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Données techniques

chauffage par le sol

et chauffage mural

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→ INDEX

IntroductIon 2

chapItre 1: La tuyauterIe pour Le chauffage par Le soL 3

1.1 Le tube thermoplastique ff-therm fh difustop peXa 31.2 caractéristiques mécaniques du tube difustop peXa 41.3 Le tube multicouche alpex-duo 51.4 caractéristiques mécaniques de alpex-duo 5

chapItre 2: Modes de pLaceMent des tubes 6

2,1 placement en forme de méandres 62.2 Variante du placement en forme de méandres 62.3 placement bifilaire 72.4 Variante du placement bifilaire 7

chapItre 3: systèMes de chauffage begetube 10

3.1 Vues schématiques des systèmes humides 103.2 systèmes humides 123.1 Vues schématiques des systèmes de chauffage sec 183.3 système de chauffage sec 19

chapItre 4: Le pLaceMent et Les dIrectIVes de Montage 20

chapItre 5: MIse en serVIce du chauffage par Le soL 22

chapItre 6: MIse en serVIce du chauffage MuraL 23

6.1 Le chauffage mural comme système humide 236.2 Le chauffage mural comme système sec 24

chapItre 7: régLage des cIrcuIts 25

chapItre 8: systèMes de réguLatIon 28

8.1 chauffage par le sol comme chauffage de base 288.2 Le chauffage de plancher comme chauffage principal 30

chapItre 9: réguLatIon pour Le chauffage par Le soL 34

9.1 La régulation avec sonde extérieure 349.2 Le microcenter 359.3 thermostat d’ambiance 359.4 electrovannes 35

chapItre 10: Les spécIfIcatIons technIques 36

chapItre 11: graphIques d’éMIssIon 36

Données techniques chauffage par le sol et chauffage mural - 2011

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→ INtroDuctIoN

Toute personne désirant bâtir, transformer ou rénover dans un avenir proche, doit pouvoir prendre, dans une période relativement courte, des décisions importantes. Parmi celles-ci, les décisions concernant le confort méritent certainement toute l’attention. C’est dans le but de vous permettre de faire le choix le plus opportun que nous désirons vous informer, de la manière la plus détaillée possible, sur le chauffage par le sol.

Le chauffage par le sol existait déjà à l’époque romaine, mais c’est le professeur Kollmar qui, le premier, fit une étude approfondie du chauffage par le sol sous sa forme actuelle. Il a réalisé une étude comparative des profils de température des différents systèmes de chauffage connus.Le profil de température du chauffage par le sol montre clairement que la chaleur essentielle est émise là où elle est nécessaire. Des pieds à la tête, on obtient une répartition pratiquement uniforme de la tem-pérature. Nous pouvons donc dire que la courbe du chauffage par le sol se rapproche le mieux du profil de température idéal.

Vous trouverez ci-après les profils de température des différents systèmes de chauffage.

(1) Chauffage théoriquement idéal (4) Chauffage par radiateurs placés

(2) Chauffage par le sol Begetube contre murs extérieurs

(3) Chauffage par radiateurs placés (5) Chauffage par air pulsé contre murs intérieurs (6) Chauffage intégré au plafond

Mais pourquoi le chauffage par le sol a-t-il de plus en plus de succès? Les nouvelles constructions sont de mieux en mieux isolées et il est possible, actuellement, de chauffer l’habitation pratiquement entièrement par le sol; dès lors, des corps de chauffe supplémentaires (par ex des radiateurs) sont généralement superflus. Vous pouvez ainsi aménager, en toute liberté, l’espace de votre habitation. Le sol tout entier sert de corps de chauffe et ceci avec une température de surface relativement basse. Comme le chauffage par le sol émet sa chaleur principalement par rayonnement, on obtient un très faible mouvement de l’air et un dessèchement moindre de celui-ci. Ce qui augmente sensiblement le confort thermique et le bien-être.

en résumé, on peut affirmer que le chauffage par le sol répond le mieux aux arguments d’un chauffage idéal, à savoir:

une ambiance agréable.

le chauffage le plus hygiénique

une répartition uniforme de la chaleur

des corps de chauffe invisibles et non encombrants

une consommation d’énergie la plus faible possible

un libre choix de l’énergie

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

16°

20°

24°

16°

20°

24°

16°

20°

24°

16°

20°

24°

16°

20°

24°

16°

20°

24°

<1,

70 m

<2,

70 m

>>

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[ 3 ]

→ chapItrE 1: La TuyauTerIe Pour Le Chauffage Par Le soL

Dans les installations de chauffage contemporaines, on utilise de plus en plus de la tuyauterie synthétique de haute qualité. Les plus utilisées sont:

1. Le polyéthylène réticulé difustop (difustop peXa)2. Le multicouche (alpex-duo)

Vu l’importance de la qualité, de la durée de vie et de la sécurité des tubes qui seront utilisés comme matériaux de base pour le chauffage par le sol, BegeTuBe propose exclusivement des tubes thermoplastiques fabriqués par la «fränkische rohrwerke - Königsberg». Cette firme possède une longue expérience dans la fabrication des matières plastiques et se porte garante de livrer un produit d’une excellente qualité.

Les deux types de tubes de fränkische rohrwerke sont garantis par:

→ L’utilisation de matières premières de haute qualité. → Des méthodes de production ultramodernes.→ un contrôle électronique de la production de chaque centimètre de tube plastique et ce sur l’épaisseur, le diamètre et l’excentricité. → un contrôle externe périodique par différents instituts indépendants.

Tous les tuyaux sont garantis par fränkische pendant une période de 10 ans.Pendant la même période, BegeTuBe vous donne, en plus, une garantie sur l’ensemble de son système.

→ 1.1 Le tube thermoplastique FF-therm Fh Difustop pEXa.

La qualité des tuyaux est déterminante pour la qualité d’un chauffage par le sol, aussi bien en ce qui con-cerne leur flexibilité qu’en ce qui concerne la durée de vie. La qualité du PeXa Difustop satisfait entière-ment à ces exigences. sa longévité s’élève à plus de 50 ans, avec un coefficient de sécurité de 2,5.

Les tuyaux de chauffage ff-therm fh sont contrôlés régulièrement par le “süddeutsche Kunststoffzen-trum Würzburg” (sKZ a 140) et dans nos propres laboratoires afin de garantir constance et haute qualité.

Les tubes ff-therm fh Difustop sont imperméables à l’oxygène selon DIN 4726 et les tests ne révèlent au-cune absorption d’oxygène mesurable jusqu’à 50°C. De ce fait, l’installation ne nécessite aucun traitement ou protection anticorrosion en regard des quantités d’oxygène absorbé par les tuyaux.

Comme matériau de base, on utilise du polyéthylène de haute densité (hDPe avec un poids moléculaire > 400000). sous l’action de la pression et de la température et grâce au peroxyde comme moyen de réticu-lation, on change tellement la structure du matériau de base que les cha nes moléculaires sont pontées entre elles jusqu’à former une sorte de macro- molécule. Par rapport au polyéthylène de faible densité (LDPe), le hDPe possède à divers endroits des cha nes moléculaires voisines et parallèles, très proches entre elles et formant à cet endroit des cristaux. Ceci lui procure de meilleures propriétés mécaniques que le LDPe, mais son module d’élasticité augmente et le matériau est beaucoup plus rigide.

Le matériau de base en polyéthylène est composé de cha nes moléculaires linéaires qui sont faiblement reliées les unes aux autres. Cette structure est comparable à un amas de spaghetti. Lors de la réticulation, on crée un désordre dans ces molécules et on les force à créer des ponts supplémentaires entre elles.Cette réticulation permet de garder toutes les qualités du hDPe et d’en acquérir de nouvelles.

Grâce à la réticulation, le matériau pEXa acquiert les excellentes propriétés suivantes:

→ Très bonne tenue thermique→ grande stabilité à basse température→ grande résistance aux produits chimiques→ haute résistance aux u.V. → Diminution du module d’élasticité de sorte que le PeXa est souple, flexible et facile à poser à froid. → haute résistance à la corrosion par tension (Microfissure)→ excellente durabilité sous les charges physiques dues à la pression et à la température.

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en résumé, on peut dire que par la réticulation, le polyéthylène, matière thermoplastique fusible, se trans-forme en un élastomère plus ou moins cristallisé possédant d’excellentes propriétés. La rigidité du réseau de cha nes détermine, en grande partie, les performances du matériau Pe réticulé.

Le tube de chauffage FF-therm Fh pEXa est fabriqué suivant le procédé paM et ce procédé lui confère cinq excellentes qualités:

1. Un degré constant de réticulation entre 80 et 85%. Ce degré est garanti par la production continue durant laquelle la réticulation à base de peroxyde s’effectue dans un bain de sel soigneusement manipulé et contrôlé en permanence. De ce fait, les variations du degré de réticulation, comme pour certains autres procédés, sont ici exclues.

2. Haute résistance au vieillissement prématuré. Chaque matière thermoplastique doit être stabilisée pour éviter un vieillissement prématuré sous l’action de la chaleur. Cette stabilisation est obtenue par l’adjonction, à la matière de base d’additifs spéciaux, ayant des propriétés thermo-stabilisantes. Le pro-cédé PaM permet une stabilisation extrêmement élevée sans défavoriser le degré de réticulation.

3. Excellente flexibilité. La réticulation à chaud à base de peroxyde suivant PaM diminue le module d’élasticité du hDPe d’env. 1200 N/mm2 à env. 550 N/mm2. Ceci donne aux tubes ff-therm fh une grande souplesse et permet une pose sans accessoire, même en saisons froides.

4. Une longue expérience. Les tubes PeXa suivant le procédé PaM sont utilisés pour des installations sanitaires et de chauffage sans problème depuis déjà plus de trente ans. L’expérience pratique s’élève actuellement à plus de 200.000 heures.

5. Qualité. La qualité des produits de la firme fränkische rohrwerke est continuellement contrôlée par des laboratoires de l’usine et par des organisations indépendantes.

→ 1.2 caractéristiques mécaniques du tube Difustop pEXa

Caractéristique Valeur unité

Densité 0,93 g/cm3

effort de tension >18 N/mm²

résistance à la déchirure >25 N/mm²

elongation à la rupture 450 - 500 %

Limite de tension de flexion 20 N/mm²

Le module d’élasticité environ ca 550 N/mm²

résilience pas de rupture mJ/mm²

Degré de réticulation 80 à 85 %

Conductibilité thermique 0,41 W/mK

Le coefficient de dilatation 0,14 mm/mK

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→ 1.3 Le tube multicouche alpex-duo

Le tube multicouche alpex a été développé il y a une quinzaine d’années. Ce tube est composé de trois cou-ches qui sont reliées entre elles par des couches d’adhérence: un tube central en aluminium soudé bord à bord sur toute sa longueur, une couche externe et une couche interne en polyéthylène réticulé. (PeX)Ce tube réunit à la fois les avantages d’un tube en métal et d’un tube en matière synthétique. L’atout de ce tube est sa stabilité au formage et son faible coefficient de dilatation, de sorte qu’il est très souvent utilisé pour les installations sanitaires et de chauffage traditionnelles.

soudé bout à bout soudé par recouvrement

Le tube alpex – Duo possède les caractéristiques suivantes:

→ stabilité au formage→ résistant jusqu’à 95°C en continu avec de brèves pointes jusqu’à 110°C→ Pression de service maximum de 10 bars→ Coefficient de dilatation faible→ résistant à l’eau agressive→ hygiénique→ 100% étanche à l’oxygène

→ 1.4 caractéristiques mécaniques de alpex-duo

Caractéristique Valeur unité

Degré de réticulation maximum max 70 %

Conductibilité thermique 0,45 W/mK

Coefficient de dilatation 0,026 mm/mK

Les deux tubes thermoplastiques sont soigneusement testés en continu et possèdent différentes attesta-tions de conformité: aTg, DVgW, KIWa, KoMo, sKZ

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→ chapItrE 2: MoDes De PLaCeMeNT Des TuBes

Pour le placement des tubes de chauffage par le sol, on a le choix entre différentes méthodes. Les diffé-rentes méthodes donnent pratiquement la même émission calorifique sur l’ensemble de la surface. C’est la distance entre les tubes qui est déterminante pour l’émission calorifique.

Le choix d’une méthode peut être déterminé par le système de chauffage, la disposition du bâtiment ou la pose plus pratique.

Dans les schémas ci-dessous, le placement en forme de méandres est caractérisé par des courbes de 180°. en revanche, le bifilaire se caractérise, lui, par des courbes de 90°; celui-ci sera donc plus facile à réaliser.

→ 2.1 placement en forme de méandres

Par cette méthode de placement, on obtient au fur et à mesure de la progression du tuyau, une diminution de la température du sol. Le début de circuit permet la plus grande transmission de chaleur; c’est pour-quoi on le prévoit le long des parois froides (fenêtre).

EXEMpLE pratIquE

Système sec

tous les systèmes humides

→ Pose sur treillis→ Latte profilée→ Plaque profilée→ feuille Pe quadrillée→ feuille à plots→ Isorol

→ 2.2 Variante du placement en forme de méandres

Cette variante permet de placer l’un à côté de l’autre un départ et un retour et donne ainsi une température de sol uniforme.

EXEMpLE pratIquE

Système sec

tous les systèmes humides

→ Pose sur treillis→ Latte profilée→ Plaque profilée→ feuille Pe quadrillée→ feuille à plots→ Isorol

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[ 7 ]

→ 2.3 placement bifilaire

Par cette méthode, on place l’un à côté de l’autre un départ et un retour et cela donne une température de sol extrêmement uniforme. Dans ce cas, on doit simplement cintrer les tuyaux à 90°.

EXEMpLE pratIquE

tous les systèmes humides

→ Pose sur treillis→ Latte profilée→ Plaque profilée→ feuille Pe quadrillée→ feuille à plots→ Isorol

→ 2.4 Variante du placement bifilaire

Par cette méthode, la température du sol diminue au fur et à mesure qu’on va vers le centre de la pièce. Cette méthode est particulièrement indiquée pour les pièces ayant plusieurs parois froides (fenêtres).

EXEMpLE pratIquE

tous les systèmes humides

→ Pose sur treillis→ Latte profilée→ Plaque profilée→ feuille Pe quadrillée→ feuille à plots→ Isorol

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Zones de renfort

a proximité des murs extérieurs, de grandes fenêtres et de portes-fenêtres, il est conseillé de placer les tubes à plus faibles distances, afin d’obtenir à cet endroit une émission calorifique plus importante (zone de bordure). La plus grande émission calorifique de ces zones de bordure augmente le confort thermique par compensation de la basse température superficielle des fenêtres. en général, on recommande une zone de bordure devant des fenêtres de plus de 3 m2. L’installation d’une zone de bordure peut être réalisé comme circuit complètement séparé, ou intégré dans un autre circuit.

Ci-dessous, des exemples de pose de zones de renfort intégrées.

remarque:a proximité des collecteurs de départ et de retour, il est souvent nécessaire de placer plusieurs tubes les uns à côté des autres. Il faut veiller, à cet endroit, à ne pas dépasser la température de sol et l’émission calorifique admissible. on peut y remédier en plaçant une couche d’isolant de 1 cm au-dessus ou en pla-çant sur toutes les conduites d’alimentation une gaine isolante.

MI

>

>

MI

Mur extérieur (ME)

Mur intérieur (MI)

MI

>

>

ME

Mur extérieur (ME)

Mur intérieur (MI)

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[ 9 ]

→ Plan de pose

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→ chapItrE 3: sysTèMes De Chauffage BegeTuBe

→ 3.1 Vues schématiques des systèmes humides

isolant de bordure

joint élastique

treillis galvanisé

chape d'égalisation

chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)

revêtement (10 mm)

plaque d'isolation (2 x 20 mm)

tube FF-therm FH Difustop

attache FU

treillis galvanisé

feuille PE

isolant de bordure

joint élastique

lattes profilées

chape d'égalisation

chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)

revêtement (10 mm)

plaque d'isolation (2 x 20 mm)

tube FF-therm FH Difustop

lattes profilées

feuille PE

isolant de bordure

joint élastique

treillis galvanisé

chape d'égalisation

chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)

revêtement (10 mm)

plaque d'isolation (2 x 20 mm)

tube FF-therm FH Difustop

attache FU

treillis galvanisé

feuille PE

isolant de bordure

joint élastique

lattes profilées

chape d'égalisation

chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)

revêtement (10 mm)

plaque d'isolation (2 x 20 mm)

tube FF-therm FH Difustop

lattes profilées

feuille PE

isolant de bordure

joint élastique

plaque d'isolation profilée

chape d'égalisation

plaque d'isolation (37 ou 52 mm - plots inclus)

tube FF-therm FH Difustop

chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)

revêtement (10 mm)

plaque d'isolation (optionnelle - 20 mm)

isolant de bordure

joint élastique

plaque d'isolation profilée

chape d'égalisation

plaque d'isolation (37 ou 52 mm - plots inclus)

tube FF-therm FH Difustop

chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)

revêtement (10 mm)

plaque d'isolation (optionnelle - 20 mm)

Tous ces systèmes de pose sont aussi réalisable sur une couche d’isolation de Pur projeté.Cette couche doit être suffisamment plane et si nécessaire la raboter ou l’égaliser

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isolant de bordure

joint élastique

feuille PE imprimée

chape d'égalisation

chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)

revêtement (10 mm)

plaque d'isolation (2 x 20 mm)

attache métallique

feuille PE imprimée

agrafe

isolant de bordure

joint élastique

feuille PE imprimée

chape d'égalisation

chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)

revêtement (10 mm)

plaque d'isolation (2 x 20 mm)

attache métallique

feuille PE imprimée

agrafe

chape d'égalisation

chape au-dessus des tubes (min. 45mm)

revêtement (10 mm)

isolant de bordure

joint élastique

plaque d'isolation (2 x 20mm)

tube alpex-duo ø16/2

feuille à plots

feuille à plots

chape d'égalisation

chape au-dessus des tubes (min. 45mm)

revêtement (10 mm)

isolant de bordure

joint élastique

plaque d'isolation (2 x 20mm)

tube alpex-duo ø16/2

feuille à plots

feuille à plots

chape d'égalisation

chape au-dessus des tubes (min. 45mm)

revêtement (10 mm)

isolant de bordure

joint élastique

plaque d'isolation (20 mm)

tube FF-therm FH Difustop

isorol

agrafe

isorol

chape d'égalisation

chape au-dessus des tubes (min. 45mm)

revêtement (10 mm)

isolant de bordure

joint élastique

plaque d'isolation (20 mm)

tube FF-therm FH Difustop

isorol

agrafe

isorol

Tous ces systèmes de pose sont aussi réalisable sur une couche d’isolation de Pur projeté.Cette couche doit être suffisamment plane et si nécessaire la raboter ou l’égaliser

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→ 3.2 Systèmes humides

→ 3.2.1 Placement sur treillis métalliques

Dans ce système, le tube de chauffage par le sol est fixé aux treillis métalliques au moyen d’attaches spé-ciales. Par ce procédé, le tube est entièrement noyé dans la chape; ceci permet un contact optimal entre le tube et la chape. Les attaches fu, prévues pour les diamètres de tubes de 16, 18 et 20 mm, sont placées aux croisillons des treillis, dans un sens ou dans l’autre,de sorte que le tube est solidement fixé quelle que soit sa direction.

Matériaux nécessaires:

( 1 ) Plaques d’isolation ( 2 ) feuilles en Pe( 3 ) Isolation de bordure( 4 ) attaches fu( 5 ) Treillis galvanisé( 6 ) Tubes ff-therm fh Difustop

+ accouplement pour treillis+ additif de dispersion.+ Douilles de protection+ Courbes guides

( 4 )( 5 ) ( 1 )

( 2 )( 6 )

( 3 )

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→ 3.2.2 Placement au moyen de lattes profilées

Ces lattes profilées permettent de clipser les tubes de diamètres 16 et 18 mm, tous les 5 cm.Ces lattes, fournies en longueurs de 1 m (facilité de transport), sont reliées entre elles au moyen de clips. elles sont également pourvues d’un autocollant permettant de les fixer plus solidement sur tout support.

Matériaux nécessaires:

( 1 ) Plaques d’isolation ( 2 ) feuilles en Pe( 3 ) Isolation de bordure( 4 ) Lattes profilées( 5 ) Tubes ff-therm fh Difustop

+ agrafes + additif de dispersion.+ Douilles de protection+ Courbes guides

( 4 )( 5 ) ( 1 )

( 2 )

( 3 )

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[ 14 ]

→ 3.2.3 Placement sur plaques d’isolation profilées

Ces plaques sont fabriquées en Polystyrène expansé difficilement inflammable et recouvertes d’un film en polyéthylène qui en assure l’étanchéité, de telle sorte qu’une feuille plastique supplémentaire selon la DIN 18560 n’est plus nécessaire. La liaison solide entre les différentes plaques est assurée par un système à tenon et mortaise, ce qui ga-rantit une stabilité élevée, permet un placement rapide et évite la formation de ponts thermiques. elle permettent l’utilisation de tubes de 16 à 20 mm avec des écartements de: 70-140-210 (en placement en diagonale) et 100-200 et 300 mm (en placement orthogonal).entre les plots de fixation, les tubes sont également entièrement noyés, ce qui donne une émission de chaleur optimale.

Matériaux nécessaires:

( 1 ) Plaques d’isolation profilées ( 2 ) Isolation de bordure ( 3 ) Tubes ff-therm fh Difustop

+ attaches métalliques+ additif de dispersion.+ Douilles de protection+ Courbes guides

( 1 )( 3 )

( 2 )

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→ 3.2.4 Placement sur plaque d’isolation, feuille de Pe imprimée et attaches métalliques ou agrafes plastiques

avec ce système, on place une isolation de 4 cm en Ps 25, que l’on recouvre d’une feuille de Pe imprimée (carré de 5 cm de côté). Ceci permet une totale liberté de placement.Les tubes sont fixés sur l’isolant au moyen d’attaches métalliques en forme d’épingle.Il est également possible de fixer les tubes au moyen d’agrafes en matière plastique en utilisant une agra-feuse; ce système permet une réalisation aisée et très rapide.

Matériaux nécessaires:

( 1 ) Plaques d’isolation ( 2 ) feuilles en Pe quadrillées( 3 ) Isolation de bordure( 4 ) attaches métalliques ou agrafes( 5 ) Tubes ff-therm fh Difustop

+ additif de dispersion.+ Douilles de protection+ Courbes guides

( 4 )( 5 ) ( 1 )

( 2 )

( 3 )

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[ 16 ]

→ 3.2.5 Placement avec isolation en rouleaux

avec le système Isorol, vous placez l’isolation et la feuille imprimée en une fois. L’Isorol se compose d’une isolation en Ps de 3 cm d’épaisseur recouverte d’une robuste feuille imprimée métallisée. on déroule côte à côte les bandes de l’isolation Isorol sur la chape d’égalisation et on recouvre ensuite les joints au moyen d’une bande adhésive. Les tubes peuvent être fixés directement sur l’isolation au moyen d’attaches métal-liques ou d’agrafes plastiques.

Matériaux nécessaires:

( 1 ) rouleau d’isolation IsoroL ( 2 ) Isolation de bordure ( 3 ) attaches métalliques ou agrafes plastiques( 4 ) Le tube ff-therm fh Difustop

+ additif de dispersion+ Douilles de protection+ Courbes de cintrage+ Bande adhésive

( 1 )( 4 )

( 2 )

( 3 )

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[ 17 ]

→ 3.2.6 Pose avec les feuilles à plots

Ce nouveau système de pose est constitué de feuilles à plots en Pe. Chaque plaque (1 m²) s’emboîte l’une dans l’autre grâce à un bord spécial. ainsi, vous obtenez une grande surface équipée de plots. Ces plaques en Pe peuvent être placées sur une isolation de sol existante. Le système convient particulièrement s’il est placé au-dessus d’une isolation en mousse de Pur projeté.

La feuille à plots permet d’effectuer tous les pas multiples de 5 cm. Il y a lieu de bien respecter le rayon de courbure minimum pour éviter de croquer le tube. Ces plaques sont prévues pour effectuer du chauffage par le sol uniquement avec notre tube alpex-Duo de ø16/2.

Matériaux nécessaires:

( 1 ) Plaques d’isolation ( 2 ) feuille à plots ( 3 ) Isolation de bordure ( 4 ) Tube alpex-Duo ø16/2

+ additif de dispersion+ Douilles de protection+ Courbes de cintrage+ attaches métalliques

( 4 ) ( 1 )

( 2 )

( 3 )

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[ 18 ]

→ 3.3 Système de chauffage sec

isolant de bordure

joint élastique

système sec: type 1

chape d'égalisation

isolation PS 30

lamelle de diffusion (0.5 mm)

tube alpex-duo ø16/2

plaque de recouvrement (1 mm)

feuille PE (0.2 mm)

chape (40 mm)

revêtement (10 mm)

plaque d'isolation (optionnelle - 20 mm)

isolant de bordure

joint élastique

système sec: type 2

chape d'égalisation

plaque d'isolation PS 30 (30 mm)

lamelle de diffusion (0.5 mm)

tube alpex-duo ø16/2

plaque de recouvrement (1 mm)

Fermacell ou Knauf (2 x 12.5 mm)

revêtement (10 mm)

plaque d'isolation (optionnelle - 20 mm)

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[ 19 ]

→ 3.4 Système de chauffage sec

Lorsque l’épaisseur du plancher disponible est trop réduite ou si la structure du bâtiment n’admet pas une surcharge suffisante, le système de chauffage par le sol sec est, sans doute, le seul système possible.Dans ce système, les tubes de chauffage sont encastrés dans l’isolation, de sorte que l’épaisseur du plancher peut être réduit jusqu’à 6 cm. Ce système est donc particulièrement adapté pour les projets de rénovation.

La couche d’isolation est constituée d’une plaque de polystyrène préformée de 3cm d’épaisseur. on place dans les rainures des profilés en acier galvanisé dans lesquels on insère un tube multicouche alpex-duo de 16x1mm. Le tout est recouvert de plaques en acier galvanisé pour optimaliser la répartition de la cha-leur. La chape ou les panneaux de chape à sec ne sont donc jamais directement en contact avec le tube de chauffage, d’où la dénomination “système sec”. Les écartements sont de 12,5 et 25 cm.

( 1 ) Plaques d’isolation préformées( 2 ) Profilé en acier galvanisé( 3 ) Isolation de bordure( 4 ) Plaque de recouvrement en acier galvanisé( 5 ) feuilles en Pe*( 6 ) Tubes alpex-duo Ø16x2 mm

+ additif de dispersion*

( 4 )( 5 ) ( 1 )

( 2 )( 6 )

( 3 )

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[ 20 ]

→ chapItrE 4: Le PLaCeMeNT eT Les DIreCTIVes De MoNTage

Le chauffage par le sol exige toujours la réalisation d’une chape ou d’une couche de recouvrement flot-tante. Ce qui veut dire que la chape de finition et le recouvrement ne peuvent avoir, sur toute leur surface, aucune liaison rigide avec la dalle portante, les murs, les cloisons environnantes ou tout autre élément de construction. Ceci s’obtient par la pose convenable d’une isolation de bordure.

attention! avant de placer l’isolant de bordure, vérifier que le sol est bien propre et plat; si nécessaire, réaliser d’abord une couche d’égalisation. Lorsque la dalle portante est réalisée directement sur terre-plein, ou lorsqu’il y a des risques d’humidité ascensionnelle, on doit prévoir une feuille en Pe en dessous de l’isolant. ensuite, on place une isolation de bordure de 8 mm d’épaisseur sur tout le pourtour de la pièce. Lorsque la superficie de la pièce est supérieure à 40 m2, ou que le rapport entre la longueur et la largeur est plus grand que 2, ou que la structure du bâtiment l’exige, des joints de dilatation supplémentaires se-ront nécessaires. (voir dessin page 38) si on prévoit une chape à base d’anhydrite, les règles de dilatation peuvent être différentes. Dans ce cas, il y a lieu de se renseigner auprès du fournisseur de ce matériau.

on peut alors placer la couche d’isolation, soit les plaques de polystyrène de 25 kg/m3 de densité, soit les plaques profilées, soit les plaques préformées, soit du polyuréthane projeté.

→ Directives pour les systèmes humides

L’épaisseur d’isolation minimale recommandée au-dessus des pièces non chauffées est de 3 cm. Cette épaisseur d’isolation peut être réduite à 1.5 cm au-dessus des pièces chauffées. Naturellement, on peut toujours augmenter ces épaisseurs minimales: cela ne fera que diminuer encore les déperditions calori-fiques et permettra d’économiser plus d’énergie.

avant d’entamer le placement des différentes boucles, on recouvre l’isolation d’une feuille en Pe (Celle-ci n’est pas nécessaire si vous avez opté pour le système de chauffage avec les plaques d’isolation profilées).Cette feuille a une double fonction: empêcher que la chape ne coule dans les fentes entre les plaques d’isolation et, d’autre part, que l’humidité du béton ne pénètre dans l’isolation.

La chape est soumise à des variations de température. suite à ces variations, on augmente dans la chape les tensions de flexion et de traction. Pour cette raison, on utilise pour la mise en œuvre du chauffage par le sol une composition de chape légèrement modifiée. grâce à l’adjonction de l’additif de dispersion, les caractéris-tiques thermiques et mécaniques sont sensiblement améliorées et la chape résiste mieux à l’augmentation des contraintes. Néanmoins la meilleure garantie contre les fissures est obtenue en armant la chape au moyen d’un fin treillis placé au-dessus des tubes de chauffage.

→ Directives pour le placement du système sec

Les plaques d’isolation sont rainurées. Dans ces rainures, insérer d’abord des profils en acier galvanisé, dérouler ensuite le tube alpex-duo de 16 x 2 mm, en l’encastrant dans ces profils métalliques.Vu la présence de ces rainures, la liberté de placement est plus limitée; il y a donc lieu de faire particuliè-rement attention à la direction de ces plaques lors de leur pose.en pratique, avant de poser l’isolation, on doit bien déterminer où et dans quelle direction les différentes boucles seront placées. Pour vous aider à cette tâche, il vous est loisible de nous demander, gratuite-ment, un plan de pose (sur demande et uniquement lors de la commande). Vous pourrez ainsi commencer tout de suite par le placement de votre plancher chauffant. après avoir placé les profils métalliques et le tube alpex, les plaques d’isolation du système sec seront recouvertes de plaques en acier galvanisé. Ces plaques protègent les tubes de chauffage par le sol et permettent une meilleure répartition de la chaleur.

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au-dessus de ces plaques, on peut placer:

1. Soit des panneaux de chape à sec (Fermacell, Knauf...) Ces plaques permettent de réaliser tout de suite la pose de finition et d’économiser ainsi un temps mini-mum de 3 semaines. en outre, ces plaques ont une épaisseur de 25 mm et l’épaisseur totale de la con-struction est donc réduite à son strict minimum.

2. Soit une feuille en pEsur cette feuille, on pourra couler une chape (min. 4 cm).Pour la chape, se référer aux directives des systèmes humides.

→ Directives pour le placement de la tuyauterie

1. Les tubes ne peuvent pas être endommagés, tordus ou croqués.

2. Les tubes doivent être protégés contre huiles, graisses, peintures et solvants.

3. Les tubes ne peuvent pas être exposés trop longtemps au soleil direct ou au rayonnement ultraviolet. avant la mise sous chape et particulièrement devant les fenêtres, ils seront protégés avec, par exemple, des cartons d’emballage.

4. Les tubes seront fixés uniquement au moyen d’attaches spécifiquement prévues à cet effet.

5. Dans les courbes, il y a lieu de respecter les rayons de courbure minimum. a savoir: da = diamètre extérieur du tube

PeXa Difustop alpex-Duo

sans cintreuse avec cintreuse sans cintreuse avec cintreuse

10 x da 8 x da 5 x da 3 x da

6. La température d’alimentation du système de chauffage par le sol ne pourra jamais dépasser 60 °C.

7. Il faut éviter, autant que possible, de traverser un joint de dilatation. Lorsque le cas se présente, il y a lieu de protéger le tube en y plaçant une douille de protection. (voir dessin p.38)

8. avant de couler la chape, les circuits seront testés en les mettant sous une pression de 6 bars pendant minimum 24 heures.

9. on maintiendra une pression de 2 bars pendant la mise sous chape.

10. si l’installation est mise sous eau, il y a lieu de la protéger contre les risques de gel.

11. Les tubes seront placés uniquement sous la responsabilité d’un professionnel du chauffage.

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→ chapItrE 5: MIse eN serVICe Du Chauffage Par Le soL

après le placement et le raccordement des tubes du chauffage par le sol BegeTuBe, l’installation doit être entièrement remplie et mise sous pression. Pour éviter, autant que possible, la présence d’air dans les circuits, il est recommandé de remplir l’installation circuit par circuit selon la procédure suivante :

1. fermer toutes les vannes du collecteur de retour et tous les débitmètres ou vannes de réglage du départ. fermer également les vannes à boule sur les conduites de raccordement des collecteurs.2. ouvrir le débitmètre ou la vanne de réglage et la vanne thermostatisable du premier circuit.3. relier la vanne de remplissage du collecteur de retour à un réseau d’eau sous pression. 4. ouvrir ensuite la vanne vidange du collecteur de départ pour entamer le processus de remplissage.

CONSEIL : Placer un bidon ou un seau en dessous de la vanne de vidange du collecteur de départ pour récupérer l’eau excédentaire. en sachant qu’un tube de ø18/2 peut contenir 0.15 litre d’eau par mètre, il suffit donc de 18 litres d’eau pour remplir entièrement un circuit de 120 m.

5. Lorsque vous constatez un débit d’eau constant, pendant quelques minutes*, à travers le circuit du chauffage, refermer le débitmètre ou la vanne de réglage sur le collecteur de départ.6. fermer ensuite la vanne thermostatisable du collecteur de retour. Le premier circuit du chauffage par le sol est maintenant entièrement rempli d’eau.7. ouvrir ensuite le débitmètre et la vanne thermostatisable du circuit suivant. ATTENTION : La vanne thermostatique du collecteur de retour pourrait rester fermée par la pression de l’eau de remplissage. Interrompre aussi la conduite de remplissage avant d’ouvrir cette vanne.8. répéter cette procédure pour chaque circuit.

Le fait de remplir une installation circuit par circuit permet d’avoir, dès le démarrage, un débit continu dans chaque circuit. Ceci, et une température d’eau de départ adéquate, vous assure un fonctionnement optimal de l’installation.

Il faut contrôler l’étanchéité de l’installation en maintenant une pression de 6 bars pendant un minimum de 24 heures. si on réalise le test d’étanchéité de l’installation en hiver, il peut être nécessaire d’ajouter à l’eau un antigel. À l’issue du contrôle, tous les circuits devront être vidangés en insufflant de l’air comprimé. une autre possibilité consiste à maintenir une température d’eau de 25°C maximum dans l’installation.

Il n’est pas permis d’accélérer le séchage de la chape en augmentant la température de l’eau.

Pour ne pas nuire aux qualités mécaniques de la chape, on doit attendre une période de 21 jours après la pose de la chape avant de mettre le chauffage par le sol en service. Pour les chapes anhydrides, cette période d’attente peut être réduite à 7 jours.

après cette période, lorsque la chape est bien sèche, on peut mettre le chauffage en route en augmentant progressivement la température de l’eau de 5°C par jour jusqu’à la valeur maximum (40° à 45°C). Il faut maintenir cette température maximum pendant 4 jours. ensuite on peut diminuer cette température, progressivement, par palier de 5°C, jusqu’au minimum (± 20°C). après refroidissement de la chape, on peut procéder à la pose du revêtement par le sol.

après cela, et quand l’éventuel temps de séchage du recouvrement est terminé, on peut brancher l’installation selon les conditions normales.

* selon le diamètre du tube, la longueur du circuit et du débit de la conduite de remplissage.

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→ chapItrE 6: Chauffage MuraL

en plus du chauffage par le sol comme système de chauffage de surface, il est également possible de placer un réseau de tuyau dans un mur. Dans ce cas, nous parlons d’un chauffage mural.

en plus des nombreux avantages connus du chauffage de sol, d’autres arguments peuvent intervenir pour prévoir le chauffage mural dans un bâtiment. La température de surface d’un mur peut s’élever jusqu’à 40 °C, sans risque d’inconfort, ce qui permet une émission par m² sensiblement plus importante que par le sol. grâce à la faible épaisseur du système, le chauffage mural permet un réchauffement plus rapide de la pièce. en outre le chauffage mural permet de compenser les éventuels manques dans certaines pièces chauffées par le sol. et si vous souhaitez utiliser votre chauffage de surface comme système de refroidissement, le chauffage mural est un complément remarquable du sol.

Concrètement, le chauffage mural peut être réalisé de 2 façons différentes :

→ 6.1 Le chauffage mural comme système de chauffage humide

Par ce système le tuyau est encastré dans le plafonnage. La réalisation de système s’effectue comme suit :

1. fixer sur le mur des lattes profilées u à distance régulière et perpendiculairement à la direction du tube.2. Clipser le tube alpex-duo dans les encoches des lattes u avec l’intervalle souhaité.3. recouvrir toute la tuyauterie et les lattes avec une première couche de plafonnage.4. recouvrir cette couche d’une trame en fibre de verre.5. recouvrir d’une deuxième couche de plafonnage.

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→ 6.2 Le chauffage mural comme système sec

Ce système demande un placement plus délicat.

La réalisation de système s’effectue comme suit :

1. Placer un lattage en bois sur les blocs de construction ou utiliser la base métallique d’une cloison légère. La distance correcte entre les différents profils doit être choisie en fonction de la dimension des panneaux. La position de ces panneaux est indiquée sur le plan de pose2. si souhaité, on peut placer de l’isolation dans l’espace libre entre les chevrons ou les profils métalliques. en cas de risque de condensation interne dans la construction, il y a lieu de placer une feuille d’étanchéité du côté chaud du mur. 3. Commencer ensuite le montage des plaques selon le plan de pose. Chaque plaque est pourvue de raccords en tenon et mortaise qui permettent une jonction simple par emboîtement.4. Insérer dans les rainures des plaques les profilés métalliques qui permettent une meilleure répartition de la chaleur.5. emboiter le tube alpex-duo dans les rainures et recouvrir le tout avec des plaques de carton-plâtre ou de fibro-plâtre .

Dans les deux systèmes de chauffage, nous travaillons avec le tube alpex-duo connu pour son excellente conductibilité de la chaleur, son faible coefficient de dilatation et sa bonne maniabilité. Tous les circuits sont placés en une seule longueur, de sorte que tout raccord dans le mur est superflu. après le placement des différents circuits, on peut réaliser la connexion au collecteur. en théorie, le chauffage par le sol et mural peuvent être alimentés avec la même température d’eau. Cependant, il est préférable de les alimenter avec des températures différentes.

1. avec le chauffage mural, les tubes sont beaucoup plus près de la surface du mur et, de ce fait, le système réagit beaucoup plus rapidement que le chauffage par le sol2. La température de surface admissible d’un chauffage mural est sensiblement plus haute que celle d’un chauffage par le sol. Dès lors, faire fonctionner les deux systèmes à des températures différentes permet de toujours garantir un fonctionnement optimal des deux systèmes. Le système de distribution et de réglage Multimix de Begetube permet de réaliser un fonctionnement entièrement indépendant des deux circuits.

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→ chapItrE 7: régLage Des CIrCuITs

→ réglage des circuits au moyen des débitmètres intégrés.

La manière la plus simple pour régler les circuits de chauffage, c’est d’utiliser des débitmètres. De cette manière il est facile de régler et contrôler le débit exact de chaque circuit. en version standard, nous offrons des collecteurs avec des débitmètres intégrés qui permettent un réglage simple, rapide et efficace.

pour réGLEr chaquE cIrcuIt procéDEZ coMME SuIt:

1. remplir complètement l’installation d’eau (comme décrit au chapitre 5 page 22) et mettre sous pression entre 1.5 à 2.5 bar.2. Purger le système et enclencher ensuite le circulateur.3. enlever la bague orange du débitmètre. (figure 1)4. Tourner le débitmètre pour obtenir le débit souhaité. (figure 2)5. Visser la bague noire inférieure contre la base jusqu’à l’arrêt. (figure 3)6. replacer la bague orange (figure 4)7. répéter l’opération pour chaque débitmètre.

rEMarquES:

→ Les débitmètres ne fonctionnent que si le collecteur est installé comme collecteur de départ.→ Les débitmètres augmentent sensiblement la perte de charge et il est donc nécessaire de prévoir un circulateur suffisamment puissant.→ on peut nettoyer les débitmètres selon la procédure suivante:

→ Couper le circulateur. → Dévisser le petit étui transparent du débitmètre. attENtIoN: Lors du dévissage une faible quantité d’eau peut s’écouler. Cet écoulement s’arrête lorsque vous avez enlevé totalement le petit étui. → Nettoyer le petit étui transparent. → remonter ce petit étui.

figure 1 figure 2 figure 3 figure 4

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→ réglage des circuits au moyen des vannes d’équilibrage

afin d’obtenir un fonctionnement optimum du chauffage par le sol, chaque circuit doit être réglé avec précision. Ce réglage est réalisé grâce aux vannes de réglage dont sont pourvus les collecteurs.grâce à ce réglage, tous les circuits auront la même perte de charge et on obtient ainsi un équilibre hydraulique de l’installation.Pour effectuer ce réglage, il est nécessaire de conna tre la perte de charge et le débit pour chaque circuit; vous pouvez retrouver ces valeurs dans notre étude.

rEMarquE: Pour chaque circuit, la perte de charge est obtenue en multipliant la perte de charge/mètre par le nombre de mètres du circuit. La perte de charge/mètre est fonction du débit calculé. on peut trouver ces valeurs, exprimées en Pascal/mètre dans le tableau de la page 36 et 37.

procéDurE:

1. fermer entièrement tous les circuits, au moyen d’une clef alène, en vissant à fond les vis creuses hexagonales.

2. ensuite, visser également entièrement la petite vis qui se trouve à l’intérieur de ces vis creuses.

3. répéter les actions 1 et 2 pour chaque vanne de réglage.

4. Le circuit ayant la plus grande perte de charge sera entièrement ouvert. Par exemple, supposons ce circuit avec une perte de charge de 5800 Pa pour un débit de 107 kg/h. Pour cela, il faut dévisser la petite vis de 11 tours et ensuite, dévisser également la vis hexagonale jusqu’à la butée.

5. Tous les autres circuits doivent avoir aussi la même perte de charge et par conséquent, grâce à la vanne de réglage, on va créer une perte de charge complémentaire afin d’égaliser la perte de charge du circuit à celle du plus grand circuit. Dans notre exemple, si un des autres circuits a une perte de charge de 5300 Pa avec un débit de 103 kg/h, il faudra créer dans ce circuit une perte de charge supplémentaire de 500 Pa pour le débit de 103 kg/h

6. Consulter le graphique de la page suivante et déterminer la ligne correspondante à la perte de charge supplémentaire et au débit du circuit (ligne 1 à 11). Dans notre exemple pour 500 Pa et 103 kg/h, on se situe entre la ligne 6 et 7. Consulter le petit tableau en dessous du graphique pour conna tre le nombre de tours, de la petite vis, correspondant à la ligne déterminée. soit dans notre exemple ± 5,5 tours.

7. Dévisser la petite vis du nombre de tours déterminé et ensuite, dévisser la vis hexagonale jusqu’à la butée.

8. répéter les actions 6 et 7 pour chaque circuit.

si la vanne de réglage ne possède pas de réglage micrométrique (petite vis), ou si vous ne possédez plus les valeurs de l’étude, il faudra régler les différents circuits au moyen des températures de retour avec les thermomètres qui existent sur chaque circuit de retour.

procéDurE:

1. ouvrir entièrement tous les circuits.

2. Mettre le chauffage par le sol en service.

3. La vanne de réglage du circuit ayant la plus faible température de retour restera en position complètement ouverte. remarque: ceci peut concerner plusieurs circuits.

4. fermer, avec la clef alène, les autres circuits, plus ou moins fort en fonction de la différence de température afin de finalement obtenir, sur tous les thermomètres, la même température de retour. Lorsque vous modifiez la position de réglage d’une vanne, l’influence ne sera pas immédiatement visible sur la température de retour et il y aura certainement lieu d’affiner ce réglage par plusieurs interventions jusqu’au résultat correct.

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[ 27 ]

qm = kg/h

1

10

20

2

3

4

5

30

40

50

6070

80

100

90

76

8

P

109

20

60

40

30

50

90

7080

100

mbar

200

200

300

400

500

1000

700

600

900

800

3000

2000

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.70.6

0.80.9

1

2

6

4

3

5

9

78

10

20

kPa

300

400

500

700600

800

1000900

30

40

50

7060

80

10090

%Kv

Kv

POSITION

Nbre DE TOURS

graphique de réglage pour collecteurs

0.26

S

1/2

0.13

5

1

0.52

10 20

1 21

2 3

0.78

30

2 14 2 4

3

4

1

2.341.30

5

50

6

1.03

40

5

3 21

1.56

60

7

6 41

2.08

7

70

1.82

8

8

80 90

7 21

9 10

V.O.

2.60

100

11

2 3 54 6 7 8 11109

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→ chapItrE 8: sysTèMes De réguLaTIoN

Vu l’intérêt croissant pour le chauffage par le sol, BegeTuBe a mis sur le marché plusieurs nouveaux systèmes de régulation afin que chacun puisse, selon ses souhaits, trouver la régulation qui lui convient.

→ 8.1 chauffage par le sol comme chauffage de base

Ce système de régulation est recommandé si vous souhaitez combiner le chauffage par le sol avec des radiateurs, des convecteurs ou d’autres corps de chauffe. Le chauffage par le sol sera alors dimensionné pour obtenir une certaine température de base et la chaleur complémentaire sera fournie par les autres corps de chauffe.La température de l’eau de départ du chauffage par le sol est, dans ce système, déterminée manuellement selon les besoins.

→ 8.1.1 Collecteur Confort

Application: essentiellement prévu pour réguler un chauffage par le sol lors d’une extension d’une instal-lation existante avec des éléments de chauffage à haute température (min 75°C).

Principe: sur le collecteur supérieur qui est pourvu de vannes thermostatisables, on raccorde toutes les conduites de retour du chauffage par le sol; seule la vanne à l’extrémité droite, qui sera équipée d’une tête thermostatique (variable de 60° à 20°C), est raccordée à l’arrivée de l’eau chaude provenant de la chaudière. Cette vanne thermostatique va permettre une amenée d’eau chaude plus ou moins importante pour que, mélangée à l’eau de retour du chauffage par le sol, on obtienne un mélange à la température désirée dans les départs des circuits du chauffage par le sol.

Options: sur les autres vannes thermostatisables, correspondant aux différents retours des circuits du chauffage par le sol, on peut placer des petits moteurs qui, commandés par des thermostats d’ambiance, permettront un réglage individuel, pièce par pièce. Dans ce cas, il y a lieu de prévoir un by-pass différentiel afin de protéger le circulateur lorsque tous les circuits sont fermés. (Voir microcenter) Il faut aussi prévoir un aquastat de sécurité qui coupe le circulateur si la température limite est dépassée (60°C).

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→ 8.1.2 Dualmix

Application: essentiellement prévu pour réguler un chauffage par le sol lors d’une extension d’une instal-lation existante avec des éléments de chauffage à haute température (min 75°C).

Principe: Le principe est pratiquement identique au système collecteur confort.La différence, c’est que le groupe de collecteurs est prolongé par une combinaison externe: le DuaMIX. Celui-ci est constitué d’une vanne à trois voies thermostatisable, d’un by-pass et d’une vanne de réglage. La tête thermostatique (20°C à 60°C), qui va permettre l’admission correcte de l’approvisionnement d’eau chaude, est montée sur la vanne à trois voies.Le côté (M) de la vanne à trois voies est raccordé au collecteur supérieur; l’alimentation d’eau chaude provenant de la chaudière est raccordée au côté (+); la vanne de réglage est branchée entre le collecteur inférieur et le retour vers la chaudière; le by-pass relie le côté (-) de la vanne à trois voies et la vanne de réglage.L’avantage de ce système, c’est qu’on réalise un mélange primaire entre l’eau de départ de la chaudière et l’eau de départ du chauffage par le sol. Ceci permet un réchauffage plus rapide du chauffage par le sol.De plus, la liaison permanente entre les deux collecteurs avec le by-pass, permet une circulation continue à travers le circulateur et le protège ainsi contre le risque de surchauffe.

remarque: cette protection n’est valable que si la vanne de réglage du Dualmix n’est pas entièrement fermée.

Options: Les collecteurs de retour sont équipés de vannes thermostatisables sur lesquelles il est possible de brancher des petits moteurs permettant un réglage pièce par pièce. (Voir microcenter)

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→ 8.2 Le chauffage par le sol comme chauffage principal.

si vous optez pour le chauffage par le sol comme chauffage principal, ce chauffage doit être dimensionné pour pouvoir fournir suffisamment de chaleur, même pour les températures extérieures les plus basses. Pour compenser les déperditions, il sera néanmoins nécessaire de prévoir un corps de chauffe supplé-mentaire dans certaines pièces, notamment dans la salle de bain, où le chauffage par le sol risque de ne pas être suffisant.

Pour cette application, on équipe, généralement, l’installation d’un système de régulation avec sonde ex-térieure et intérieure.

Ces systèmes vont permettre de faire varier, automatiquement, la température de l’eau injectée dans le chauffage par le sol en fonction de la température extérieure et intérieure. en plus des systèmes de régulation existant, Begetube a développé une unité de régulation brevetée: le Combimix.

→ 8.2.1 Le combimix

Application: essentiellement prévu pour une installation mixte: chauffage par radiateur et par le sol.

Principe: La bonne température d’eau de départ du chauffage par le sol est obtenue par l’admission d’une quantité d’eau, limitée, provenant de l’eau de départ de la chaudière et une quantité d’eau plus importante provenant des retours du chauffage par le sol. Inversement aux systèmes Confort et Dualmix, dans ce système, l’eau qui retourne vers la chaudière sera à la température de l’eau des retours du chauffage par le sol.

Le grand avantage de ce système consiste en un montage très simple et permet ainsi à l’installateur d’économiser un temps important. en outre, le placement d’une bouteille d’équilibrage et d’une vanne à trois voies ou quatre voies est complètement superflu. Le Combimix est équipé d’un by-pass différentiel intégré et de tous les accessoires nécessaires à un bon équilibrage hydraulique.

Le Combimix est une unité de régulation très compacte et efficace pour réguler le chauffage par le sol. Il est équipé de tous les éléments nécessaires pour obtenir un équilibrage hydraulique parfait du chauf-fage par le sol, ce qui procure un rendement et une protection optimum de l’installation.

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[ 31 ]

→ 8.2.2 unimix

Application: groupe de mélange universel pour des installations fonctionnant en haute, basse ou très basse température.

Principe: L’unité de réglage est équipée d’une vanne mélangeuse à trois voies thermostatisable inté-grée qui permet d’ajuster la bonne température de chauffage par le sol désirée. grâce à l’intégration de by-pass primaire et secondaire on peut utiliser l’unimix pratiquement dans toutes les installations de chauffage. La vanne mélangeuse peut être pilotée par un moteur électrique (0-10 v ou 230V) ou une tête thermostatique avec sonde (30° à 60°).

L’unimix est équipé de deux vannes à boules qui permettent de remplir, purger et mettre sous pression les circuits du chauffage sol. Ceci permet de tester l’étanchéité des circuits du chauffage sol et de laisser sous pression lors de la mise sous chape avant que le reste de l’installation ne soit achevée.

Options: si on utilise des électrovannes sur les différents circuits, le débit du circulateur peut varier for-tement. Dans ce cas, il est conseillé de placer un by-pass différentiel entre le collecteur de départ et de retour.

Attention: Contrairement aux autres systèmes de régulation BegeTuBe, le collecteur de départ est con-necté sur l’unimix en hauT et le retour sur le Bas.

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[ 32 ]

→ 8.2.3 Multimix

Application: unité centrale pour la distribution et le réglage individuelle de différentes zones de chauffage

Principe de base : le multimix est constitué d’un distributeur central avec séparation hydraulique et de modules à haute ou basse température. Chaque module est muni d’un circulateur et des accessoires nécessaires pour pouvoir régler chaque circuit entièrement individuellement. Le distributeur existe en 2 ou 3 sorties et plusieurs distributeurs peuvent être reliés ensemble pour augmenter le nombre de modules. La tuyauterie d’alimentation de la chaudière, nommé circuit primaire, est raccordée sur les raccordements principaux du distributeur(*). Les différents circuits de chauffage sont reliés au groupe de pompe correct. Ces groupes de pompe forment ensemble le circuit secondaire. Il est important qu’une séparation hydraulique soit effectuée entre le circuit primaire et le circuit secondaire pour permettre un fonctionnement optimal de l’installation de chauffage.

étant donné que chaque circuit de chauffage n’exige pas la même température d’eau, 2 modules de pompe différents ont été développés :

Un groupe de pompe sans vanne mélangeuse : pour l’alimentation des corps de chauffage qui exigent une température d’eau élevée (par ex. les radiateurs) ou pour le raccordement d’un boiler sanitaire.

Un groupe de pompe avec une vanne à 3 voies : pour l’alimentation des corps de chauffage à basse température, par ex. les planchers et le chauffage mural. Les vannes à 3 voies peuvent être pilotées avec un servomoteur ou une tête thermostatique à élément liquide avec une sonde à plongeur.

Option: Les groupes peuvent être commandés avec ou sans circulateur.

* Les tubes d’alimentation peuvent être connecter à gauche, à droite, en bas ou en haut du distributeur central.

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[ 33 ]

→ 8.2.4 régulation avec vanne à trois voies

Jusqu’à présent, la plupart des installations pour le chauffage par le sol sont équipées d’une régulation avec une vanne à trois voies. Ces installations, qui ont fait leurs preuves, sont néanmoins plus complexes à dimensionner et plus longues à monter.en plus, grâce au développement des nouveaux systèmes plus compacts, les systèmes classiques perdent de plus en plus d’intérêt.

→ 8.2.5 régulation avec vanne à quatre voies

Ce système est pratiquement identique au système à trois voies, à la différence que la température de l’eau de retour vers la chaudière est plus élevée.

schéma de principe avec une vanne mélangeuse 4 voies

chauffage par le sol

retour

radiateurs

départ

chau

dièr

e +

circ

ulat

eur

schéma de principe avec une vanne mélangeuse 3 voies

chauffage par le sol

retour

radiateurs

départ

chau

dièr

e +

circ

ulat

eur

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[ 34 ]

→ chapItrE 9: réguLaTIoN Pour Le Chauffage Par Le soL

Depuis l’introduction, dans sa gamme, du Combimix et des vannes à trois et quatre voies, BegeTuBe est maintenant de plus en plus actif sur le marché des régulations.

Vous trouverez dans notre gamme deux systèmes de régulation distincts et complémentaires: une régulation à sonde extérieure et le microcenter.

→ 9.1 La régulation avec sonde extérieure.

Cette régulation va faire varier la température de départ de votre installation de chauffage en fonction de la température extérieure et intérieure. Ceci permet donc que les corps de chauffe émettent, automatiquement, plus ou moins de chaleur au fur et à mesure que la température extérieure diminue ou augmente.

a l’inverse des régulations classiques, celle que BegeTuBe reprend dans sa gamme se base entièrement sur les paramètres du projet.

Spécifications de la régulation de Begetube:

1. La courbe de chauffe est calculée automatiquement en fonction des trois paramètres suivants:

→ La température minimum extérieure. → La température d’eau de départ maximum du chauffage par le sol. → La température ambiante.

grâce à cette fonction d’avant-garde, il est pratiquement impossible d’obtenir une courbe de chauffe inadaptée.

2. une sonde intérieure est optionnellement disponible. elle permet de comparer la température actuellement existante dans l’habitation à celle désirée et de corriger, si besoin est, la température de l’eau.

3. La régulation peut être complétée par différents modules (régulation pièce par pièce, microcenter)

4. La sonde extérieure peut être désactivée, ce qui permet d’imposer manuellement la température d’eau maximale. Cette option est intéressante lors du démarrage du chauffage par le sol, mais également si vous souhaitez utiliser le chauffage par le sol comme chauffage de base. (Voir chapitre 7)

5. Lorsque sur la même installation que le chauffage par le sol, il y a d’autres corps de chauffe (radiateurs, convecteurs…), il est évident que ceux-ci pourront commander l’enclenchement de la chaudière indépendamment de la régulation du chauffage par le sol.

6. La régulation avec sonde extérieure dispose d’une fonction test incorporée, grâce à laquelle on peut constater chaque problème au cours de l’installation et y remédier immédiatement.

Le paquet de base contient un module de réglage électronique, une sonde extérieure et deux sondes pour mesurer la température de l’eau de départ du chauffage par le sol et de l’eau de la chaudière. Ces deux sondes peuvent être soit fixées au contact de la face externe d’un tube ou de préférence placées dans un doigt de gant.

Page 36: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

[ 35 ]

→ 9.2 Le microcenter

Le microcenter a spécialement été développé pour améliorer le confort de chaleur de l’habitation. Il permet, en effet, une parfaite communication entre différents thermostats d’ambiance, les vannes de zone électroniques correspondantes et la chaudière.De cette façon, on peut activer ou désactiver chaque circuit de chauffage (ou chaque radiateur) indépendamment. Cela permet de chauffer, couper ou réduire temporairement chaque pièce et de réaliser ainsi une économie d’énergie considérable. De plus, la chaudière ne fonctionnera que si au moins un thermostat d’ambiance demande un apport de chaleur et que le contact d’horloge est ponté.une horloge peut être branchée sur ce contact, de sorte que la chaudière pourra être temporairement déclenchée (par ex la nuit).

actuellement, il existe deux types différents:

1. Le microcenter 5 connections: il permet de raccorder, au maximum, 5 thermostats d’ambiance.2. Le microcenter 10 connections: il permet de raccorder, au maximum, 10 thermostats d’ambiance.

→ 9.3 thermostat d’ambiance

Pour compléter sa gamme, BegeTuBe propose un thermostat d’ambiance digital. Celui-ci fonctionne sur pile et peut sans problème être connecté au microcenter.

→ 9.4 Electrovannes

Les petits moteurs thermiques peuvent être montés sur toute notre gamme de vannes thermostatisables et les convertir ainsi en électrovannes.

Ils sont disponibles en deux versions: 24 V eT 230V.La version 24 V peut être intégrée à un système de domotique et fonctionne aussi bien sur la tension continue que la tension alternative.

De plus, nous avons aussi un moteur thermique à 230V avec contact fin course dans notre gamme.

Page 37: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

[ 36 ]

→ chapItrE 10: Les sPéCIfICaTIoNs TeChNIques

→ tableau des pertes de charge 16x2

Données générales Données calculées

temp. départ = 55°C | temp. retour = 45°C chute de température = 10°C

diamètre ext. de tube = 16mm | épaisseur = 2mm température moyenne = 50°C

volume d’eau/m = 0.113 l/m densité de l’eau = 988 kg/m3

puissance débit vitesse perte de charge / mètre

(Watt) (kg/h) (m3/h) (m/s) (pa/m) (mbar/m)

700 60,27 0,061 0,15 40 0,4

800 68,88 0,07 0,17 50 0,5

900 77,49 0,078 0,19 61 0,61

1000 86,1 0,087 0,21 73 0,73

1100 94,71 0,096 0,24 86 0,86

1200 103,32 0,105 0,26 100 1

1300 111,93 0,113 0,28 115 1,15

1400 120,55 0,122 0,3 131 1,31

1500 129,16 0,131 0,32 148 1,48

1600 137,77 0,139 0,34 165 1,65

1700 146,38 0,148 0,36 184 1,84

1800 154,99 0,157 0,39 203 2,03

1900 163,6 0,166 0,41 223 2,23

2000 172,21 0,174 0,43 244 2,44

2200 189,43 0,192 0,47 289 2,89

2400 206,65 0,209 0,51 336 3,36

2600 223,87 0,227 0,56 387 3,87

2800 241,09 0,244 0,6 441 4,41

3000 258,31 0,261 0,64 499 4,99

3200 275,53 0,279 0,68 559 5,59

3400 292,75 0,296 0,73 623 6,23

3600 309,97 0,314 0,77 689 6,89

3800 327,19 0,331 0,81 759 7,59

4000 344,42 0,349 0,86 831 8,31

4200 361,64 0,366 0,9 907 9,07

4400 378,86 0,383 0,94 986 9,86

4600 396,08 0,401 0,98 1067 10,67

Page 38: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

[ 37 ]

→ tableau des pertes de charge 18x2

Données générales Données calculées

temp. départ = 55°C | temp. retour = 45°C chute de température = 10°C

diamètre ext. de tube = 18mm | épaisseur = 2mm température moyenne = 50°C

volume d’eau/m = 0.154 l/m densité de l’eau = 988 kg/m3

puissance débit vitesse perte de charge / mètre

(Watt) (kg/h) (m3/h) (m/s) (pa/m) (mbar/m)

700 60,27 0,061 0,11 19 0,19

800 68,88 0,07 0,13 24 0,24

900 77,49 0,078 0,14 30 0,3

1000 86,1 0,087 0,16 35 0,35

1100 94,71 0,096 0,17 42 0,42

1200 103,32 0,105 0,19 48 0,48

1300 111,93 0,113 0,2 55 0,55

1400 120,55 0,122 0,22 63 0,63

1500 129,16 0,131 0,24 71 0,71

1600 137,77 0,139 0,25 79 0,79

1700 146,38 0,148 0,27 88 0,88

1800 154,99 0,157 0,28 97 0,97

1900 163,6 0,166 0,3 107 1,07

2000 172,21 0,174 0,31 117 1,17

2200 189,43 0,192 0,35 138 1,38

2400 206,65 0,209 0,38 161 1,61

2600 223,87 0,227 0,41 185 1,85

2800 241,09 0,244 0,44 211 2,11

3000 258,31 0,261 0,47 238 2,38

3200 275,53 0,279 0,5 267 2,67

3400 292,75 0,296 0,53 297 2,97

3600 309,97 0,314 0,57 328 3,28

3800 327,19 0,331 0,6 362 3,62

4000 344,42 0,349 0,63 395 3,95

4200 361,64 0,366 0,66 432 4,32

4400 378,86 0,383 0,69 469 4,69

4600 396,08 0,401 0,72 508 5,08

4800 413,3 0,418 0,75 548 5,48

5000 430,52 0,436 0,79 589 5,89

5250 452,04 0,458 0,83 643 6,43

5500 473,57 0,479 0,86 699 6,99

5750 495,1 0,501 0,9 756 7,56

6000 516,62 0,523 0,94 816 8,16

6250 538,15 0,545 0,98 878 8,78

Page 39: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

[ 38 ]

→ Dimensions des armoires murales

N° d’article largeur profondeur largeur de la porte hauteur

291.020.450 45 cm 13,5 cm 40,5 cm 64 cm

291.020.530 53 cm 13,5 cm 48,5 cm 64 cm

291.020.830 83 cm 13,5 cm 78,5 cm 64 cm

291.021.030 103 cm 13,5 cm 98,5 cm 64 cm

remarques: 1. La paroi arrière n’est pas démontable 2. Toutes les armoires sont équipées avec 2 profilés u et 4 boulons pour la fixation des collecteurs3. Toutes les armoires peuvent se fermer ou s’ouvrir au moyen d’un tournevis.

→ Dimensions des armoires encastrables

N° d’article largeur de la niche largeur totale largeur de la porte. profondeur (réglable)

291.010.450 50 cm 51,4 cm 44 cm 11 - 16 cm

291.010.530 58 cm 59,4 cm 52 cm 11 - 16 cm

291.010.830 88 cm 89,4 cm 82 cm 11 - 16 cm

291.011.030 108 cm 109,4 cm 102 cm 11 - 16 cm remarques: 1. La paroi arrière est démontable 2. Toutes les armoires sont équipées avec 2 profilés u et 4 boulons pour la fixation des collecteurs 3. La hauteur totale des armoires encastrables est réglable de 69 à 79 cm4. Toutes les armoires peuvent se fermer ou s’ouvrir au moyen d’un tournevis.

→ Joint de dilatation

joint de dilatation

joint élastique

manchon de protection

chape

revêtement

isolation

feuille PE imprimée

agrafe

18/2VPEa

Page 40: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

[ 39 ]

afgi

fte

[W/m

²]

gemid. watertemp. - kamertemp. [°C]

180

140

150

160

170

110

100

120

130

70

60

80

90

30

40

50

0

10

20

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

R=0,00

R=0.05

R=0.10

R=0.15

15K

12K

9K

buis: difustop ø18/2legafstand: 10cm

vloerverwarming nat systeem

→ chapItrE 11: graPhIques D’éMIssIoN CaLorIfIque

L’utilisation du tube alpex de ø16/2 donne une émission calorifique légèrement plus faible.r= résistance thermique du revêtement

chauffage par le sol - système humide

tube: difustop ø18/2pas: 10cm

émis

sion

[W/m

2 ]

temp. moyenne de l’eau - temp. ambiante [°c]

Page 41: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

[ 40 ]

afgi

fte

[W/m

²]

gemid. watertemp. - kamertemp. [°C]

180

140

150

160

170

110

100

120

130

70

60

80

90

30

40

50

0

10

20

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

vloerverwarming nat systeem

R=0,00

R=0.05

R=0.10

R=0.15

15K

12K

9K

buis: difustop ø18/2legafstand: 15cm

L’utilisation du tube alpex de ø16/2 donne une émission calorifique légèrement plus faible.r= résistance thermique du revêtement

chauffage par le sol - système humide

émis

sion

[W/m

2 ]

tube: difustop ø18/2pas: 15cm

temp. moyenne de l’eau - temp. ambiante [°c]

Page 42: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

[ 41 ]

afgi

fte

[W/m

²]

gemid. watertemp. - kamertemp. [°C]

180

140

150

160

170

110

100

120

130

70

60

80

90

30

40

50

0

10

20

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

vloerverwarming nat systeem

R=0,00

R=0.05

R=0.10

R=0.15

15K

12K

9K

buis: difustop ø18/2legafstand: 20cm

L’utilisation du tube alpex de ø16/2 donne une émission calorifique légèrement plus faible.r= résistance thermique du revêtement

chauffage par le sol - système humide

émis

sion

[W/m

2 ]

temp. moyenne de l’eau - temp. ambiante [°c]

tube: difustop ø18/2pas: 20cm

Page 43: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

[ 42 ]

afgi

fte

[W/m

²]

gemid. watertemp. - kamertemp. [°C]

180

140

150

160

170

110

100

120

130

70

60

80

90

30

40

50

0

10

20

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

vloerverwarming droog systeem

R=0,00

R=0.05

R=0.10

R=0.15

15K

12K

9K

chape 45mmbuis: alpex ø16/2legafstand: 12.5cm

r= résistance thermique du revêtement.

chauffage par le sol - système sec

chape 45mmtube: alpex ø16/2pas: 12,5cm

émis

sion

[W/m

2 ]

temp. moyenne de l’eau - temp. ambiante [°c]

Page 44: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

[ 43 ]

afgi

fte

[W/m

²]

gemid. watertemp. - kamertemp. [°C]

180

140

150

160

170

110

100

120

130

70

60

80

90

30

40

50

0

10

20

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

vloerverwarming droog systeem

R=0,00

R=0.05

R=0.10

R=0.15

15K

12K

9K

fermacell 22E22: 25mmbuis: alpex ø16/2legafstand: 12.5cm

r= résistance thermique du revêtement.

chauffage par le sol - système sec

fermacell 22E22: 25mmtube: alpex ø16/2pas: 12,5cm

émis

sion

[W/m

2 ]

temp. moyenne de l’eau - temp. ambiante [°c]

Page 45: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

[ 44 ]

afgi

fte

[W/m

²]

gemid. watertemp. - kamertemp. [°C]

180

140

150

160

170

110

100

120

130

70

60

80

90

30

40

50

0

10

20

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

wandverwarming nat systeem

R=0,00

R=0.05

R=0.10

R=0.15

20K lijn

buis: alpex ø16/2legafstand: 15cm

r= résistance thermique de la finition de la paroi

chauffage mural - système humide

tube: alpex ø16/2pas: 15cm

émis

sion

[W/m

2 ]

temp. moyenne de l’eau - temp. ambiante [°c]

Page 46: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

[ 45 ]

afgi

fte

[W/m

²]

gemid. watertemp. - kamertemp. [°C]

180

140

150

160

170

110

100

120

130

70

60

80

90

30

40

50

0

10

20

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

wandverwarming droog systeem

R=0,00

R=0.05

R=0.10

R=0.15

20K lijn

buis: alpex ø16/2legafstand: 15cm

r= résistance thermique de la finition de la paroi

chauffage mural - système sec

tube: alpex ø16/2pas: 15cm

émis

sion

[W/m

2 ]

temp. moyenne de l’eau - temp. ambiante [°c]

Page 47: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

> Notes

Page 48: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

a rEMpLIr par VouS réSErVEr pour BEGEtuBE

Date: Date d’arrivée:

grossiste: N° de projet:

Délégué: auteur:

Installateur:

Propriétaire:

adresse du chantier:

pErSoNNE DE coNtact

Nom + Prénom:

au numéro:

forMuLaIre chauffage par Le soLVeuILLez reMpLIr ce docuMent entIèreMent.

DoNNéES Du BatIMENt

DoNNéES D’ISoLatIoN

Mur EXtérIEur 1 Mur EXtérIEur 2

Plein sans isolation Plein sans isolation

Vide sans isolation Vide sans isolation

Isolée avec cm Isolée avec cm

FENÊtrE 1 FENÊtrE 2

PVC

avec

simple vitrage PVC

avec

simple vitrage

Bois Double vitrage Bois Double vitrage

alu superpolyglas alu superpolyglas

SoLS pLaFoND

sur cave Isolé

sur terre-plein Pas isolé

sur vide ventilé

toIt INcLINé

Isolé avec cm

toIt pLat

Isolé avec cm

DoNNéES EXtra

SyStèME DE VENtILatIoN

système a système B système C système D système D avec récuperation

NIVEau D’ISoLatIoN GLoBaL

K 45 K 40 K 35 K 30 K 25 K 15 K

Page 49: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

DoNNEES chauFFaGE

chauDIèrE corpS DE chauFFE

sans condensation uniquement en basse température

À condensation Basse et haute température

Pompe à chaleur

ZoNES à équIpEr rEcouVrEMENt

Partout séjour Carrelage partout

rez + débarras - garage Cuisine Carrelage + partie parquet

rez - débarras - garage Bureau Parquet partout

rez + débarras + garage havl + wc

Indiqué sur le plan salle de bains

Buanderie Indiqué sur le plan

JE SouhaItE uNE oFFrE aVEc:

pLaquES DE pS poLyuréthaNE proJEté

P: plaque à plots fP: feuille à plots

T: treillis T: treillis

f: feuille Pe-impriméeimprimée f: feuille Pe-imprimée avec attache agrafe

u: lattes u f: feuille Pe-imprimée avec attache métallique

I: isorol u: lattes u

s: système sec

pLuS D’INFoS

Installation vendue oui Non

réalisation du project est prévue le:

Veuillez renvoyer l’offre par mail à:

remarques:

chauFFaGE MuraL

Lattes u système sec: placement horizontal système sec: placement vertical

chauFFaGE DE SurFacE

paS DéSIré

10cm partout 10/15cm (qu’avec les systèmes:f, u, I, fP) 10/20/30cm

ENDroIt coLLEctEur typE DE tuyau

rez: alpex 16/2 VPea-difustop 18/2

étage: uNIté DE réGLaGE

Indiqué sur le plan

forMuLaIre chauffage par Le soLVeuILLez reMpLIr ce docuMent entIèreMent.

Page 50: 044 BEG Aangename Warmte FR LR

BegetuBe S.A.

Kontichsesteenweg 53 - 55 B-2630 Antwerpen - Aartselaartel + 32 3 870 71 40 fax + 32 3 877 55 [email protected] www.begetube.com