14 Mauricio Moglia - Division Los Bronces

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  • 7/28/2019 14 Mauricio Moglia - Division Los Bronces

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    OPTIMIZACIN VIDA UTIL REVESTIMIENTOMOLINOS SAG

    Mauricio Moglia PicartIngeniera de Procesos L.B

    [email protected].

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    El objetivo de esta presentacin es

    mostrar los avances desarrollados de Minera

    Anglo American Divisin Los Bronces,

    referente a la optimizacin de la vida til de

    los revestimientos del molino SAG 2

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    Optimizar la vida de los revestimientos es

    maximizar su rendimiento, esto no es

    maximizar su duracin, ms bien es equilibrar

    la utilizacin de stos en pos de los resultados

    de produccin

    Optimizar la vida de los revestimientos es

    maximizar su rendimiento, esto no es

    maximizar su duracin, ms bien es equilibrar

    la utilizacin de stos en pos de los resultados

    de produccin

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    Problemtica:

    Nuestros molinos SAG tienen no tienen velocidad variable (lo que

    impide bajar velocidad del molinos SAG, cuando tenemos

    problemas de abastecimiento de mineral o minerales complejos

    de operar), por lo anterior, se ha definido como estrategia

    operacional optimizar el impacto de las bolas sobre el pie de carga

    (maximizar tph y cuidar el equipo), para lo cual se diseo unmodelo dinmico de carga (mineral y bolas), que permite predecir

    comportamiento del molino.

    El modelo solo esta basado en las caractersticas del mineral y la

    variables operacionales, por ello que se ha querido incorporar

    elementos complementarios de mediciones en lnea que permitanmejorar su respuesta, entre estas mediciones se han instalado

    pernos sensores de desgaste e indicador de impactos, sumado a

    fotos y mediciones peridicas de los revestimientos del molino

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    Presiones Descansos SAG LB

    52

    54

    56

    58

    60

    62

    64

    66

    68

    70

    72

    74

    76

    78

    80

    82

    84

    86

    88

    90

    01-Jan

    -07

    15-Jan

    -07

    29-Jan

    -07

    12-Fe

    b-07

    26-Fe

    b-07

    12-Ma

    r-07

    26-Ma

    r-07

    09-Ap

    r-07

    23-Ap

    r-07

    07-Ma

    y-07

    21-Ma

    y-07

    04-Ju

    n-07

    18-Ju

    n-07

    02-Ju

    l-07

    16-Ju

    l-07

    30-Ju

    l-07

    13-Aug

    -07

    27-Aug

    -07

    10-Se

    p-07

    24-Se

    p-07

    08-Oc

    t-07

    22-Oc

    t-07

    05-No

    v-07

    19-No

    v-07

    03-De

    c-07

    17-De

    c-07

    31-De

    c-07

    14-Jan

    -08

    28-Jan

    -08

    11-Fe

    b-08

    25-Fe

    b-08

    10-Ma

    r-08

    [Kg/cm2

    ]

    LB:PRE_DA_S1.CAL LB:PRE_DD_S2.CAL

    5 per . Mov. Avg. (LB:PRE_DA _S1.C AL) 5 per . Mov. Avg. (LB: PRE_DD_S 2.CAL)

    Comportamiento del SAG a travs ddd Tddddd

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    Mt

    c

    b

    Mt =ap gJt VP =

    =

    Mt csen

    P = 0.238 D 3.8 (L/D)Nc ap (Jt 1.065Jt2) sen

    Estudio comportamiento nivelde Carga

    Efecto Lifter nuevo y gastadoSAG 2Determinacin de capacidad de levante de bolas Segn diseo Lifter Cilindro

    Fecha Instalacin(L.N.) 5-Jan-06

    Fecha Control(L.G.) 19-Jun-06

    Utilizacin ( sin Camb.Rev) 96.0 %

    D a me tr o i nt er no m ol in o 1 0. 36 3 m Tiempodeduracin 3821 hrs

    L argo Interno mol ino 5.182 m

    Nmero de l ifter Cilindro 32 #Niveldebolas 14.5%T amao recarga bola 5.5 pulgN i ve l de C ar ga ( Mi ne ra l + b ol as ) 3 0 %Velocidad Molino 9.9 rpm

    Medidas Lifter mm pulg

    altura L ifter 356 14.0ang posterior 5 5.0ang ataque 25 25.0ancho superior 232 9.1

    Altura pataposterior 0 0.0Altura pataataque 20 0.8Largo Lifter 1496 58.9

    Anchobase 419.8 mm

    AreaLifter 0.1176 m2

    Volumen L:if ter 0.5278 m3

    Estudio DesgasteLifter

    Desgaste 0.058 mm/h

    tiempo 3821 hrs

    tiempo (aprox) 5.3 mesesdesgaste 221.6 mm

    Cajn CilindroreaCajnLevante 0.2322 m2

    V ol um en Ut il Ca j n L ev an te 1 .0 41 9 m 3 Nu evo Gas tad o Mi ni mo

    Nmero Impactos Deseados/min 11493 1774Altura Lifter(pulg) = 14.0 AnguloAtaqueLifter(grados) 25.0 53.3Diam. Bola(pulg) = 5.5 AlturaLifter (mm) (pulg) 356.0 134.4 5.3

    Altura Lif. Mn. (mm) = 142

    Altura libre decarga 6.8mts Numerodebolas segn%de bolas = # 22618Angulo delacarga 142.5grados Numerodebolas segnNlifter bajo la carga= # 1475Fracin expuesta de la carga 0.6 % % Bolas usadas en impacto % 6.5Lifter libres de carga 19.3 # % Bolas usadas en abracin % 93.5Lifter bajo la carga 12.7 #

    Capacidadde LevanteLifter SAG2(14500HP)

    5.0

    55.0

    105.0

    155.0

    205.0

    255.0

    305.0

    355.0

    0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

    DesgasteLifter (%)

    AlturaLifter(mm)

    0.0

    0.5

    1.0

    1.5

    2.0

    2.5

    3.0

    BolasLifter(N)

    Al tura Li fter Altura lif. Est imado N bolas Lifte r Altura Li f. Mnimo

    Diseo Lifter Cilindro SAG

    0

    50

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    0 100 200 300 400 500 600 700

    Ancho (mm)

    Altura(mm9

    Lif.Gastado Lif. Nuevo

    6"5.5"

    Bola5"

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    Pernos Sensores

    Fotos Molinos

    Sensor de Ruido

    LB:TON_AL_S2.CAL

    LB:POT_MOT_S2.CAL

    LB:TON_CT3_2.CAL

    LB:PRE_DD_S2.CAL

    SAG 2

    3/20/2008 6:01:16 AM 3/20/2008 7:20:30 AM1.32 hours

    1300

    1800

    800

    2500

    8000

    15000

    50

    600

    70

    95

    80.462

    245.93

    13873.

    934.17

    Pb Po

    ( Po )

    ( Pr )

    ( Pb )

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    Po

    Pb

    P

    r

    Control Experto SAG

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    CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

    Es recomendable el monitoreo en lnea de los revestimientos del molino para optimizar suvida til.

    Desde el punto de vista de eficiencia de impacto, es posible maximizar el tonelaje si selogra obtener una buena estimacin del nivel de carga y punto de impacto de la bolasobre sta (pie de carga).

    Se recomienda, como herramientas complementarias al control experto, el uso demedidores de altura de lifter y sensores de ruido

    Es posible mejorar la vida util de los revestimientos si se logra reducir los tiempos deimpacto de bolas sobre los revestimientos, para ello es indispensable estar monitoreandola dinmica de la carga al interior del molino (mineral y bolas)

    Es importante, al momento de evaluar la vida til de los lifter, estudiar y analizar losresultados operacionales (maximizacin de cobre fino).

    Revisar y estudiar en conjunto con proveedores de revestimientos, alternativas de diseode stos que permitan maximizar la eficiencia del impacto

    En funcin a los puntos anteriores revisar frecuencia de cambio de lifter cilindro