101026 ecr1

Matinée ECR-SymphonyIRI

sur le taux de service en linéaire

© ECR France 2010

Mardi 26 octobre 2010

Ordre du jour

� 08h30 : Accueil

� 09h15 : Introduction

Xavier Hua (ECR France)

� 09h30 : Présentation SymphonyIRI

Frédéric Basseto et Frédéric Nicolas (SymphonyIRI)

© ECR France 2010

� 11h00 : Présentation des travaux de l’atelier « Amélioration continue de la

disponibilité en linéaire » d’ECR France par ses coprésidents

Eva Alcaïdé (AUCHAN) et Mathieu Roussel (UNILEVER)

� Clôture


� Cocktail

Introduction


© ECR France 2010


Travailler ensemble pour Travailler ensemble pour

mieux répondre aux attentesmieux répondre aux attentes

des consommateurs des consommateurs

La mission d’ECR France

© ECR France 2010

des consommateurs des consommateurs

plus rapidement et à moindre coûtplus rapidement et à moindre coût

La stratégie de relance d’ECR

Clarifier le positionnement d’ECRla raison d’être : mission, rôle, objectifs

les domaines d’activité / le contenu / les livrable s

les relations avec l’environnement (France, interna tional)

© ECR France 2010

Redynamiser et développer ECRRedonner du sens et renouer avec le terrain : tests , retours d’expérience, mesure

Diffuser et faire connaitre les résultats des trava ux

Développer des partenariats pour être plus efficace et éviter les doublons : écoles, organisations professionnelles…

Élargir la vision et les travaux à des secteurs d’a ctivité spécialisés

Mode opératoire comité / ateliers

Comité

Vision :Définition des axes de travail (ateliers) et priorisationPour chaque atelier:-Définition des objectifs et livrables-Définition des plannings de livraison-Suivi de l’avancement-Mise en œuvre des ressources

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7

Atelier thématique

Atelier thématique

-Mise en œuvre des ressources

Réalisation :Elaboration des livrables (outils, manuels, bonnes pratiques…)Mise en œuvre de pilotesEtude des retours d’expériencesCommunication / diffusion

Les travaux en cours

Comité Supply Chain

Comité Demande

Etudes et panels

Transport CombinéEfficacité Promo

Thèmes prioritaires

1. Promotions

Amélioration continue du taux de service

linéaire

Baromètre IRI

2011

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8

Outilcartographie transport

Efficacité Promo1. Promotions2. Ruptures3. Plan d’affaires4. SC 20125. Environnement6. Sécurité

consommateur

EPAVO

2011

Modélisation coût complet de la chaine

de valeur

2011

Faibles rotations 2011

Processus d’amélioration continue de la

disponibilité en linéaire

PARTICIPANTS OBJECTIFS / LIVRABLES

DATES CLES

Objectif : Réduction durable de 50% des ruptures en magasin pour les

consommateurs

Livrable :

-Feuille de route pour les différents acteurs de la chaîne

d’approvisionnement des industriels et des distributeurs (fiches

téléchargeables par fonction)

- Baromètre ECR-IRI du taux de service et réactualisation de l’étude

consommateur sur les reports et substitutions en cas rupture

- Soutien au lancement de pilotes (binôme/success story/speed datings, …).

Participants actifs:

AFFINITY PETCARE – BLEDINA - CADBURY France - COCA COLA - DIM – ILEC –

KRAFT FOODS France– MARS – LESIEUR – L’OREAL – NESTLE France SA –

PERNOD (et/ou RICARD) – PROCTER & GAMBLE - SARA LEE C&T – SODIAAL /

CANDIA – YOPLAIT France - UNILEVER

AUCHAN - CARREFOUR - CASINO - CORA - ITM Entreprises - SYSTEME U

Inscrits:

BEIERSDORF S.A. - BRASSERIES KRONENBOURG - DANONE – ELVIR - EURALIS

Gastronomie - FLEURY MICHON - FROMAGERIES BEL – FROMARSAC -

HEINEKEN ENTREPRISE S.A.S. – LACTALIS - LORINA GEYER - Mc CORMICK –

MHD -NESTLE WATERS - ORANGINA SCHWEPPES - SB ALLIANCE (BONGRAIN)

- WERNER & MERTZ - WRIGLEY

METRO - SC GALEC (LECLERC)

EC 121010

FAITS MARQUANTS / POINTS D’ATTENTION

DATES CLES

-Réunions 2010 : 14/01, 10/03, 30/04, 06/07, 21 /09, 19/11 et 07/12

- Matinée ECR – SymphonyIRI : 26/10

- Début janvier 2011 : résultats de la vague automne (à fin novembre 2010)

METRO - SC GALEC (LECLERC)

Partenaires : SymphonyIRI

Intervenants extérieurs : NIELSEN

Destinataires du baromètre : liste disponible sur demande

- Recherche de binôme(s) industriel-distributeur

récent(s) (pour les GT français et européen) en cours

- Livraison de la feuille de route définir la forme et le rétroplanning

-Poursuite du baromètre en 2011 à valider avec le conseil d’administration

-Poursuite du site « antirupture » à valider avec le groupe de travail

-Agenda 2011 à définir

Ordre du jour

� 08h30 : Accueil





© ECR France 2010




� Clôture


� Cocktail

SymphonyIRI

© ECR France 2010

Ordre du jour

� 08h30 : Accueil





© ECR France 2010




� Clôture


� Cocktail

Travaux 2010 de l’atelier « Amélioration continue

de la disponibilité en linéaire » d’ECR France :

Une feuille de route pour l’amélioration continue de la

© ECR France 2010

Une feuille de route pour l’amélioration continue de la

disponibilité en linéaire

Eva Alcaïdé Mathieu Roussel

Plus de 10 ans d’histoire… et de réalisations

� Un nouveau concept ECR est né : la performance d’une chaîne d’approvisionnement se mesure dans le linéaire

1999

� Un 1er manuel de bonnes pratiques : Retour d’expérience des pilotes, Enjeux,

définitions communes, méthode d’amélioration continue, premières mesures 2002

� Un outil de mesure de la rupture en linéaire : création de l’outil de mesure

ECR-IRI 2003

� Un 2ème manuel de bonnes pratiques : actualisation du 1er manuel de bonnes

pratiques, notamment avec les résultats de l’outil de mesure ECR-IRI2004

© ECR France 2010

pratiques, notamment avec les résultats de l’outil de mesure ECR-IRI2004

� Création du baromètre national ECR-IRI : pour sensibiliser les entreprises aux

enjeux liés aux ruptures en linéaire (1600 Hyper, 3500 produits)2006

� Extension du baromètre ECR-IRI (61 catégories,… )

� Site « anti-rupture » : appel à projets2008

� Au delà du suivi des résultats du baromètre, l’idée de la Feuille de Route

commence à germer : Plus que mesurer, comment résoudre ?2009

� Recadrage des travaux…2010

Ce que l’on sait aujourd’hui

� L’efficacité de la chaîne d’approvisionnement se mesure

au niveau du consommateur

© ECR France 2010

� Une définition commune du taux de service au

consommateur

� Un processus d’amélioration continue

� L’outil collectif diffusé à 150 industriels et distributeurs

� Les enseignements

L’efficacité de la chaîne d’approvisionnement se mesure au niveau du consommateur

Taux de service du fabricant à l’entrepôt

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Matières Premières et

conditionnements

Industriel Logistique du distributeur

Point de vente Consommateurs

Taux de service de l’entrepôt au Point de Vente

Taux de service consommateur

Une définition commune du taux de service

au consommateur

� Un produit est dit en rupture en magasin

lorsque le consommateur ne peut l’acheter

alors qu’il est habituellement présent en

linéaire

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linéaire

Un processus d’amélioration continue

en 7 étapes

Alerte

Evaluation

des enjeuxContrôle

des résultats

Outils de mesure

© ECR France 2010

des enjeux

Fixation des objectifs

Recherche

des causes

Identification des

actions correctives

Mise en œuvre

des résultats

Plans d’action

L’outil collectif diffusé à 150

industriels et distributeurs

Le baromètre ECR-IRI du taux de service aux consommateurs :

� Basé sur la trilogie : un produit-un magasin-un jour

� Données point de vente journalières remontées automatiquement

� Tous les hypermarchés français (1 707 magasins) membres d’ECR France

– Auchan, Carrefour, Carrefour Market, Cora, Géant, Intermarché, Leclerc, Système U, …

Mesure

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� 61 catégories de 10 départements

� Nombre de produits suivis : le 20/80 de chaque catégorie avec une rotation

minimale �� 3 919 références consommateur

� Edition trimestrielle

Enseignements

� L’étude Shopper confirme que les ruptures en linéaire ont un impact direct sur la fidélité des consommateurs

� L’outil de mesure est une solide base de travail

� Même si 80% des ruptures se passe entre la réserve et le linéaire, chaque acteur a un rôle à jouer pour améliorer la disponibilité en linéaire

� Les binômes Distributeur – Industriel fonctionnent et sont primordiaux, mais il faut réussir à pérenniser les améliorations et s’adresser au plus grand nombre

© ECR France 2010

� Complexité liée au nombre important de parties prenantes dans les entreprises et à l’identification du rôle de chacun et de ses moyens d’actions

Besoin de construire une « boîte à outils » opérationnelle, pour

aider à l’élaboration et la mise en œuvre des plans d’action

La feuille de route pour l’amélioration

continue de la disponibilité en linéaire

� Une volonté

� A partir des expériences…

– Les manuels de bonnes pratiques ECR France

© ECR France 2010

– Les manuels de bonnes pratiques ECR France

– Les acteurs de la chaîne d’approvisionnement

– Les étapes de la chaîne d’approvisionnement

� … construire la « feuille de route »

� Quelques exemples concrets

� Prochaines étapes

Une volonté

� Ancrer notre action dans l’opérationnel

� Construire une « boîte à outils »

opérationnelle, pour aider à l’élaboration et

la mise en œuvre des plans d’action

© ECR France 2010

la mise en œuvre des plans d’action

A partir des expériences… (1/3)Les manuels de bonnes pratiques d’ECR France

© ECR France 2010

Logistique & transport

Logistique & transport

A partir des expériences… (2/3)Les acteurs de la chaîne globale d’approvisionnement

Consommateur

• Consommateur

• Shopper

Distributeur

• Enseigne-magasin

• Administration

Industriel

• Production - usine

• Administration

Fournisseur amont

• Matière première

• Emballage

© ECR France 2010

• Shopper

• …

• Administration

• Marketing

• Achat

• Approvisionnement

• Supply chain

• Système d’information

• Chef de rayon /

département

•…

• Administration

• Marketing

• Vente

• Service client

• Supply chain

• Système d’information

• Force de vente

•…

• Emballage

• Ingrédients

• …

Référentiel

-Echange d’information

-Codification produit

(GTIN)

-Fiche produit

Commande/

flux d’information

-Magasin ��CdD

(paramétrage)

-CdD ��industriel (GPA,

commande

traditionnelle, …)

-Magasin��industriel (si

livraison directe PdV)

Approvisionnement/

flux de pdt

-Usine��CdI

-Usine��CdD

-Usine ��Magasin

-CdI��CdD

-CDI��Magasin

-CdD��Magasin

-Réserve��Linéaire

Réserve magasin

- Réception

- Rangement

- Identification

Linéaire

-Conception produit-

emballage (PCB, PAV, …)

-Merchandising

-Remplissage linéaire

(planning et fréquence)

- Identification des

ruptures en linéaire

A partir des expériences… (3/3)Les étapes de la chaîne globale d’approvisionnement

© ECR France 2010

-Réserve��Linéaire

magasin

(Gestion des stocks, flux

poussés, tendus, cross-

docking, …)

Communication et

collaboration

-Etudes (ventes, …)

-Prévisions, planification

-Alertes préventives

-Formation, sensibilisation

-Fluidité des informations

Logistique&transport

-Préparation (picking…)

-Identification des supports

-Constitution de palettes

- Chargement

- Expédition

- Réception physique et adminis.

… Construire la « feuille de route » (1/2)

N°Difficulté rencontrée vs

Ruptures en linéaire

Entreprise

concernée

Fonction dans

l'entrepriseProcesus Sous-processus

Types de

produits

Données

référentiel

Données

transactionnellesAutres données

Bonnes Pratiques

(dont mise en place de KPI)Timing

Indicateurs de

résultatsIndicateurs de process Solutions existantes Références (manuels, ateliers/groupes de travail…) Remarques

1 Créer des informations

produits de qualité

Industriel Marketing, Achat

SC, Merch,

Référentiel /

masterdata

(contrôle de

cohérence)

Référencer Créer Permanents,

Innovations,

Saisonniers,

Promotions

Informations de la

fiche produit (

dimensions, poids,

libellés, pcb,

image,…)

- S'assurer que les données communiquées au distributeur sont complètes et de qualité (par

exemple : audit physique,...)

- Créer un workflow de validation / enrichissement interne des informations

- Respecter les règles de standard de qualité des données (données complètes, basées sur les

standard GS1, cohérentes, précises, datées, certifiées à la source)

- Respecter l'environnement légal (ex. recommandations de la CNAMTS)

- Organiser et prendre en compte les feedbacks des distributeurs et force de vente

concernant la qualité des données

- Connaître et comprendre les processus promo, saisonniers... des distributeurs

- Alignement avec

les processus de

référencement

"nouveaux produits"

des distributeurs

- Ainsi que leurs

processus appel

d'offre "promo",

collection

"saisonniers"

- Résultats d'audits de

qualité du référentiel

- Taux d'intégration en

réception interne

(données du distributeur)

- Taux d'accrochage

commande EDI

- QualiData GS1 France de la

logistique

- Boîte à outils GS1 Data Quality

- Observatoire GS1 de

l'excellence logistique

- Formation GS1 aux règles

standard

Groupe de travail GS1 Data Quality Challenge (DQC) - Certains processus complexes de mise au point produit chez

l'industriel ne peuvent pas répondre au timing exigé par le

distributeur

- processus longs type Grand Import

- L'absence de logique de préréférencement dans les standards

aujourd'hui ne permet pas de gérer les cas complexes (contribuer à

l'évolution des standards GS1 : fiche produits promotion, fiche

produit innovation...)

- Taux d'accrochage commande EDI = % de commandes passées avec

le(s) bon(s) code(s) ou nombre de commandes rejetés ou éronnées

2 Mettre à jour les

informations produits déjà

référencés (sans

changement GTIN produit)


SC, Merch,

Référentiel /

masterdata

(contrôle de

cohérence)

Référencer Mettre à jour Permaments Dimensions, poids,

libellés (seon règles

GS1) …

- Communiquer l'exhaustivité des mises à jour des données produits aux distributeurs

- + Appliquer toutes les règles de création produit

Pas de timing car

pas d'impact sur le

processus

commande




réception interne


- Taux d'accrochage

commande EDI


logistique





standard



distributeur







3 Mettre à jour les

informations produits déjà

référencés (avec

changement de GTIN

produit)


SC, Merch,

Référentiel /

masterdata

(contrôle de

cohérence)

Référencer Mettre à jour Permaments Dimensions, poids

et libellés (selon

règles GS1), PCB …

- Communiquer l'exhaustivité des mises à jour des données produits aux distributeurs

- + Appliquer toutes les règles de création produit

- Timing à respecter

car impact sur le

processus

commande




réception interne


- Taux d'accrochage

commande EDI


logistique





standard



distributeur







4 Communiquer les

substitutions / chaînage

Industriel Référencer Mettre à jour Permanents GTIN - Mettre en place la GDS

- Si pas de GDS, respecter des règles de codification des standards et communiquer via excel,

portail...

- Communiquer les produits substitués (gestion des substitutions, surtout si elles sont

temporaires)

- Taux de commandes

passées avec le(s) bon(s)

code(s) ou nombre de

commandes rejetés ou

éronnées


standard

- Règles de changement de GTIN sur les produits

promo (lien promo / standard).

-traiter comme "création d'un nouveau produit"+ information au

moment de la commande

- cf. attributs optionnels de la fiche produit : GTIN de l'article

remplacé et/ou subsititué

- Beaucoup d'erreur d'appro en magasin sont dues à des problèmes

de substitution de produits5 Arrêter un produit Industriel Référencer Supprimer Permanents,

Innovations,

Informations de la

fiche produit (

- Communiquer une date prévisionnelle d'arrêt (cf. transmision d'information)

- Communiquer les produits arrêtés (gestion de fin de vie)

Alignement avec les

processus des

(cf. attributs optionnels de la fiche produit : GTIN de l'article

remplacé et/ou subsititué)

© ECR France 2010

Innovations,

Saisonniers,

Promotions

fiche produit (

dimensions, poids,

libellés, pcb,

image,…)

- Communiquer les produits arrêtés (gestion de fin de vie) processus des

distributeurs

remplacé et/ou subsititué)

6 Transmettre au distributeur

les informations produits et

de vie du produit

Industriel Référencer Envoyer Permanents,

Innovations,

Saisonniers,

Promotions

Informations de la

fiche produit (

dimensions, poids,

libellés, pcb,

image,…) + dates

selon les types de

produits (début et

fin pour les

promotions…)

- Mettre en place le référentiel unique (PIM)

- Mettre en place la GDS (synchronisation des informations produit entre industriel et

distributeur incluant arrêt, substitution...)

- En l'absence de GDS, prévoir un protocole d'échange des informations (excel, portail, …) et

informer le distributeur de toute modification produit : arrêt, substitution

Alignement avec les

processus des

distributeurs

Délais?

7 Recevoir les informations

produit et de vie du produit

Distributeur Référencer Recevoir Permanents,

Innovations,

Saisonniers,

Promotions

Informations de la

fiche produit (

dimensions, poids,

libellés, pcb,

image,…)

- Mettre en place la GDS (synchronisation des informations produit entre industriel et

distributeur incluant arrêt, substitution...)

- En l'absence de GDS, prévoir un protocole d'échange des informations (excel, portail, …)

- Informer et expliquer l'industriel du timing de référencement

Respecter les

timings de

référencement pour

tout type de produit

Taux d'anomalie

réception fiche produit?

Délais?

- GDS,

- "Portail fournisseurs" mis en

place par certains distributeurs

- GDS : limiter les problèmes de cohérence entre processus

Industriels / distributeurs en accélérant le processus de

référencement

- Mettre en place un référentiel unique côté distributeur

- La GDS inclut l'accusé de réception de la fiche produit

8 Sélectionner les produits,

enrichir les informations

produits, référencer les

produits

Distributeur Référencer Valider Permanents,

Innovations,

Saisonniers,

Promotions

Informations de la

fiche produit (

dimensions, poids,

libellés, pcb,

image,…) + dates

selon les types de

produits (début et

fin pour les

promotions…)

- Mettre en place un PIM : workflow de validation, enrichissement de l'information produits

avec les données internes distributeur…

- Transmettre les informations dans les temps à tous les acteurs

Respecter les

timings de

référencement pour

tout type de produit

Délais? - GDS,

- "Portail fournisseurs" mis en

place par certains distributeurs

9 Intégrer les substitutions /

chaînage

Distributeur Référencer Valider Permanents GTIN - Mettre en place la GDS

- Comprendre les règles de codification standard

- Gérer les liens GTIN promo-GTIN standard

- Taux de commandes

passées avec le(s) bon(s)

code(s) ou nombre de

commandes rejetés ou

éronnées


standard

- Règles de changement de GTIN sur les produits

promo (lien promo / standard).

-traiter comme "création d'un nouveau produit"+ information au

moment de la commande

- cf. attributs optionnels de la fiche produit : GTIN de l'article

remplacé et/ou subsititué

- Beaucoup d'erreur d'appro en magasin sont dues à des problèmes

de substitution de produits48 Diffuser les informations

produits jusqu'au bout de la

chaîne (magasin, …)

Distributeur Marketing

Achat

Supply chain

Merch

Equipe

référentiel

Référencer Valider Permaments,

Promotions,

Saisonniers,

Innovations

Informations

nécessaires au

fonctionnement

interne

- Créer un workflow de validation / enrichissement de l'information

- Permettre un feedback (magasin, logistique… ) sur les problèmes détectés lors de la

réception produits notamment (DLC trop courtes, problèmes de lecture des GTIN…)

- Pour les magasins dont l'approvisionnement n'est pas centralisé, les informer

- Pour les magasins centralisés, s'assurer de l'actualisation du back office magasin

A compléter

19 Mettre en rayon les Prêts à

Vendre

Distributeur ELS

Chef de rayon

Directeur de

magasin

Gérer le magasin Réapprovisionner le

linéaire

Permaments,

Promotions,

Saisonniers,

Innovations

- Utiliser les EPAVO : Emballages Prêts à Vendre Optimisés

- Les sensibiliser et les former à l'utilisation des EPAVO

Aide à réduire la

rupture percue :

"easy to shop"

- Outil ECR d'évaluation de

l'emballage PAV

- Outil d'analyse coûts /

bénéfices de l'emballage PAV

- Manuel ECR France : "Emballage prêt-à-vendre

optimisé - du concept initial à la pratique

soutenable"

- GT ECR France : "Mise en œuvre de l'EPAVO :

- Toujours faire l’analyse de la pertinence de la mise en place d’un

EPAVO sur la chaîne globale (analyse de valeur et chiffrage gains

environnementaux)

20 Définir l'emballage Prêt à

Vendre optimisé (EPAVO)

Industriel,

distributeur

Packaging Gérer le magasin Réapprovisionner le

linéaire

Permaments,

Promotions,

Saisonniers,

Innovations

Rotations

produits,

Capacités

Linéaires, ...

- Développer des EPAVO "faciles à identifier pour l'ELS et le client" et "faciles à

manutentionner et approvisionner" :

- Concevoir les cartons pour permettre le positionnement de deux unités l'une derrière

l'autre sur le linéaire et réduire les temps critiques d'approvisionnement

Temps passé par les ELS

pour le remplissage

- Outil ECR d'évaluation de

l'emballage PAV

- Outil d'analyse coûts /

bénéfices de l'emballage PAV

Manuels ECR France :

- "Optimisation des unités d'expédition, des

emballages secondaires et tertiaires : vers une

optimisation du transport"

- "Emballage prêt-à-vendre optimisé - du concept

initial à la pratique soutenable"

- GT ECR France : "Mise en œuvre de l'EPAVO :

efficacité fonctionnelle, environnementale et

économique"

- Toujours faire l’analyse de la pertinence de la mise en place d’un

EPAVO sur la chaîne globale (analyse de valeur et chiffrage gains

environnementaux)

- pour l'industriel, il faut trouver le meilleur dénominateur commun

à tous les distributeurs

… Construire la « feuille de route » (2/2)Les axes d’analyse

Difficultés

rencontrées vs.

Types de

produit

Etapes du processus

Industriel /

Distributeur

Entreprises concernées

+ fonction dans

l’entreprise

Informations

© ECR France 2010

rencontrées vs.

Ruptures en linéaire

Informations

utilisées /

partagées

Indicateurs /

enjeux

Bonnes Pratiques

Solutions existantes

Références (Manuels ECR & GS1,

groupes de travail/ateliers ECR & GS1, …)

Commentaires additionnels

Quelques exemples concrets (1/3)

N°

Difficulté

rencontrée vs

Ruptures en

linéaire

Entreprise

concernée

Fonction dans

l'entrepriseProcesus

Sous-

processus

Types de

produits

Données

référentiel

Données

transactionnell

es

Autres

données

Bonnes Pratiques

(dont mise en place de KPI)

1Créer des

informations

produits de

qualité


SC, Merch,

Référentiel /

masterdata

(contrôle de

cohérence)

Référencer Créer Permanents,

Innovations,

Saisonniers,

Promotions

Informations

de la fiche

produit (

dimensions,

poids, libellés,

pcb, image,…)

- S'assurer que les données communiquées au distributeur sont

complètes et de qualité (par exemple : audit physique,...)

- Créer un workflow de validation / enrichissement interne des

informations

- Respecter les règles de standard de qualité des données (données

complètes, basées sur les standard GS1, cohérentes, précises,

datées, certifiées à la source)

- Respecter l'environnement légal (ex. recommandations de la

CNAMTS)

- Organiser et prendre en compte les feedbacks des distributeurs et

force de vente concernant la qualité des données

- Connaître et comprendre les processus promo, saisonniers... des

distributeurs

© ECR France 2010

distributeurs

TimingIndicateurs de

résultats

Indicateurs de

processSolutions existantes

Références (manuels,

ateliers/groupes de travail…)Remarques

- Alignement

avec les

processus de

référencement

"nouveaux

produits" des

distributeurs

- Ainsi que leurs

processus appel

d'offre "promo",

collection

"saisonniers"

- Résultats d'audits

de qualité du

référentiel

- Taux d'intégration

en réception interne

(données du

distributeur)

- Taux d'accrochage

commande EDI

- QualiData GS1 France de

la logistique

- Boîte à outils GS1 Data

Quality



- Formation GS1 aux

règles standard

Groupe de travail GS1 Data Quality

Challenge (DQC)

- Certains processus complexes de mise au point produit

chez l'industriel ne peuvent pas répondre au timing exigé

par le distributeur

- processus longs type Grand Import

- L'absence de logique de préréférencement dans les

standards aujourd'hui ne permet pas de gérer les cas

complexes (contribuer à l'évolution des standards GS1 :

fiche produits promotion, fiche produit innovation...)

- Taux d'accrochage commande EDI = % de commandes

passées avec le(s) bon(s) code(s) ou nombre de

commandes rejetés ou erronées


N°

Difficulté

rencontrée vs

Ruptures en

linéaire

Entreprise

concernée

Fonction dans


Sous-

processus

Types de

produits

Données

référentiel

Données

transactionnell

es

Autres

données

Bonnes Pratiques


26Commander

les

promotions

en lots

virtuels

Industriel

Distributeur

Gérer le

magasin

Commander Promotions Prévisions

de ventes

- Avant : commander la bonne quantité issue de volumes

promotionnels concertés entre industriel et distributeur

- Pendant : réapprovisionnement -> mettre en place des "booster"

pour multiplier le facteur de vente dans l'outil de réassort, avec

modification possible du coefficient.

- Après : mettre en place des alertes pour les produits vendus en

lots virtuels sur des périodes définies (cf. sortie du flux de réappro

standard pour éviter une gestion fausse des historiques de ventes)

Indicateurs de Indicateurs de Références (manuels,

© ECR France 2010

TimingIndicateurs de

résultats

Indicateurs de




Les promotions sur des produits standards génèrent

moins de références à gérer mais plus de difficultés à

prévoir les ventes standard

Quelle solution ?


N°

Difficulté

rencontrée vs

Ruptures en

linéaire

Entreprise

concernée

Fonction dans


Sous-

processus

Types de

produits

Données

référentiel

Données

transactionnell

es

Autres

données

Bonnes Pratiques


31Faire la

maintenance

du linéaire en

journée

Distributeur ELS Gérer le

magasin

Réapprovision

ner le linéaire

Permaments,

Promotions,

Saisonniers,

Innovations

- Responsabiliser les équipes magasin sur l'identification et la

correction des ruptures en linéaire : vérification des remplissages

linéaire, stock réserve, rangement réserve...

- Planifier les ressources nécessaires en cours de journée

- Prioriser la maintenance selon les taux de ruptures, les rotations,

promotions, saisonniers…

- Utiliser des ressources industrielles?

Indicateurs Indicateurs de Références (manuels,

© ECR France 2010

TimingIndicateurs

de résultats

Indicateurs de




Taux de

rupture

quotidienne

partielle

(TRQP)

Le but est d'éviter que la marchandise soit en

magasin mais pas en linéaire

Prochaines étapes

� Prochaines réunions de l’atelier (19/11/10, 07/12/10, …)

– Finalisation de la feuille de route (v1)

– Mise en place de binômes

– Enrichissement de la feuille de route (v2) sous différents axes d’entrée :

• Faibles rotations,

• Intégration des PME

• Retour d’expériences

© ECR France 2010

• Retour d’expériences

• Relecture GS1

• …

� Communication et diffusion

– Présentation de la feuille de route à la conférence ECR Europe (Bruxelles – avril 2011)

– Mise en ligne de l’outil interactif permettant de reconstituer la feuille de route par

acteur/étapes/types de produits (prévue pour juin 2011)

Pour aller plus loin…

� Coordination avec ECR Europe– Groupe de travail « OSA reloaded »

BarriersOvercoming the Barriers

Business Case

Making OSA a Priority

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– Conférence ECR Europe à Bruxelles les 5 et 6 avril 2011

Pour aller plus loin…

Provoquer une rupture sur le taux de

disponibilité linéaire !

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disponibilité linéaire !

Pour plus d’information

ECR France

12 rue Euler – 75008 Paris

Téléphone : 01 56 89 89 30 – Télécopie : 01 56 89 89 33

Email : [email protected]

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Dépôt à la table d’accueil

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