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Université Ibn-Zohr Ecole Nationale de Commerce et de Gestion d’Agadir ENCADRE PAR : MR. Hassan EL BELLIHI GROUPE : SIHAM HALLOUM groupe 4 FATIMA ZZAHRA BOURCHOUK groupe 5 Page sur 17 1 MATIERE: GESTION DE PRODUCTION THEME : AUTOMATISME INDUSTRIEL

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Université Ibn-ZohrEcole Nationale de Commerce et de Gestion d’Agadir

ENCADRE PAR   : MR. Hassan EL BELLIHI

GROUPE   :

SIHAM HALLOUM groupe 4

FATIMA ZZAHRA BOURCHOUK groupe 5

SARA KASMI groupe 5

TAOUFIK TAKHDAT groupe 4

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MATIERE: GESTION DE PRODUCTIONTHEME : AUTOMATISME INDUSTRIEL

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PlanIntroduction

I/ Evolution des Systèmes de Production :

A / Avant la mécanisation

B/ Après la mécanisation

C/ Après l’automatisation

1- Système automatisé câblé 2- Automate Programmable industriel 3-Réseaux d’Automates 4- Triptyque ARS

II/ Définition et caractéristiques d’un Système Automatisé de production (SAP):

A/ Définition

B/ Structure1- Partie opérative2- Partie commande3- Poste de contrôle

III/ Conséquences de l’implantation d’un système d’automatisation :

Conclusion

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INTRODUCTION

Pour répondre à la demande des consommateurs, les entreprises doivent savoir gérer leurs productions. Pour cela il est important qu’elles produisent en quantité suffisante tout en limitant au maximum leurs stocks, cependant l’opération est délicate car la demande est fluctuante et la concurrence est de plus en plus rude.

Le gaspillage, le phénomènes d’attente, l’inadéquation entre la conception du produit et sa concrétisation réelle, les fuites ou les surplus de stocks, le problème de manutention…sont toutes des contraintes qui se sont posées à l’entreprise, qui concernent tous les aspects de l’activité industrielle, qui proviennent de différentes causes y compris les fautes éventuellement commises par le facteur humain.

Pour résoudre ces problèmes qui agissent en fin de compte négativement sur le coût de revient, les industrielles ont pensé à mettre en place des mécanismes de production permettant de minimiser l’intervention de l’homme dans le processus de production et d’assurer une plus grande précision en terme de fabrication avec le maximum d’économie de ressources.

Dans cette perspective l’automatisation des systèmes de production s’est déclanchée dans les entreprises industrielles dès le début du 20ème siècle. Le présent document traite le phénomène de « Système Automatisé de Production : SAP» en s’intéressant dans un premier axe à l’évolution des systèmes de production, la définition et les caractéristiques d’un système de production automatisé dans un deuxième axe et les conséquences de l’implantation de ce dernier dans les entreprises industrielles.

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AXE I   : EVOLUTION DU SYSTEME DE PRODUCTION

En cherchant à améliorer la productivité, la qualité et la sécurité d’un processus industriel, les systèmes de production ont connu plusieurs évolutions qui peuvent être groupées en trois étapes, à savoir :

A- Avant la mécanisation :

L’opérateur fait partie du système. Le système utilise le savoir faire et la force physique de l’opérateur pour produire la valeur ajoutée.

B- Après la mécanisation :

L’opérateur fait toujours partie du système mais la force physique de l’opérateur est remplacée par un apport d’énergie externe du système. Le système utilise le savoir faire de l’opérateur pour produire la valeur ajoutée.

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C- Après l’automatisation :

L’opérateur ne fait plus partie du système. La force physique de l’opérateur est remplacée par un apport d’énergie externe au système. Le savoir faire de l’opérateur est intégré dans l’unité de traitement. L’opérateur fait partie du contexte.

Cette étape (Après l’automatisation) a connu une évolution en passant par :

1/ Système automatisé câblé (Logique câblée) :

Caractérisé par :

- Un automatisme simple et rapide à mettre en œuvre,- Obligatoire pour le traitement d’arrêt d’urgence et de sécurité,- Solution rigide et rapidement volumineuse.

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2/ Automate programmable industriel API (Logique programmée) :

Caractérisé par :

- La souplesse et l’adaptabilité de l’installation (Remplacement des fonctions combinatoires et séquentielles par un programme)- Solution plus compacte- Plus cher- Comptabilité entre familles d’automates…

3/ Réseaux d’automates :L’ère de la communication arrivant, a vu se développer les fameux

‘Réseaux d’automates’, permettant d’échanger des mots et bits entre API pour décentraliser les fonctions de commande au moyens de synchronisation fonctionnelle par un réseau de communication.

La nécessité de communication s’est impactée non seulement entre les machines de commande industrielles mais aussi entre la machine et l’homme. Cette nouvelle communication a été caractérisée par l’acronysme naissant alors (IHM) ou Interface homme machine. Il était impératif de permettre à l’opérateur humain d’appréhender rapidement au travers de ‘Superviseur graphique’, poste de supervision dévoilant des synoptiques plus ou moins réalistes du processus piloté.

4/ Triptyque ARS :

Les automatismes industriels modernes reposent sur le triptyque ARS (Automatisme- Réseau- Supervision). La notion d’automate programmable a évolué pour intégrer l’automate logiciel représenté par un micro-ordinateur de type PC émulant le fonctionnement d’API en démultipliant ses fonctionnalités et sa versatilité tout diminuant son coût de possession. Et aussi est apparu le concept de PAC (Programmable Automation Controller) combinant les fonctions d’API et de PC sur un

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même équipement.AXE II   : DEFINITION ET

CARACTERISTIQUES D’UN SYSTEME AUTOMATISÉ DE PRODUCTION

A- Définition :

Un système automatisé de production est un ensemble d’éléments en interaction, organisés dans un but précis : agir sur une matière d’œuvre afin de lui donner une valeur ajoutée d’une façon reproductible et rentable.

Matière d’œuvre Matière d’œuvre + Valeur ajoutée

Le système automatisé est soumis à des contraintes : énergétiques, de configuration, de réglage et d’exploitation qui interviennent dans tous les modes de marche et d’arrêt de système.

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Système automatisé

Contraintes

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B- Structure :

Tout système automatisé peut se décomposer selon le schéma ci-dessous :

1) Partie opérative :C’est l’ensemble des dispositifs permettant d’agir sur la matière

d’œuvre afin de lui donner sa valeur ajoutée. Elle met en œuvre un ensemble de processus physiques qui permettent la transformation des produits. Ces processus physiques nécessitent obligatoirement un apport d’énergie.

Les actionneurs : (moteurs, vérins)

Ils agissent sur la partie mécanique du système qui agit à son tour sur la matière d’œuvre.

Les Capteurs/détecteurs:

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Ils permettent d’acquérir les divers états du système

2) Partie commande :

Elle donne les ordres de fonctionnements à la partie opérative.

Les préactionneurs :

Ils permettent de commander les actionneurs ; ils assurent le transfert d’énergie entre la source de puissance (réseau électrique, pneumatique…) et les actionneurs.

Ces préactionneurs sont commandés à leur tour par le bloc traitement des informations, Celui-ci reçoit les consignes du pupitre de commande (opérateur) et les informations de la partie opérative par les capteurs/détecteurs.

En fonction de ces consignes et de son programme de gestion des tâches, elle va commander les préactionneurs et renvoyer des informations au pupitre de signalisation ou à d’autres systèmes de commande et/ou de supervision en utilisant un réseau et protocole de communication.

3) Poste de contrôle : Composé des pupitres de commande et de signalisation, il permet à

l’opérateur de commander le système (marche, arrêt, départ cycle…)Il permet également de visualiser les différents états du système à l’aide

de voyants, de terminal, de dialogue ou d’interface homme-machine.

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AXE III   : CONSEQUENCES DE L’IMPLANTATION D’UN SYSTEME AUTOMATISÉ DE PRODUCTION

L’automatisme a comme objectif de :

- Accroître la productivité du système- Rendre flexible des productions de masse- Améliorer la qualité- Augmenter la sécurité- S’adapter à des contextes particuliers…

Malgré l’existence de certains inconvénients, le recours des entreprises à l’automatisation de leur activité industrielle, permet de maîtriser leur coût de revient pour disposer d’une meilleur réactivité leur permettant de réduire les délai de livraison, accroître le volume de production, ajuster la charge à la capacité, améliorer les conditions de travail et la qualité de produit, réduire la masse salariale ou encore pour accroître la durée d’utilisation de leur équipements… Donc l’implantation d’un SAP vient pour répondre à la hiérarchie des motivations (couts-volmes-délais-qualité). Cependant le frein majeur à l’automatisation est le coût élevé de l’acquisition des matériels et leur mise en œuvre.

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On peut classer les avantages et les inconvénients de l’automatisation dans le tableau suivant :

Avantages de l’automatisation

Inconvénients de l’automatisation

- Améliorer les conditions de travail (Effectuer des tâches pénibles, dangereuses et répétitives)

- Sécurité

- Précision

- Réduire les coûts de fabrications (Produit plus compétitif)

- Augmenter la productivité (Réduire le temps de travail)

- Flexibilité (Une machine peut s’adapter à plusieurs productions)

- Confidentialité (Une machine ne peut pas parler)

- Un S.A. peut travailler 24h sur 24h

- Pas de grèves

- Incidence sur l’emploi (Licenciement- Chômage : la mise en place d’une machine se substituant à 10 salariés n’aboutit pas à la création de 10 emplois)

- Investissement pour l’achat de machines

- Coût de maintenance

- Pannes

- Consommation d’énergie

- Formation d’un personnel plus qualifié (Technicien de maintenance, de contrôle…)

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CONCLUSION   :

D’après ce qui précède, le développement scientifique a laissé sa trace sur les systèmes de production donnant naissance au Système Automatisé de Production, qui s’avère être plus ou moins un remède au paradoxe des paramètres coût-qualité visés généralement par la gestion de production (Optimisation du coût, qualité et délai).

Le rôle de l’automatisme industriel est prépondérant puisque les systèmes automatisés occupent et contrôlent l’ensemble des secteurs de l’économie, il a comme objectif d’améliorer la productivité, la qualité, la sécurité et autres variables qui peuvent influencés les objectifs de l’entreprise, et une défaillance du système de contrôle d’un quelconque procédé peut créer une mise hors service de toute la chaîne.

Malgré cette importance, l’automatisme reste méconnue de la plupart des individus en dehors et même à l’intérieur des cercles scientifiques. De plus, elle produit une image négative lorsqu’elle s’associe aux processus de production pour provoquer le licenciement des travailleurs ainsi que l’augmentation du taux de chômage.

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