05.6.404

PNM 05.6.404

Norme Marocaine 2007

Systèmes de canalisations en plastique pour l’alimentation en eau Polyéthylène (PE) Tubes��

Norme Marocaine homologuée

Par arrêté du Ministère de l’Industrie, du Commerce et de la Mise à Niveau de

l'Economie N° du , publié au B.O. N° du .

Correspondance

La présente norme est en large concordance avec la norme EN 12201-2/2003.

Modifications

Examinée et adoptée par le comité technique de normalisation des plastiques Editée et diffusée par le Service de Normalisation Industrielle Marocaine (SNIMA)

© SNIMA 2007 ICS : 83.140.30 ; 91.140.60 ; 93.025

NM 05.6.404

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

Introduction ........................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions, symboles et abréviations ........................................................................... 5

4 Matière ............................................................................................................................................... 54.1 Composition ........................................................................................................................................ 54.2 Composition des bandes d'identification ............................................................................................. 5

5 Caractéristiques générales .............................................................................................................. 55.1 Aspect ................................................................................................................................................. 55.2 Couleur ................................................................................................................................................ 55.3 Effet sur la qualité de l'eau .................................................................................................................. 5

6 Caractéristiques géométriques ....................................................................................................... 66.1 Mesurages .......................................................................................................................................... 66.2 Diamètre extérieur moyen et faux-rond (ovalisation) .......................................................................... 66.3 Épaisseurs de paroi et tolérances ....................................................................................................... 76.4 Tubes enroulés ................................................................................................................................. 106.5 Longueurs ......................................................................................................................................... 10

7 Caractéristiques mécaniques ........................................................................................................ 107.1 Conditionnement ............................................................................................................................... 107.2 Exigences .......................................................................................................................................... 107.3 Contre-essais en cas d’échec de l’essai de résistance hydrostatique à 80 °C ................................. 12

8 Caractéristiques physiques ........................................................................................................... 128.1 Conditionnement ............................................................................................................................... 128.2 Exigences .......................................................................................................................................... 12

9 Caractéristiques chimiques des tubes au contact de produits chimiques ............................... 13

10 Exigences de performance ............................................................................................................ 13

11 Marquage ......................................................................................................................................... 1311.1 Généralités ........................................................................................................................................ 1311.2 Marquage minimal requis .................................................................................................................. 14

Annexe A (informative) Relations entre PN, MRS, S et SDR ......................................................................... 15

Bibliographie .................................................................................................................................................... 16

SommairePage

NM 05.6.404

Introduction

La norme de système, dont ceci est la partie 2, spécifie les exigences pour les systèmes de canalisations et sescomposants en polyéthylène (PE). Le système de canalisations est destiné à l'alimentation en eau pour laconsommation humaine, y compris le transport des eaux brutes avant traitement.

Par rapport aux effets potentiellement néfastes sur la qualité de l’eau destinée à la consommation humaine,engendrés par les produits couverts par la présente norme :

a) cette norme ne donne aucune information sur la possibilité d’utiliser sans restriction, les produits dans chacundes pays membres de l’Union Européenne ou de l’AELE ;

b) il convient de noter, que dans l’attente de l’adoption de critères européens de vérification, les réglementationsnationales existantes concernant l’utilisation et/ou les caractéristiques de ces produits restent en application.

Les exigences et les méthodes d’essai pour les composants du système de canalisations sont données dansl’EN 12201-1, EN 12201-3 et EN 12201-4.

Les caractéristiques d’aptitude à l’emploi sont incluses dans l’EN 12201-5. Le prCEN/TS 12201-7 consiste en unguide d’évaluation de la conformité.

La présente partie de l’EN 12201 couvre les caractéristiques des tubes.

1 Domaine d'application

La présente partie de l’EN 12201 spécifie les caractéristiques des tubes en polyéthylène (PE) dans le domaine del'alimentation en eau destinée à la consommation humaine, y compris le transport des eaux brutes avant traitement.

Elle spécifie également les paramètres d’essai pour les méthodes d’essai auxquelles il est fait référence dans laprésente norme.

Conjointement aux autres parties de l’EN 12201, elle s'applique aux tubes, à leurs assemblages et aux assem-blages avec des composants PE et d’autres matériaux destinés à être utilisés selon les conditions suivantes :

a) une pression de service maximale, MOP, pouvant atteindre jusqu'à 25 bar 2) inclus ;

b) une température de service de 20 °C comme température de référence.

NOTE 1 Pour des applications fonctionnant à des températures constantes supérieures à 20 °C et jusqu’à 40 °C voirl’annexe A de l’EN 12201-1:2003.

La présente Norme européenne comprend une gamme étendue de pressions de service et spécifie les exigencesconcernant les couleurs et les additifs.

NOTE 2 Il est de la responsabilité de l'acheteur ou du prescripteur d'effectuer le choix approprié de ces aspects, prenanten compte les exigences particulières et les règles nationales correspondantes ainsi que les pratiques ou les codes de pose.

NOTE 3 Il est exigé d'évaluer la résistance à la propagation lente de fissure de la composition des tubes en PE utiliséepour la fabrication des produits répondant à cette spécification, selon le Tableau 2 de l’EN 12201-1:2003.

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Cesréférences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énuméréesci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (ycompris les amendements).

EN 728, Systèmes de canalisations et de gaines en plastique — Tubes et raccords en polyoléfine — Détermina-tion du temps d'induction à l'oxydation.

EN 921:1994, Systèmes de canalisations plastiques — Tubes thermoplastiques — Détermination de la résistanceà la pression interne à température constante.

2) 1 bar = 105 N/m2.

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EN 12201-1:2003, Systèmes de canalisations en plastique pour l’alimentation en eau — Polyéthylène (PE) —Partie 1 : Généralités.

EN 12201-5, Systèmes de canalisations en plastique pour l’alimentation en eau — Polyéthylène (PE) —Partie 5 : Aptitude à l’emploi du système.

EN ISO 1133:1999, Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, enmasse (MFR) et en volume (MVR) (ISO 1133:1997).

prEN ISO 3126:1999, Systèmes de canalisations en plastique — Composants de canalisations en plastique —Mesurage et détermination des dimensions (ISO/DIS 3126:1999).

EN ISO 6259-1:2001, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des caractéristiques en traction —Partie 1 : Méthode générale d’essai (ISO 6259-1:1997).

ISO 4433-1:1997, Tubes en matières thermoplastiques — Résistance aux liquides chimiques — Classification —Partie 1 : Méthode d'essai d’immersion.

ISO 4433-2:1997, Tubes en matières thermoplastiques — Résistance aux liquides chimiques — Classification —Partie 2 : Tubes en polyoléfines.

ISO 6259-3:1997, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des caractéristiques en traction —Partie 3 : Tubes en polyoléfines.

3 Termes et définitions, symboles et abréviations

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions, symboles et abréviations indiquésdans l’EN 12201-1:2003 s'appliquent.

4 Matière

4.1 Composition

La matière à partir de laquelle les tubes sont fabriqués, doit être conforme aux exigences spécifiées dansl’EN 12201-1:2003.

4.2 Composition des bandes d'identification

Si applicable, la composition utilisée pour les bandes d'identification (voir 5.2) doit être fabriquée à partir d'un poly-mère PE du même type de polymère de base que celui utilisé pour la fabrication des tubes.

5 Caractéristiques générales

5.1 Aspect

Lors d'un examen sans grossissement, les surfaces internes et externes des tubes doivent être lisses, propres etexemptes de stries, cavités et autres défauts de surface susceptibles d'altérer la performance du tube. Les extré-mités du tube doivent être coupées proprement et perpendiculairement à leur axe.

5.2 Couleur

Les tubes doivent être bleus ou noirs avec des bandes bleues.

NOTE Pour les installations en aérien, les tubes bleus doivent être protégés contre une agression directe des ultraviolets.

5.3 Effet sur la qualité de l'eau

L’attention est attirée sur les exigences des réglementations nationales (voir l'introduction).

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6 Caractéristiques géométriques

6.1 Mesurages

Les dimensions des tubes doivent être mesurées conformément au prEN ISO 3126:1999. En cas de litige, ilconvient que le mesurage des dimensions soit effectué 24 h au moins après la fabrication, et après avoir condi-tionné les tubes pendant au moins 4 h à (23 ± 2) °C.

6.2 Diamètre extérieur moyen et faux-rond (ovalisation)

Les diamètres extérieurs moyens, dem, ainsi que le faux-rond (ovalisation) doivent être conformes au Tableau 1.)

Tableau 1 — Diamètre extérieur moyen et faux-rond

Dimensions en millimètres

Dimension nominale

DN/OD

Diamètre extérieur nominal

Diamètre extérieur moyen a)Faux-rond maximal

(ovalisation) b)

dn dem,min dem,max

16 16 16,0 16,3 1,2

20 20 20,0 20,3 1,2

25 25 25,0 25,3 1,2

32 32 32,0 32,3 1,3

40 40 40,0 40,4 1,4

50 50 50,0 50,4 1,4

63 63 63,0 63,4 1,5

75 75 75,0 75,5 1,6

90 90 90,0 90,6 1,8

110 110 110,0 110,7 2,2

125 125 125,0 125,8 2,5

140 140 140,0 140,9 2,8

160 160 160,0 161,0 3,2

180 180 180,0 181,1 3,6

200 200 200,0 201,2 4,0

225 225 225,0 226,4 4,5

250 250 250,0 251,5 5,0

280 280 280,0 281,7 9,8

315 315 315,0 316,9 11,1

355 355 355,0 357,2 12,5

(à suivre)

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NOTE Les tolérances selon l’ISO 11922-1 [1] sont calculées en utilisant les formules suivantes selon le cas :

a) Grade A : 0,009 dn arrondi au 0,1 mm supérieur le plus proche entre une valeur minimale de 0,3 mm et une valeur maxi-male de 10,0 mm ;

b) Grade B : 0,006 dn arrondi au 0,1 mm supérieur le plus proche entre une valeur minimale de 0,3 mm et une valeur maxi-male de 4,0 mm ;

c) Grade N :

— pour les diamètres ≤ 75 mm [0,008 dn + 1] mm ;

— pour les diamètres ≥ 90 mm et ≤ 250 mm [0,02 dn ] mm ;

— pour les diamètres > 250 mm [0,035 dn ] mm,

arrondi au 0,1 mm supérieur le plus proche.

6.3 Épaisseurs de paroi et tolérances

Les épaisseurs de paroi doivent être conformes au Tableau 2.

NOTE Les relations entre PN, MRS, S et SDR sont données au Tableau A.1.

Dimension nominale

DN/OD

Diamètre extérieur nominal

Diamètre extérieur moyen a)Faux-rond maximal

(ovalisation) b)

dn dem,min dem,max

400 400 400,0 402,4 14,0

450 450 450,0 452,7 15,6

500 500 500,0 503,0 17,5

560 560 560,0 563,4 19,6

630 630 630,0 633,8 22,1

710 710 710,0 716,4 —

800 800 800,0 807,2 —

900 900 900,0 908,1 —

1 000 1 000 1 000,0 1 009,0 —

1 200 1 200 1 200,0 1 210,8 c) —

1 400 1 400 1 400,0 1 412,6 c) —

1 600 1 600 1 600,0 1 614,4 c) —

a) Conformément à l'ISO 11922-1:1997 [1] grade B, pour les dimensions ≤ 630 et grade A pour lesdimensions ≥ 710.

b) Conformément à l'ISO 11922-1:1997 [1] grade N pour les dimensions ≤ 630, mesuré en sortie defabrication.

c) La tolérance est calculée selon la formule 0,009 dem et ne répond pas à l'ISO 11922-1:1997 [1] grade A.

Pour les tubes en couronne et les longueurs droites de diamètre ≥ 710 mm, l'ovalisation maximale doit fairel'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur.

Tableau 1 — Diamètre extérieur moyen et faux-rond (fin)


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Tableau 2 — Épaisseurs de paroi


Séries de tubes

SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17

S 2,5 S 3,2 S 4 S 5 S 6,3 S 8

Pression nominale PN a) en bar

PE 40 — PN 10 PN 8 — PN 5 PN 4

PE 63 — — — PN 10 PN 8 —

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10 PN 8

PE 100 — PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10

Dim.nom.

Épaisseur de paroi b)

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1 000

1 200

1 400

1 600

3,0 c)

3,4

4,2

5,4

6,7

8,3

10,5

12,5

15,0

18,3

20,8

23,3

26,6

29,9

33,2

37,4

41,5

46,5

52,3

59,0

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

3,4

3,9

4,8

6,1

7,5

9,3

11,7

13,9

16,7

20,3

23,0

25,8

29,4

33,0

36,7

41,3

45,8

51,3

57,7

65,0

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

2,3 c)

3,0 c)

3,5

4,4

5,5

6,9

8,6

10,3

12,3

15,1

17,1

19,2

21,9

24,6

27,4

30,8

34,2

38,3

43,1

48,5

54,7

61,5

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

2,7

3,4

4,0

5,0

6,2

7,7

9,6

11,5

13,7

16,8

19,0

21,3

24,2

27,2

30,3

34,0

37,8

42,3

47,6

53,5

60,3

67,8

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

2,0 c)

2,3

3,0 c)

3,6

4,5

5,6

7,1

8,4

10,1

12,3

14,0

15,7

17,9

20,1

22,4

25,2

27,9

31,3

35,2

39,7

44,7

50,3

55,8

—

—

—

—

—

—

—

—

—

2,3

2,7

3,4

4,1

5,1

6,3

8,0

9,4

11,3

13,7

15,6

17,4

19,8

22,3

24,8

27,9

30,8

34,6

38,9

43,8

49,3

55,5

61,5

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

2,0 c

2,3

3,0 c)

3,7

4,6

5,8

6,8

8,2

10,0

11,4

12,7

14,6

16,4

18,2

20,5

22,7

25,4

28,6

32,2

36,3

40,9

45,4

50,8

57,2

—

—

—

—

—

—

—

—

2,3

2,7

3,4

4,2

5,2

6,5

7,6

9,2

11,1

12,7

14,1

16,2

18,2

20,2

22,7

25,1

28,1

31,6

35,6

40,1

45,1

50,1

56,0

63,1

—

—

—

—

—

—

—

—

—

2,0 c)

2,4

3,0

3,7

4,7

5,6

6,7

8,1

9,2

10,3

11,8

13,3

14,7

16,6

18,4

20,6

23,2

26,1

29,4

33,1

36,8

41,2

46,3

52,2

58,8

—

—

—

—

—

—

—

2,3

2,8

3,5

4,2

5,3

6,3

7,5

9,1

10,3

11,5

13,1

14,8

16,3

18,4

20,4

22,8

25,7

28,9

32,5

36,6

40,6

45,5

51,1

57,6

64,8

—

—

—

—

—

—

—

—

2,0 c)

2,4

3,0

3,8

4,5

5,4

6,6

7,4

8,3

9,5

10,7

11,9

13,4

14,8

16,6

18,7

21,1

23,7

26,7

29,7

33,2

37,4

42,1

47,4

53,3

59,3

—

—

—

—

—

—

2,3

2,8

3,4

4,3

5,1

6,1

7,4

8,3

9,3

10,6

11,9

13,2

14,9

16,4

18,4

20,7

23,4

26,2

29,5

32,8

36,7

41,3

46,5

52,3

58,8

65,4

—

—

—

a) Les valeurs de PN sont basées sur C = 1,25.

b) Les tolérances sont en accord avec le grade V de l’ISO 11922-1:1997 [1].

c) Les valeurs calculées de emin (ISO 4065 [2]) ont été arrondies à la valeur la plus proche 2,0 ou 2,3, ou 3,0. Ceci pour satisfairecertains exigences nationales.

(à suivre)

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NOTE Les tolérances de grade V, conformément à l'ISO 11922-1:1997[1], sont calculées à l'aide de la formule suivante :(0,1 emin + 0,1) mm arrondi au 0,1 mm supérieur le plus proche.

Pour certaines applications lorsque e > 30 mm, les tolérances de grade T conformes à l'ISO 11922-1:1997 [1], peu-vent être utilisées et la tolérance peut alors être calculée selon la formule suivante : (0,15 emin) arrondi au 0,1 mmsupérieur le plus proche.

Tableau 2 — Épaisseurs de paroi (fin)


Séries de tubes

SDR 17,6

S 8,3

SDR 21

S 10

SDR 26

S 12,5

SDR 33

S 16

SDR 41

S 20

Pression nominale PN a) en bar

PE 40 — PN 3,2 PN 2,5 — —

PE 63 PN 6 PN 5 PN 4 PN 3,2 PN 2,5

PE 80 — PN 6 c PN 5 PN 4 PN 3,2

PE 100 — PN 8 PN 6 c) PN 5 PN 4

Dim.nom.

Épaisseur de paroi b)

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax

16202532

40506375

90110125140

160180200225

250280315355

400450500560

630710800900

1 0001 2001 4001 600

———

2,0 d)

2,32,93,64,3

5,16,37,18,0

9,110,211,412,8

14,215,917,920,1

22,725,528,331,7

35,740,245,351,0

56,6———

———2,3

2,7

3,34,1

4,9

5,87,18,09,0

10,211,412,714,2

15,817,619,822,3

25,128,231,335,0

39,444,450,056,2

62,4———

————

2,0 d)

2,43,03,6

4,35,36,06,7

7,7

8,6

9,6

10,8

11,913,415,016,9

19,121,523,926,7

30,033,938,142,9

47,757,2——

————

2,32,83,44,1

4,96,06,77,5

8,6

9,6

10,7

12,0

13,214,916,618,7

21,223,826,429,5

33,137,442,147,3

52,663,1——

————

—2,02,52,9

3,54,24,85,4

6,26,97,78,6

9,610,712,113,6

15,317,219,121,4

24,127,230,634,4

38,245,953,561,2

————

—2,32,93,3

4,04,85,46,1

7,07,78,69,6

10,711,913,515,1

17,019,121,223,7

26,730,133,838,3

42,250,659,067,5

————

————

————

————

——9,7

10,9

12,313,815,317,2

19,321,824,527,6

30,636,742,949,0

————

————

————

————

——

10,812,1

13,715,317,019,1

21,424,127,130,5

33,540,547,354,0

————

————

————

————

——7,78,7

9,811,012,313,7

15,417,419,622,0

24,529,434,339,2

————

————

————

————

——8,69,7

10,912,213,715,2

17,119,321,724,3

27,132,537,943,3

a) Les valeurs de PN sont basées sur C = 1,25.

b) Les tolérances sont en accord avec le grade V de l’ISO 11922-1:1997 [1].

c) Les valeurs réelles calculées sont 6,4 bar pour le PE 100 et 6,3 bar pour le PE 80.

d) Les valeurs calculées de emin (ISO 4065 [2]) ont été arrondies à la valeur la plus proche 2,0 ou 2,3, ou 3,0. Ceci poursatisfaire certains exigences nationales.

NM 05.6.404

6.4 Tubes enroulés

Le tube doit être enroulé de manière à éviter une déformation localisée, par exemple un flambement ou une torsion.

Le diamètre intérieur minimal d'enroulement ne doit pas être inférieur à 18 dn.

6.5 Longueurs

Aucune exigence n'a encore été fixée au sujet de la longueur des tubes en couronne et des barres droites. Parconséquent, il est nécessaire que ces longueurs fassent l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant.

7 Caractéristiques mécaniques

7.1 Conditionnement

Sauf indication contraire dans la méthode d'essai applicable, les éprouvettes doivent être conditionnées à unetempérature de (23 ± 2) °C avant d'effectuer l'essai conformément au Tableau 3.

7.2 Exigences

Lorsque les tubes sont soumis à l'essai selon les méthodes d'essai spécifiées dans le Tableau 3 en utilisant lesparamètres indiqués, ils doivent avoir des caractéristiques mécaniques conformes aux exigences définies dansle Tableau 3.

Tableau 3 — Caractéristiques mécaniques

Caractéristiques ExigencesParamètres d'essai

Méthoded'essai

Paramètres Valeurs

Résistance hydrostatique à 20 °C

Aucune rupture d'éprouvette pendant toute la durée de l'essai

Embouts Type a) a) EN 921:1994

Durée du conditionnement Doit être conforme à l’EN 921:1994

Nombre d'éprouvettes b) 3

Type d'essai Eau dans l'eau

Température d’essai 20 °C

Durée de l'essai 100 h

Contrainte (de paroi) circonférentielle pour :

— PE 40 7,0 MPa

— PE 63 8,0 MPa

— PE 80 10,0 MPa

— PE 100 12,4 MPa

(à suivre)

NM 05.6.404








Durée de l'essai 165 h c)


— PE 40 2,5 MPa

— PE 63 3,5 MPa

— PE 80 4,5 MPa

— PE 100 5,4 MPa








Durée de l'essai 1 000 h


— PE 40 2,0 MPa

— PE 63 3,2 MPa

— PE 80 4,0 MPa

— PE 100 5,0 MPa

a) Les embouts de type b) peuvent être utilisés pour les essais de libération des lots pour les diamètres ≥ 500 mm.

b) Le nombre d’éprouvettes donné indique le nombre requis pour établir une valeur pour la caractéristique signalée dansle tableau. Il est recommandé que le nombre d’éprouvettes requis pour les contrôles de production en usine et les contrôlesde process soit mentionné dans le plan qualité du fabricant. (Voir pour guide le prCEN/TS 12201-7 [3]).

c) Les ruptures ductiles prématurées ne sont pas prises en compte dans le mode opératoire des contre-essais (voir 7.3).

Tableau 3 — Caractéristiques mécaniques (fin)

Caractéristiques ExigencesParamètres d'essai

Méthoded'essai

Paramètres Valeurs

NM 05.6.404

7.3 Contre-essais en cas d’échec de l’essai de résistance hydrostatique à 80 °C

Une rupture fragile qui se produit en moins de 165 h doit être considérée comme un échec. Cependant, si unéchantillon présente une défaillance dans le mode ductile avant la fin des 165 h, un contre-essai doit être effectuéen sélectionnant une contrainte plus faible en vue de respecter le temps minimal requis pour la contrainte sélec-tionnée, obtenue selon le plan contrainte/temps indiqué au Tableau 4.

8 Caractéristiques physiques

8.1 Conditionnement

Sauf indication contraire dans la méthode d'essai applicable, les éprouvettes doivent être conditionnées à unetempérature de (23 ± 2) °C avant d'effectuer l'essai conformément au Tableau 5.

8.2 Exigences

Lorsque les tubes sont soumis à l'essai selon les méthodes spécifiées dans le Tableau 5 en utilisant les paramètresindiqués, ils doivent avoir des caractéristiques physiques conformes aux exigences indiquées dans le Tableau 5.

Tableau 4 — Paramètres d’essai pour le contre-essai de résistance hydrostatique à 80 °C

PE 40 PE 63 PE 80 PE 100

Contrainte Durée d’essai Contrainte Durée d’essai Contrainte Durée d’essai Contrainte Durée d’essai

MPa h MPa h MPa h MPa h

2,5

2,4

2,3

2,2

2,1

2,0

165

230

323

463

675

1 000

3,5

3,4

3,3

3,2

165

295

538

1 000

4,5

4,4

4,3

4,2

4,1

4,0

165

233

331

474

685

1 000

5,4

5,3

5,2

5,1

5,0

165

256

399

629

1 000

Tableau 5 — Caractéristiques physiques

Caractéristiques ExigencesParamètres d’essai

Méthode d’essaiParamètre Valeur

Allongement à la rupture pour e ≤ 5 mm

≥ 350 % Forme de l’éprouvette

Vitesse d’essai

Nombre d’éprouvettes a)

Type 2

100 mm/min

Doit être conforme à l’EN ISO 6259-1:2001

EN ISO 6259-1:2001 et ISO 6259-3:1997

Allongement à la rupture pour 5 mm < e ≤ 12 mm


Vitesse d’essai


Type 1 b)

50 mm/min


EN ISO 6259-1:2001 et ISO 6259-3:1997

Allongement à la rupture pour e > 12 mm


Vitesse d’essai


Type 1 b)

25 mm/min


EN ISO 6259-1:2001 et ISO 6259-3:1997

OU

Forme de l’éprouvette

Vitesse d’essai


Type 3 b)

10 mm/min


(à suivre)

NM 05.6.404

9 Caractéristiques chimiques des tubes au contact de produits chimiques

Si, pour une installation particulière, il est nécessaire d'évaluer la résistance chimique du tube, alors le tube doitêtre classé selon l’ISO 4433-1:1997 et l’ISO 4433-2:1997.

NOTE Un guide concernant la résistance des tubes en polyéthylène aux produits chimiques est donné parl’ISO TR 10358 [4].

10 Exigences de performance

Lorsque des tubes conformes à la présente norme sont assemblés entre eux ou à des composants conformes àd'autres parties de l'EN 12201 (voir avant-propos), les assemblages doivent être conformes à l’EN 12201-5.

11 Marquage

11.1 Généralités

11.1.1 Tous les tubes doivent être marqués de façon permanente et lisible sur leur longueur, et ce de telle sorteque d'une part, ce marquage n'entraîne pas de fissure ou toute autre sorte de défaillance prématurée et qued'autre part, le stockage dans des conditions normales, les intempéries, les manipulations, la pose et l'utilisationde ces tubes n'altèrent pas la lisibilité du marquage.

11.1.2 Si le marquage est imprimé, la couleur des informations imprimées doit être différente de celle du tube.

11.1.3 Le marquage doit être lisible sans recourir à un grossissement.

Indice de fluidité à chaud en masse

MFR pour PE 40

Modification du MFR après transformation de ± 20 % c)

Charge

Température d’essai

Durée d’essai


2,16 kg

190 °C

10 min

Doit être conforme à l’EN ISO 1133:1999

EN ISO 1133:1999,condition D

Indice de fluidité à chaud en masse

MFR pour PE 63, PE 80, et PE 100

Modification du MFR après transformation de ± 20 % c)

Charge

Température d’essai

Durée d’essai


5,0 kg

190 °C

10 min

Doit être conforme à l’EN ISO 1133:1999

EN ISO 1133:1999,condition T

Temps d’induction à l’oxydation

≥ 20 min Température d’essai

Nombre d’éprouvettes a), d)

200 °C e)

3

EN 728

Effet sur la qualité de l’eau f) Les réglementations nationales s’appliquent.

a) Le nombre d’éprouvettes donné indique le nombre requis pour établir une valeur pour la caractéristique signalée dans le tableau. Ilest recommandé que le nombre d’éprouvettes requis pour les contrôles de production en usine et les contrôles de process soit mentionnédans le plan qualité du fabricant. (Voir pour guide le prCEN/TS 12201-7 [3]).

b) Quand il est possible de les usiner, les éprouvettes de type 2 peuvent être utilisées pour des épaisseurs de paroi ≤ 25 mm. L’essaipeut être terminé quand l’exigence est satisfaite sans continuer jusqu’à la rupture de l‘éprouvette.

c) Rapport de la valeur mesurée sur le tube à la valeur mesurée sur la matière utilisée.

d) Les échantillons doivent être prélevés sur la surface interne de la paroi.

e) Un essai peut être effectué à 210 °C à condition qu'il y ait une corrélation claire avec les résultats obtenus à 200 °C. En cas de litige,200 °C est la température de référence.

f) Les méthodes d’essai, les paramètres et les exigences pour toutes les méthodes d’essai sont en préparation. Jusqu’à ce que ces ENsoient publiées les réglementations nationales s’appliquent (voir l’introduction).

Tableau 5 — Caractéristiques physiques (fin)

Caractéristiques ExigencesParamètres d’essai

Méthode d’essaiParamètre Valeur

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11.2 Marquage minimal requis

Le marquage minimal exigé doit être conforme au Tableau 6, le marquage devant être effectué au minimum unefois par mètre.

NOTE L'attention est attirée sur l'éventuelle nécessité d'introduire le marquage CE, s’il est exigé par les législations.

Tableau 6 — Marquage minimal exigé

Éléments du marquage Marquage ou symbole

Numéro de la norme

Identification du fabricant

Dimensions (dn × e)

Série SDR

Matière et désignation

Classe de pression en bars

Période de production (date ou code)

EN 12201

Nom ou symbole

par ex.: 110 × 10

par ex.: SDR 11

par ex.: PE 80

par ex.: PN 12,5

par ex.: 9302 a)

Les tubes en couronne doivent être marqués de manière séquentielle avec lalongueur en mètres, qui indiquera la longueur restant sur la bobine.

a) En clair, en chiffre ou en code, permettant de tracer la période de production,en termes d'année et de mois et, si le fabricant produit sur différents sites, le sitede fabrication.

NM 05.6.404

Annexe A

(informative)

Relations entre PN, MRS, S et SDR

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Les relations qui existent entre la pression nominale PN, la contrainte de calcul rs, et les séries S/SDR sont don-nées par les équations suivantes :

ou

Des exemples de relations entre PN, MRS, S, et SDR basées sur :

sont donnés dans le Tableau A.1, où C = 1,25.

Tableau A.1 — Exemples de relations entre PN, MRS, S et SDRà 20 °C pour une valeur de C = 1,25

SDR SPression nominale en bars pour les classes de matériaux

PE 40 PE 63 PE 80 PE 100

41 20 — 2,5 3,2 4

33 16 — 3,2 4 5

26 12,5 2,5 4 5 6 a)

21 10 3,2 5 6 a) 8

17,6 8,3 — 6 — —

17 8 4 — 8 10

13,6 6,3 5 8 10 12,5

11 5 — 10 12,5 16

9 4 8 — 16 20

7,4 3,2 10 — 20 25

6 2,5 — — 25 —

a) Les valeurs réelles calculées sont 6,4 bar pour les PE 100 et 6,3 bar pour les PE 80.

NOTE Les pressions nominales «PN» dans le tableau sont basées sur un coefficient globalde service C = 1,25. Si une valeur supérieure pour «C» est nécessaire, les valeurs de PNdevront être recalculées sur la base des équations ci-dessus en utilisant la contrainte decalcul «rs» pour chaque classe de matériau. Une valeur supérieure de «C» peut être obtenuepar le choix d'une classe de PN supérieure.

PN[ ]10rs

S[ ]------------= PN[ ]

20rs

SDR[ ] 1–--------------------------=

rsMRS[ ]

C------------------=

NM 05.6.404

Bibliographie

[1] ISO 11922-1:1997, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Dimensions ettolérances — Partie 1 : Série métrique.

[2] ISO 4065, Tubes en matières thermoplastiques — Tableau universel des épaisseurs de paroi.

[3] prCEN/TS 12201-7, Systèmes de canalisations en plastique pour l’alimentation en eau —Polyéthylène (PE) — Partie 7 : Guide pour l’évaluation de la conformité.

[4] ISO/TR 10358, Tubes et raccords en matières plastiques — Tableau de classification de la résistancechimique.

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