industriel devra procéder à un suivi permanent du marché mondial à

l'importation afin de suivre le cours international de cette denrée ainsi que le Fret

maritime dans un objectif de s’approvisionner à moindre coût.

La qualité de blé recherchée est en priorité la qualité meunière, mais plus que le taux

global de protéines, c’est le taux de protéines insolubles dans le gluten qui intéresse

particulièrement le secteur de l’amidonnerie.

Les aspects à prendre en considération dans l’achat du blé sont surtout la qualité

sanitaire irréprochable et les caractéristiques techniques et technologiques suivantes:

- Protéines ≥ 11%

- Hagberg> 200



- Humidité < 15%

- PS > 76

- Traçabilité Contaminants : Résidus de produits phytosanitaires Vigilance

renforcée sur les Insecticides de stockage Mycotoxines

5.4. RESSOURCES HUMAINES

Une ligne complète de 6 ensembles de production d’amidon de blé et de ses coproduis

de 20 Tonnes/jour par ensemble soit 120 Tonnes/jour en total assure une production

moyenne annuelle, pour 40 mille tonnes de blé tendre triturées, d’environ :

- 23 mille tonnes d’amidon

- 3,3 mille tonnes de gluten

- 13 mille tonnes de son

- Une quantité estimée à 700 tonnes de matières est perdues par lessivage.

Cette unité emploie près de 30 personnes réparties ainsi :

- Un responsable du site : Ingénieur Process

- Un responsable de production : Ingénieur agro- Alimentaire ou équivalent

- Un responsable de laboratoire

- Un responsable commercial

- Un responsable administratif et financier

- 05 chefs de section

- 05 ouvriers qualifiés

- 15 ouvriers

6. INVESTISSEMENT ET RENTABILITE PREVISIONNELLE 6.1. INVESTISSEMENT ET SCHEMA DE FINANCEMENT

L’unité pourrait être construite sur un terrain d’environ 6000 m² dont 3000 m² couverts.

L’investissement global est estimé à environ 12 MDT répartis ainsi :

Rubrique Investissement en 1000 DT6

Terrain et construction 1 300

Agencement et installations

industrielles 800

Matériels et outils industriels 7 850

6 Il s’agit de montants estimatifs à affiner à travers des consultations de fournisseurs



Matériel de transport 500

Matériel bureautique et

informatique 50

Fonds de roulement 1 500

Total 12 000

Le fond de roulement est nécessaire essentiellement pour financer

l’approvisionnement en stocks de matière première et des produits consommables

ainsi que les frais de fonctionnement.

Le schéma de financement est le suivant :

Financement Montant en 1000 DT

Capital 4 000

Crédit moyen terme 6 500

Crédit court terme 1 500

Total 12 000

6.2. PREVISIONS D’ACTIVITE

Les prévisions d’activité ont été établies comme suit :

2017 2018 2019 2020

Blé tendre

transformé (Tonne) 10 000 15 000 20 000 25 000

Amidon (Tonne) 5 750 8 625 11 500 14 375

Prix moyen Amidon (DT/T) 884 884 884 884

Gluten (Tonne) 825 1 238 1 650 2 063



Prix moyen Gluten (DT/T) 2 788 2 788 2 788 2 788

Son (Tonne) 3 250 4 875 6 500 8 125

Prix (DT) 280 280 280 280

CA en mDT 8 293 12 440 16 586 20 733

Ces prévisions ont pris en considération les hypothèses suivantes :

- Près de 80% de la production d’amidon et de gluten sera destinée à l’exportation

compte tenu de la taille du marché local

- Les prix moyens de l’amidon et du gluten ont été positionnés à des niveaux

comparables à ceux pratiqués sur le marché international (légèrement

supérieurs) pour tenir compte de la proximité des marchés cibles (Tunisie,

Algérie et Libye).

- Le prix de son a été aligné sur celui du marché local.

6.3. PREVISIONS DE CHARGES

La structure prévisionnelle des charges (hors frais financiers de financement et

amortissement) se présente ainsi :

Charge % CA

Achats blé tendre 59%

Autres achats 5%

Personnel 6%

Autres charges d'exploitation 20%

Charges financières de fonctionnement 2%

Cette structure a pris en considération les hypothèses suivantes

- Un prix moyen d’achat (importation de blé tendre) de 480 DT/T correspondant

au prix moyen à l’importation de la Tunisie en 2014

- Une part des autres charges d’exploitation élevée de 20% reflétant le niveau de

consommation énergétique du projet. En effet, l’amidonnerie est une activité

énergivore. L’investissement n’a pas prévu une unité de cogénération dont le

coût pourrait dépasser les 15 MDT.



La consommation moyenne utile par tonne d'amidon de blé est d’environ 2 300

thermies de vapeur et 350 kwh par tonne d’amidon. Soit environ 140 DT par tonne aux

tarifs tunisiens de l’énergie.

6.4. RENTABILITE PREVISIONNELLE

Sur la base des prévisions d’activité et de charge précédentes, la rentabilité

prévisionnelle du projet a été évaluée comme suit :

- TRI : 0%

- VAN (taux d’actualisation de 10%) : - 4 459 mDT

Ces calculs reflètent la nécessité d’avoir une taille critique très importante qui justifierait

le projet et l’investissement. Les simulations montrent que pour atteindre un niveau de

rentabilité moyen (TRI 10% et VAN -94 mDT), il faut viser un volume de transformation

d’au moins 40 000 T de blé tendre par an soit les productions suivantes :

- Amidon : 23 000 T

- Gluten : 3 3000 T

Or, comme indiqué dans le rapport, la consommation tunisienne d’Amidon se situe en

moyenne à 7 500 T par an. Ainsi, la réussite du projet et par conséquent la

rentabilisation de l’investissement dans l’activité d’amidonnerie en Tunisie est tributaire

d’un marché d’export stable permettant l’écoulement de la production de l’unité.

6.5. VARIANTE AVEC GLUCOSE

Pour l’évaluation de cette variante, nous avons pris les hypothèses suivantes :

- 50% de la production d’amidon sera transformé en glucose

- Prix moyen de glucose en équivalent poudre de 1 330 DT/T

- Un coût de production unitaire du glucose équivalent à celui de l’amidon majoré

de 5%

- Un investissement additionnel nécessaire à l’activité glucose de 2 MDT couvrant

les opérations spécifiques (neutralisation, hydrolyse, filtration et décoloration).

En effet, toute la partie amont du process est commune. Par ailleurs, les

équipements de concentration et de séchage pourraient être utilisés pour les

deux activités.

La rentabilité prévisionnelle est évaluée ainsi :

Quantité de blé tendre traitée : 25 000 T



- TRI : 9%

- VAN (taux d’actualisation de 10%) : -805 mDT


- TRI : 20%

- VAN (taux d’actualisation de 10%) : 6 595 mDT

Cette variante dégage une rentabilité relativement meilleure que celle avec production

d’amidon seulement. Toutefois, le niveau de rentabilité reste globalement assez

moyen et nécessitant des quantités économiques très importantes dépassant la

capacité d’absorption du marché tunisien. Ainsi, un tel projet ne pourrait être envisagé

que dans le cadre d’un modèle ciblant les marchés à l’export.

6.6. VARIANTE AVEC GLUCOSE ET PROJET INTEGRE A UNE MINOTERIE EXISTANTE

Cette variante suppose que le projet sera envisagé dans le cadre d’une extension

d’une minoterie existante qui cherche à développer sa gamme et à intégrer plus de

valeur ajoutée. Cela aura un impact significatif en matière de réduction de

l’investissement dans la mesure où toute la partie amont (fabrication de farine) et

locaux de stockage ne nécessiteront plus un investissement additionnel.

Pour la variante avec glucose, cela porterai l’investissement global de 14 MDT à 8

MDT y compris le fonds de roulement.

En maintenant les mêmes hypothèses que la variante précédente, la rentabilité

prévisionnelle pour la partie amidonnerie/glucoserie est évaluée ainsi :


- TRI : 27%



- TRI : 43%


Ces calculs montrent l’intérêt de l’intégration de l’activité fabrication d’amidon/glucose

pour une minoterie existante. En effet, cela permet d’intégrer plus de valeur ajoutée et

d’atteindre des seuils de rentabilité intéressants à partir de quantités économiques

nettement inférieures à celles requises pour un nouveau projet.

Les tableaux détaillés de calcul de la rentabilité prévisionnelle sont donnés en annexe. 7. FACTEURS CLEFS DE SUCCES



La réussite de ce projet nécessite la conjugaison de certains facteurs clefs dont

notamment :

- L'évaluation du contexte économique et la prospection des marchés: Le

marché tunisien étant relativement modeste (les quantités utilisées de l’ordre de

7000 tonnes par an), il est donc primordial d'adopter une stratégie tournée vers

l'exportation notamment pour l'Italie, la Lybie, l'Algérie et le Maroc qui sont des

importateurs structurels en produits d’amidonnerie.

- L’approvisionnement en Blé tendre : il est très important de prospecter le

marché international de blé tendre afin de saisir les meilleurs prix à l'importation.

L’accès à des matières premières en volume suffisant et à des prix compétitifs

est primordial pour garantir des prix concurrentiels à l’exportation des produits

de l’amidonnerie et par conséquent pour la réussite de ce projet.

- L’implantation : il est fortement conseillé de s’implanter dans une zone

portuaire (Bizerte, Tunis,..) afin d'optimiser les coûts logistiques du transport de

blé tendre depuis le port de déchargement jusqu'à l'amidonnerie. Si

l'investisseur opte pour le choix d'une transformation à partir de la farine, il sera

donc opportun de s'implanter à proximité du pôle meunier fournisseur de la

farine.

- La maitrise des coûts de production: L'amidonnerie est une industrie qui

consomme beaucoup d'eau et d'énergie (gaz, électricité…), il est donc

primordial de maîtriser ces coûts en vue d'être compétitif. Cela peut se faire par

l’achat de machinerie économique en énergie ou par le développement des

énergies renouvelables (recyclage de l’eau, cogénération,…).

- La taille critique : l’amidonnerie est une industrie fortement capitalistique avec

des unités de taille très importante. En France, un site produit en moyenne 250

000 T d’amidon par an soit près de 40 fois le besoin du marché tunisien. Ces

usines sont implantées dans des zones productrices de blé tendre ou de mais

qui constituent les intrants principaux des amidonneries. En Tunisie, les

quantités produites de blé tendre ou de mais ne permettent pas

d’approvisionner convenablement une amidonnerie. Ainsi, une éventuelle unité

ne peut s’approvisionner que via les importations ce qui soulève de réelles

interrogations sur sa compétitivité et ses atouts par rapport aux fournisseurs

mondiaux ayant accès à une matière première plus compétitive. Le facteur taille

critique est moins contraignant dans le cas d’une minoterie existante qui veut

développer sa gamme est intégrer la fabrication d’amidon et de glucose. En

effet, dans ce cas, l’investissement pourrait être nettement réduit ce qui

permettrait d’atteindre un seuil de rentabilité satisfaisant à partir de quantité

économique moins importante.



8. ANNEXES 8.1. ADRESSES UTILES

Organismes en

Tunisie

Organisme Mission Coordonnées

Agence de Promotion de l’Industrie

et de l'Innovation APII

Données sur le secteur Octroi d’avantages

Encadrement de nouveaux

promoteurs

63, rue de Syrie, 1002 Tunis Belvédère - Tunisie Site : www.tunisieindustrie.nat.tn

Direction Générale des Industries

Alimentaires DGIA

Développement des industries alimentaires Suivi des secteurs et des branches

40 Rue Sidi Elheni Montplaisir 1002 Tunis www.tunisieindustrie.gov.tn

Centre Technique de

l’Agroalimentaire CTAA Assistance technique

Adresse : 12, Rue de l'usine – ZI Charguia II – 2035 Ariana Site : http://www.ctaa.com.tn/

Ministère de l’Agriculture, des Ressources Hydrauliques et de la Pêche

Données sur le secteur Orientation des promoteurs Service de contrôle

30, rue Alain Savary 1002-Tunis le Belvédère

www.onagri

Centre de Promotion des

Exportations CEPEX

Orientation des exportateurs Octroi

d’avantages en matière

d’exportation

Centre Urbain Nord - Tunis Site : www.cepex.nat.tn

Office des Céréales Données sur la collecte et

l’importation des céréales

Adresse: 30, Rue Alain Savary 1002 Tunis Belvédère Tunisie

www.oc.nat.tn

Institut National de la Normalisation et de la Propriété Industrielle INNORPI

Normes Tunisiennes et

internationales dans le secteur

Rue 8451 n° 8 par la rue Alain Savary, BP 57 -Cité El Khadra -1003 Tunis Site : www.innorpi.tn

Institut National de la Statistique

INS Statistiques sur le commerce

extérieur

70, Rue Ech-cham BP 265 CEDEX Site : www.ins.nat.tn

Centre sectoriel de formation en

industries agroalimentaires Formation dans les métiers de

l’agroalimentaire

Rue 8451, Alain Savary – 1003 cité El Khadra –BP24 E-mail : [email protected]

Fédération Nationale de

l’Agroalimentaire

Représentation des entreprises de l’agroalimentaire auprès des instances Développement du secteur

agroalimentaire

17, Rue Abderrahman El Jaziri – 1002 TUNIS Site web :www.utica.org.tn

Ministère du Commerce Contrôle et suivi des importations et

de la distribution

Adresse: angle entre les Rues Ghana et Pierre de Coubertin et HédiNouira à Tunis- Tunisie.www.commerce.gov.tn/



http://www.tunisieindustrie.gov.tn/

http://www.tunisieindustrie.gov.tn/

http://www.ctaa.com.tn/

http://www.ctaa.com.tn/

http://www.onagri/

http://www.onagri/

http://www.cepex.nat.tn/

http://www.cepex.nat.tn/

http://www.oep.nat.tn/

http://www.oep.nat.tn/

http://www.innorpi.tn/

http://www.innorpi.tn/

http://www.ins.nat.tn/

http://www.ins.nat.tn/

http://mce_host/p801-FIPA_site_web_FIPA/trunk/cms/admin/ext_evennement/[email protected]

http://mce_host/p801-FIPA_site_web_FIPA/trunk/cms/admin/ext_evennement/[email protected]

http://www.utica.org.tn/website/index.php





Fournisseurs

Nom Activité Coordonnées

BMA Equipements et

construction d’usine www.bma-worldwide.com

Alfa Laval Equipements et

construction d’usine www.alfalaval.fr/

ElomaticItäinen

Finland

Consulting & Engineering

Pour la mise en place

d'amidonnerie de blé.

Tel. +358 2 412 411 Fax +358 2 412 4444 [email protected] www.elomatic.co

Flottweg France

Vente Décanteur centrifuge Flottweg pour production d'amidon de blé et gluten

Tél.: +33 1 82 72 60 30 Fax: +33 1 39 22 64 52 Email: france (at) flottweg.com

Myande Corporte

Culture

Chine

Vente de Ligne d’extraction

d’amidon de blé et de

gluten

Tél : 0086-514-87849111

No. 1, Zongyi Road, Yangzhou,

Jiangsu, China (Mainland) http://www myande.com.

GEA Mechanical

Equipment GEA

Germany

Global engineering

Etude de la conception, la

mise en place

d'amidonneries de blé et

vente de machinerie.

Werner-Habig-Straße 1, 59302

Oelde, Germany Phone: +49

2522 77-0, Fax: +49 2522 77-

1794 www.gea.com

Beijing Hunder

Technology Development Co., Ltd.

Processus technologique des amidons Vente de Ligne d’extraction

d’amidon de blé et de

gluten

Tél : +8613261878792

Room 1201,BLOCK D, Ocean

International Center,

CHAOYANG DISTRICT, Beijing

- 100025, China

http://www.bma-worldwide.com/




http://www.alfalaval.fr/

http://www.alfalaval.fr/



8.2. AVANTAGES LIES AU DEVELOPPEMENT REGIONAL

8.2.1 Domaine d'application Les incitations s’appliquent aux investissements réalisés par les entreprises établies dans les zones de

développement régional en fonction des activités définies par décret, et ce, dans les secteurs de l’industrie*,

de l’artisanat ainsi que dans certaines activités de services*. * Avantages Il s'agit d'avantages fiscaux et financiers additionnels accordés aux entreprises industrielles,

artisanales et à certaines activités de services.

8.2.2 Avantages Fiscaux

• Exonération de l'impôt sur les sociétés (IS) et de l'impôt sur le revenu des personnes physiques (IRPP)

pendant les 10 premières années et abattement de 50% de ces revenus ou bénéfices durant les 10 années

suivantes. • Déduction totale des revenus ou bénéfices réinvestis dans la souscription du capital initial ou à son

augmentation y compris les bénéfices réinvestis au sein de la société elle-même. • Exonération de la contribution au FOPROLOS (Fonds de Promotion de Logement pour les Salariés) pendant

les 5 premières années d'exercice.

8.2.3 Avantages Financiers ((Décret n°94-539 du 10 Mars 1994 tel que modifié par le décret n°99-486 du 1er Mars 1999 - Jort n°20 du

9 Mars 1999 - décret n° 2002-1363 du 11 juin 2002 - Jort n°49 du 14 Juin 2002)

• Premier groupe:

Prime de 8% de l'investissement global, fonds de roulement inclu avec un plafond de 500.000 DT.

• Deuxième groupe :

Prime de 15% de l'investissement global, fonds de roulement inclu avec un plafond de 1 000 000 DT.

• Troisième groupe (Zone de développement régional prioritaire) :

Les projets implantés dans les zones de développement régional prioritaire bénéficient de :

Prime d’investissement : 25% de l’investissement FR inclus avec un plafond de 1.500.000 DT et 30% de

l’investissement global pour les nouveaux promoteurs avec un plafond de 2.000.000 DT. Pour les services liés à la culture: création d'entreprise de théâtre : 8% du coût du projet hors coût du terrain. Pour les services liés aux loisirs: (- Parcs de loisirs pour la famille et l'enfant - Centres de résidence et de

camping - Parcs de loisirs) : 15% du coût du projet hors coût du terrain. Prime au titre de la participation de l'État aux dépenses d'infrastructure nécessaires à la réalisation du projet

: 25% des montants engagés par l’entreprise (premier groupe). 75% des montants engagés par l’entreprise (deuxième groupe). 85% des montants engagés par

l’entreprise (zone prioritaire).

Prise en charge de la cotisation patronale au régime légal de la sécurité sociale (CNSS):



Pour le premier groupe la prise en charge par l'État d'une quote-part de cette contribution pendant les

cinq premières années à partir de la date d'entrée en activité effective fixée comme suit :

Année concernée par la prise en charge par

l'État

Quote-part de la prise en charge par l'État

Première année 100%

Deuxième année

80%

Troisième armée 60%

Quatrième année

40%

Cinquième année 20%

Pour le deuxième groupe la prise en charge par l'État de cette contribution pendant les cinq premières

années à partir de la date d'entrée en activité effective Pour les zones d'encouragement au développement régional prioritaires la prise en charge par

l'État de cette contribution pour une période de 5 ans à partir de la date d'entrée en activité effective du

projet renouvelable une seule fois durant une période additionnelle de 5 ans.

Année concernée par la prise en charge par

l'État

Quote-part de la prise en charge par l'État

Première année 80%

Deuxième année

65%

Troisième armée 50%

Quatrième année

35%

Cinquième année 20%

8.2.4 Zones de développement régional

Premier groupe des zones d'encouragement au développement régional

dans les secteurs de l'industrie, de l'artisanat et de quelques activités de

services.

• Les délégations de Zaghouan et de Bir M'chergua du gouvernorat de Zaghouan, • La délégation de Medjez El Bab du gouvernorat de Béja, • La délégation de Sidi El Hani du gouvernorat de Sousse, • Les délégations de Agareb, de Djebeniana, d'El Amra, d'El Hancha, d'El Ghraiba et de Skhira du gouvernorat

de Sfax.

Deuxième groupe des zones d'encouragement au développement régional

dans les secteurs de l'industrie, de l'artisanat et de quelques activités de

services.

• Les délégations d'Ez-zeriba, d'El Fahs et de Saouaf du gouvernorat de Zaghouan, • Les délégations de Djoumine et de Ghézala du gouvernorat de Bizerte, • Les délégations de Béja Nord, de Béja Sud, de Teboursouk, de Tibar, de Testour et de Goubellat du

gouvernorat de Béja, • Les délégations de Bou Arada, de Gaâfour, d'El Krib et d'El Aroussa du gouvernorat de Siliana,



• Les délégations de Chorbane, d'Essouassi, de Hébira et de OuledChamekh du gouvernorat de Mahdia, • Les délégations de Bir Ali Ben Khalifa et de Menzel Chaker du gouvernorat de Sfax, • Les délégations de Kairouan Nord, de Kairouan Sud, d'Echebika, de Sbikha, de Haffouz, de Hajeb El Ayoun,

de Nasrallah, d'Echrarda et de Bouhajla du gouvernorat de Kairouan, • Les délégations de Sidi Bouzid Ouest, de Sidi Bouzid Est, de Mezzouna, de Regueb et de OuledHaffouz du

gouvernorat de Sidi Bouzid, • La délégation de Mareth du gouvernorat de Gabès • Les délégations de Médenine Nord, de Médenine Sud, de Ben Guerdane et de Sidi Makhlouf du gouvernorat

de Médenine.

Troisième groupe (Zones d'encouragement au développement régional

prioritaires) dans les secteurs de l'industrie, de l'artisanat et de quelques

activités de services. • La délégation d' En-Nadhour du gouvernorat de Zaghouan, • La délégation de Sedjnane du gouvernorat de Bizerte, • Les délégations de Nefza et de Amdoun du gouvernorat de Béja, • Les délégations de Siliana Nord, de Siliana Sud, de Bou Rouis, de Bargou, de Makthar, d'Er-Rouhia et de

Kesra du gouvernorat de Siliana, • Les délégations de Jendouba, de Jendouba Nord, de Bou Salem, de Tabarka, de AinDraham, de Fernana, de

Ghardimaou, de Oued Meliz et de Balta Bou Aouane du gouvernorat de Jendouba, • Les délégations de Kef Ouest, de Kef Est, de Nebeur, de Sakiet Sidi Youssef, de Tajerouine, de

KalaâtSenan, de KalaâtKhasba, de Djerissa, d'El Ksour, de Dahmani et d'Es-Sers du gouvernorat du Kef, • La délégation de Kerkennah du gouvernorat de Sfax, • Les délégations de Oueslatia et d'El Alâa du gouvernorat de Kairouan, • Les délégations de Kasserine Nord, de Kasserine Sud, d'Ezzouhour, de Hassi El Frid, de Sbeitla, de Sbiba, de

Djedeliane, d'El Ayoun, de Thala, de Hidra, de Foussana, de Feriana et de Mejel Bel Abbés du gouvernorat

de Kasserine, • Les délégations de Bir El Hafey, de Sidi Ali Ben Aoûn, de Menzel Bouzaïenne, de Jilma, de CebaletOuled

Asker, de Meknassy et de Souk Jedid du gouvernorat de Sidi Bouzid, • Les délégations d'El Hamma, de Menzel El Habib, de Nouvelle Matmata et de Matmata du gouvernorat de

Gabès, • La délégation de Béni Khedeche du gouvernorat de Médenine, • Les délégations de Tataouine Nord, de Tatatouine Sud, de BirLahmar, de Smar, de Ghomrassen, de Dhehiba

et de Remada du gouvernorat de Tataouine, • Les délégations de Gafsa Nord, de Gafsa Sud, de Sidi Aich, d'El Ksar, d'Oum El Araies, de Redeyef, de

Metlaoui, de Mdhila, d'El Guetar, de Belkhir et de Sned du gouvernorat de Gafsa, • Les délégations de Tozeur, de Degach, de Tameghza, de Nefta et de Hazoua du gouvernorat de Tozeur, • Les délégations de Kébili Sud, de Kébili Nord, de Souk El Ahad, de Douz Nord, de Douz Sud et d'El Faouar du

gouvernorat de Kébili.



8.3. STATISTIQUES DETAILLEES

Liste des marchés fournisseurs pour un produit importé par la Tunisie

Produit : 1108 Amidons et fecules; inuline

Exportateurs 2009 2010 2011 2012 2013

Quantité importée, Quantité importée, Quantité importée, Quantité importée Quantité importée,

Monde 5 907 6 435 8 409 7 924 6 945

Egypte 711 1 972 2 970 2 155 2 184

Espagne 214 418 42 2 108 1 540

France 499 2 259 1 192 1 472 1 200

Italie 2 025 818 2 565 1 298 1 184

Pays-Bas 39 112 292 364 256

Turquie 0 52 100 100 213

Allemagne 415 197 64 303 146

Arabie saoudite 244 169 19 56 113

Pologne 0 0 0 0 40

Inde 682 149 121 0 33

Danemark 0 0 42 0 21

Chine 284 0 253 0 13

Australie 0 0 0 0 1

Royaume-Uni 0 0 0 0 1

Zones non définies ailleurs 0 0 0 64 0



Belgique 1 1 3 1 0

Brésil 0 0 0 0 0

République tchèque 0 100 0 0 0

Maroc 240 0 0 0 0

Roumanie 0 0 2 0 0

Suisse 0 0 0 0 0

République arabe syrienne 555 148 611 0 0

Etats-Unis d'Amérique 1 41 133 1 0

Sources : Calculs du CCI basés sur les statistiques de UN COMTRADE

Liste des importateurs pour le produit sélectionné Produit

: 1109 Gluten de froment (ble), meme a l'etat sec

Sources : Calculs du CCI basés sur les statistiques de UN COMTRADE.

Importateurs

2010 2011 2012 2013 2014

quantité importée,

Tonnes quantité importée,




Tonnes

Monde 871 804 958 358 864 611 1 082 067 1 114 961

Tunisie 16 15 10 15 24

Italie 14 000 14 564 15 255 17 117 17 643



Maroc 113 111 141 202 515

Libye 0 3 4 12 7

Algérie 27 19 9 25 38

Liste des marchés importateurs pour un produit exporté par la Tunisie

Produit : 1108 Amidons et fecules; inuline Sources

: Calculs du CCI basés sur les statistiques de UN COMTRADE.

Importateurs

2009 2010 2011 2012 2013

Quantité exportée,

Tonnes Quantité exportée,

Tonnes Quantité exportée,

Tonnes Quantité

exportée, Quantité exportée,

Tonnes

Monde 139 6 165 0 1

Zones non définies ailleurs 58 6 6 0 1

Danemark 0 0 0 0 0

Italie 5 0 0 0 0

Côte d'Ivoire 65 0 2 0 0

Koweït 1 0 0 0 0

Libye 0 0 157 0 0

Mali 1 0 0 0 0

Sénégal 9 0 0 0 0



Liste des exportateurs pour le produit sélectionné Produit

: 1109 Gluten de froment (ble), meme a l'etat sec

Sources : Calculs du CCI basés sur les statistiques de UN COMTRADE.

Exportateurs

2010 2011 2012 2013 2014

quantité exportée,

Tonnes quantité exportée,




Tonnes

Monde 508 217 658 256 569 722 599 098 766 277

Belgique 0 0 0 0 160 765

France 115 240 134 075 112 465 128 747 126 447

Australie 113 744 113 019 117 431 123 584 121 477

Chine 42 759 58 023 92 397 93 551 117 373



Allemagne 88 499 87 998 88 794 97 752 104 227

Lituanie 15 583 20 926 21 855 25 873 29 973

Royaume-Uni 33 618 23 021 27 805 25 414 23 549

Fédération de Russie 9 992 10 487 10 521 9 397 21 575

Pologne 34 749 35 414 38 174 38 515 17 481

Etats-Unis d'Amérique 5 167 5 250 9 152 9 686 8 629

Italie 9 380 10 564 9 526 10 846 7 592

Egypte 693 612 192 288 244

Maroc 0 0 0 0 159

Liste des importateurs pour le produit sélectionné



Importateurs

2010 2011 2012 2013 2014

quantité importée,





Tonnes

Monde 5 859 339 5 597 130 6 179 094 6 932 881 6 980 775

Italie 89 803 71 563 72 014 89 057 107 526

Algérie 30 909 15 963 20 935 20 540 21 795

Tunisie 6 435 8 409 7 924 6 945 9 699



Maroc 10 273 7 217 5 686 4 061 3 866

Libye 651 551 1 963 2 024 2 983

Liste des exportateurs pour le produit sélectionné



Exportateurs

2010 2011 2012 2013 2014

quantité exportée,





Tonnes

Monde Pas de quantité 5 487 725 Pas de quantité 6 975 334 6 364 774

Thaïlande 1 711 312 1 882 945 2 224 960 2 443 074 3 014 024



Allemagne 622 414 448 098 550 238 482 836 522 125

Viet Nam Pas de quantité 981 132 Pas de quantité 1 505 984 450 308

Etats-Unis d'Amérique 202 365 160 952 185 147 148 436 125 294

Espagne 115 980 137 194 124 797 124 334 120 064

Belgique 63 911 68 820 88 535 105 653 111 822

France 109 630 109 769 103 473 95 565 109 239

Chine 431 798 288 227 153 127 141 786 101 649

Turquie 12 098 16 556 22 857 63 399 83 897

Italie 52 354 68 552 60 574 72 462 75 585

Egypte 10 404 8 500 6 194 31 816 11 578

Tunisie 6 165 0 1 364

Maroc 983 7 0 0 97

Algérie 1 0 5 21 2

8.4. RENTABILITE PREVISIONNELLE



8.5. SCHEMA DES PROCESS

Présentation schématique du procédé d’ EXTRACTION DE L’AMIDON DE BLÉ

Présentation schématique du procédé de fabrication du glucose à partir de l’Amidon

14 Unité d'extraction des constituants du blé - Janvier 2016

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Transcript of 14 Unité d'extraction des constituants du blé - Janvier 2016