« L’amélioration de la performance des procédés passe par une bonne

compréhension de tous les tenants et aboutissants de la centrale

électrique et par une capacité à faire

face rapidement à tous les

problèmes qui peuvent se

poser. » Ian MacDonald

Ingénieur en chef des systèmes de contrôle

chez Barking Power

Article complet en pages 8 et 9

Bienvenue dans cette édition d’innovations Emerson Process Management mobilise en permanence des technologies innovantes afin d’apporter des solutions aux problèmes de sécurité des opérateurs d’usine. Ainsi, en 2004, nous avons été les premiers dans le monde à commercialiser une boucle de sécurité intégrée entièrement numérique, dotée d’un

solveur logique modulaire apportant une garantie d’extensibilité et permettant d’utiliser les diagnostics d’équipements de terrain grâce aux communications HART®. Puis, en 2009, nous avons réduit la complexité des processus d’ingénierie des systèmes de contrôle de procédé de base en proposant un nouveau produit : Electronic Marshalling. Ce nouveau produit qui fournit des E/S à la demande, a permis de supprimer des sous-systèmes entiers ainsi que les éléments d’ingénierie correspondants, ce qui représente une avancée significative du point de vue de la flexibilité des projets. La prochaine étape est, en toute logique, de fusionner ces deux innovations, et c’est ce que nous avons réalisé lors de l’Emerson Exchange de Düsseldorf en mai, en annonçant la sortie du DeltaV™ SIS Logic Solver avec Electronic Marshalling.

Cet événement s’inscrivait dans le cadre du lancement combiné de produits de sécurité visant à simplifier la sécurité des procédés de fabrication.

L’autre moteur de l’innovation, très précieux au vu de la perte d’expérience durable que connaît le secteur, est l’amélioration de la facilité d’utilisation, d’installation, de configuration et d’étalonnage de nos produits. Nous constatons que les clients souhaitent aussi pouvoir diagnostiquer les défaillances potentielles dont ils peuvent être victimes, et réduire leurs besoins de maintenance ainsi que leurs coûts globaux de cycle de vie. C’est pourquoi nous avons à cœur de démontrer avec quelle efficacité nos toutes dernières solutions répondent à ces besoins.

Et nous ne sommes pas les seuls à innover. Emerson propose des produits innovants, mais nos clients leur découvrent sans cesse de nouvelles applications. Nous avons lancé nos transmetteurs acoustiques sans fil essentiellement pour identifier des purgeurs de vapeur défaillants et pour réduire les déperditions de vapeur et les pertes énergétiques. Mais vous verrez comment Barking Power a été plus loin en appliquant notre technologie pour contrôler certaines vannes problématiques, voire des tubes de chaudière.

La Sécurité des procédés de fabrication

4 & 5

WirelessHART® : un protocole à la pointe de l’innovation

6 & 7

De la nécessité d’identifier les problèmes le plus tôt possible

8 & 9

Des technologies innovantes

10 & 11

Informations complémentaires

12

« Avec ses outils APC intégrés et ses services d’ingénierie et de conseil, DeltaV™ nous a permis d’améliorer de manière très significative notre efficacité énergétique. La solution de distillation DeltaV a été adaptée aux caractéristiques propres de notre application et a répondu très précisément à nos besoins. »Attila Bodócs, Responsable de la production chez MOLEn appliquant une technologie de contrôle de procédé avancé proposée par Emerson, le groupe MOL a amélioré l’efficacité énergétique et la stabilité des procédés de son usine de distillation de gaz d’Algyõ, en Hongrie. MOL a décidé de faire évoluer le système de contrôle distribué de son usine en intégrant le système d’automatisation de procédé DeltaV d’Emerson. La société a ensuite misé sur des fonctions avancées de contrôle de procédé intégré en ajoutant le SmartProcess™ Distillation Optimizer d’Emerson, qui permet d’appliquer un modèle de contrôle prédictif aux colonnes de distillation. Ces technologies ont amélioré le contrôle et optimisé la performance de l’unité de fractionnement du gaz de l’usine, réduisant ainsi les coûts énergétiques de 1,2 millions d’euros par an. www.emersonprocess.com/IM012

« Smart Wireless permet de minimiser les coûts du câblage et de construction de tranchées, de conduites et de chemins de câbles. L’utilisation d’un système sans fil comporte également l’avantage d’autoriser l’ajout ultérieur de dispositifs en toute flexibilité. »Ali Erener, Project Chief Engineer, Tüpraş Izmir L’utilisation de jaugeurs radar TankRadar® Rex sans fil augmentera la précision et la fiabilité des mesures dans la plupart des cuves stratégiques comportant des produits pétroliers en mouvement à la raffinerie de Tüpraş en Turquie. www.emersonprocess.com/IM016

« Grâce à Syncade™ Logistics, nous avons réussi à traiter des flux de commandes plus importants qu’auparavant et avec une grande efficacité. On constate en effet un raccourcissement de nos délais de traitement des commandes et une amélioration de 30 % de notre efficacité. » Ton van Dijk, Directeur mondial d’ICT,, VopakLogiciel Emerson destiné aux terminaux de liquides en vrac, basé sur le module Logistics de Syncade, déployé sur le terminal de distribution de carburant de Vopak à Amsterdam, aux Pays-Bas. www.emersonprocess.com/IM019

« La détection de changements de conductivité permet de programmer la maintenance avant que le problème n’entraîne un arrêt non planifié de la centrale voire des dégâts matériels. »Emma Wilcockson, technicien dans le domaine électrique, du contrôle et de l’instrumentation, SSE

Les transmetteurs d’analyse sans fil Rosemount® d’Emerson évitent les risques d’arrêts non planifiés sur le site de production de chaleur et d’électricité de SSE à Slough, au Royaume-Uni. www.emersonprocess.com/IM018

« Nous nous efforçons en permanence d’améliorer la performance de nos machines. La technologie Micro Motion® Coriolis est à la fois précise, fiable et conviviale, trois avantages précieux pour nos clients finaux. » Marco Serventi, Directeur des ventes, GF S.p.A.

Grâce au transmetteur Micro Motion FMT pour dosage massique d’Emerson, le fabricant italien de machines high-tech GF S.p.A. est parvenu à réduire ses temps de remplissage, à améliorer sa précision et sa répétabilité, et à renforcer la tolérance de remplissage de ses machines de dosage. www.emersonprocess.com/IM017

Le contenu de cette publication n’est présenté qu’à titre d’information, et bien que tous les efforts aient été entrepris pour s’assurer de la véracité des informations fournies, celles-ci ne sauraient être interprétées comme une ou des garanties, tacites ou expresses, au regard des produits ou services décrits dans les présentes, ni quant à leur utilisation ou leur adaptation à un usage spécifique. Toutes les ventes sont régies par notre accord de licence logicielle et nos conditions générales, disponibles sur demande. La société se réserve le droit de modifier ou d’améliorer les conceptions ou les spécifications de ses produits et services à tout moment et sans préavis.

Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et de service d’Emerson Electric Co. ©2012 Emerson Electric Co. Toutes les autres marques appartiennent à leurs propriétaires respectifs.

Sommaire

Bob SharpPrésident d’Emerson Process Management, Europe

pour les initiésFaire la différence

2 3

Les défis auxquels sont confrontées les entreprises sont d’autant plus importants qu’elles doivent aussi faire face à une hémorragie de leurs compétences internes : les ingénieurs expérimentés partent en retraite et les centres de production ont tendance à se déplacer vers les marchés émergents ou sur des sites très éloignés où il n’est pas facile d’attirer les talents et les compétences. Face à cette problématique, Emerson s’est attaché à réduire le poids des équipements et des études de conception nécessaires pour lancer un procédé de fabrication rapidement et avec succès, proposant une technologie de protection des parties rotatives et garantissant un diagnostic et une fiabilité renforcés des éléments finaux.

Emerson a mis au point trois technologies permettant de réduire la complexité de la sécurité du procédé de fabrication : le solveur logique DeltaV SIS™ doté de la technologie CHARM I/O certifiée TÜV, le système CSI 6300 Digital Overspeed Protection, lui aussi certifié TÜV, et le positionneur numérique de vannes DVC 6200 SIS certifié TÜV. Ces produits innovants constituent une nouvelle étape dans la stratégie d’amélioration permanente de la performance de l’utilisateur final en matière de sécurité qui caractérise Emerson, comme l’indique la philosophie de boucle intégrale (total-loop) appliquée aux systèmes instrumentés de sécurité.

Emerson a transformé en profondeur les systèmes de sécurité en conjuguant la performance et la fiabilité reconnues du système DeltaV™ Safety Instrumented System (SIS) et la souplesse d’installation et les gains de place de sa technologie Electronic Marshalling. La nouvelle offre SIS simplifie grandement la conception, l’installation, le câblage et la mise en service des projets SIS, tout en renforçant la capacité et en réduisant l’encombrement du dispositif. La nouvelle architecture du Logic Solver s’appuie, elle, sur le principe de conception centrée sur l’humain (HCD) ; elle utilise les technologies Electronic Marshalling et CHARM afin de ne plus dépendre du « marshalling » traditionnel, simplifiant ainsi les processus d’installation et de mise en service.

Cette nouvelle architecture DeltaV SIS répond aux problématiques des projets dont se font écho nos clients. Ceux-ci souhaitent, on le comprend, bénéficier de ce que ces deux univers peuvent apporter de meilleur : la sécurité intégrée mais distincte que garantit DeltaV SIS d’une part ; la compatibilité avec les normes CEI, et les équipements de diagnostic de terrain, mais avec les fonctionnalités qu’ils ont observées dans notre technologie CHARM de contrôle de procédé d’autre part. Pour répondre à ces attentes, nous leur proposons un système plus flexible, plus facile à installer et de plus grande capacité que jamais. En outre, l’encombrement total de cette solution est beaucoup plus faible que celle des autres systèmes de sécurité du marché. Ce système peut être installé soit comme solution SIS autonome, soit en version intégrée nativement dans le cadre d’une installation DeltaV, soit dans une configuration connectée à un DCS. En réduisant considérablement le nombre d’étapes nécessaires pour concevoir, installer et exploiter avec

succès ces solutions, la technologie CHARM constitue une étape incontournable vers la réduction de la complexité de conception, de mise en œuvre et d’exploitation des systèmes de sécurité par les utilisateurs.

Le CSI 6300 SIS protège les équipements rotatifs, qu’il s’agisse de pompes, de compresseurs ou de turbines, contre les erreurs au démarrage ou les risques de dépassement de la vitesse autorisée. Pour ce faire, le système détecte la vitesse de rotation de l’équipement et l’arrête lorsqu’elle dépasse la limite d’exploitation sécuritaire. Cette sécurité assure l’intégrité matérielle des équipements et empêche leur fonctionnement dans des conditions inappropriées, notamment les risques de survitesse en cas de variation de charge non planifiée. Le CSI 6300 détecte également les cas où les éléments rotatifs tournent dans le mauvais sens, phénomène pouvant particulièrement se produire au moment du démarrage. Ce produit est également, à ce jour, le seul à intégrer les normes les plus récentes de l’industrie.

Mais aucun système de sécurité ne serait véritablement complet s’il ne se projetait pas au-delà du simple horizon du solveur logique pour embrasser la totalité de la boucle de sécurité, et notamment les équipements de terrain. Le positionneur de vanne DVC6200 SIS permet à la technologie de contrôle de vanne numérique Fisher® DVC d’Emerson, qui a fait ses preuves sur le terrain, d’intégrer les problématiques des boucles de sécurité. Le nouveau module proposé a reçu la certification TÜV pour des utilisations avec les applications de sécurité. Le DVC6200 est équipé de diagnostics embarqués permettant de détecter un pourcentage élevé de risques de défaillances des vannes alors même que ces vannes restent en fonctionnement.

Pour ce faire, le DVC6200 effectue un test de course partielle de la vanne, ce qui lui permet de vérifier que celle-ci n’est pas coincée en position ouverte, qu’elle ne subit pas un couple inadapté, qu’elle ne fonctionne pas à vitesse trop lente, qu’elle ne présente pas un taux de frottement trop élevé, ou que son axe n’est pas rompu. Le suivi régulier de l’état de fonctionnement des équipements permet ainsi d’assurer une maintenance programmée et priorisée des éléments de sécurité finaux.

www.emersonprocess.com/IM020

Dans un contexte

marqué par

la faiblesse de

l’expertise et de

l’expérience, il n’est pas facile

de sécuriser et d’optimiser le

fonctionnement des procédés de

fabrication. Le responsable de la

stratégie Peter Zornio nous explique

en quoi les innovations proposées

par Emerson Process Management

simplifient la conception des

projets de systèmes de sécurité

et contribuent à l’amélioration

de l’intégrité opérationnelle

des systèmes de sécurité et au

renforcement de la protection des

machines « critiques » au moment du

démarrage et pendant l’exploitation.

la

SECURITE des procédés de fabrication

Solveur logique DeltaV SIS™ et sa technologie CHARM I/O certifiée TÜV4 5

En quelques années à peine, WirelessHART est devenu la première et la seule et unique norme internationale de communication sans fil dans le domaine de l’automatisation des procédés industriels (IEC 62591Ed. 1.0, EN 62591). WirelessHART reprend toutes les fonctions d’interopérabilité du Protocole HART et a fait la preuve de sa capacité à garantir aux utilisateurs la simplicité, la fiabilité et la sécurité qu’ils exigent pour leurs communications sans fil dans des milliers

d’applications et d’installations d’automatisation de procédé dans le monde entier.

Les prescripteurs, les acheteurs et les utilisateurs finaux des équipements d’automatisation de procédé envoient un message clair aux fournisseurs de l’industrie en achetant et en déployant un nombre exceptionnel de produits et solutions HART et WirelessHART. Les utilisateurs décrivent cette technologie dans les termes suivants : « extrêmement fiable », « facile à installer », « facile à configurer » et « étonnement flexible : elle fonctionne même lorsqu’on ne respecte pas certains éléments de bonnes pratiques. »

Les grands fabricants de solutions d’automatisation assurent, pour leur part, une promotion active de la communication WirelessHART et ils expédient dans le monde entier des produits WirelessHART destinés à des applications de procédés industriels. ABB, Emerson, Endress+Hauser, MACTek, Pepperl+Fuchs, Phoenix Contact, R. Stahl, Siemens et quelques autres sociétés proposent un grand choix de produits et solutions WirelessHART interopérables.

Les améliorations apportées au protocole HART pour la transmission sans fil des données de mesure de procédé et de diagnostics intelligents ont énormément accéléré son adoption par les acteurs de l’industrie. De par sa conception WirelessHART garantit la même facilité d’utilisation déjà connue des utilisateurs de HART, et complète l’instrumentation HART déjà en place dans les installations des utilisateurs. Sa rétrocompatibilité, son interopérabilité et sa fiabilité permettent aux utilisateurs comme aux fournisseurs de supporter les équipements filaires et sans fil connectés aux mêmes systèmes d’automatisation, fonctionnant côte à côte et utilisant les mêmes outils.

Pour les utilisateurs des procédés industriels, l’interopérabilité va bien au-delà du simple fait que des équipements utilisent le même protocole de communication. Les appareils doivent s’intégrer parfaitement avec le système d’automatisation de procédé et partager leurs données de la même manière sans avoir recours à des pilotes, à des convertisseurs ou à des configurations de système spécifiques. Ils doivent être configurés, mis en services et diagnostiqués de la même manière à l’aide des mêmes outils. En outre, tous

La HART®

Communication

Foundation, qui

compte plus de 260

membres parmi les entreprises et

assure la promotion du développement

de normes ouvertes, vient d’améliorer

son protocole de communication «

HART Communication Protocol » en

y intégrant les applications sans fil

exploitant les données recueillies auprès

d’utilisateurs finaux représentant

un large éventail d’industries. Cette

norme de communication évolutive,

baptisée WirelessHART®, s’appuie sur

les robustes fondations du Protocole

HART et est en train de s’imposer

dans le monde entier auprès des

utilisateurs finaux et des fournisseurs

présents dans l’ensemble du secteur de

l’automatisation des procédés.

les appareils, quel qu’en soit le fournisseur, doivent être capables de fonctionner en parfaite interopérabilité avec le système. Or, les équipements utilisant la norme de communication WirelessHART répondent totalement à toutes ces exigences.

La HART Communication Foundation utilise une procédure d’enregistrement de produit très exigeante afin de garantir la compatibilité et l’interopérabilité des équipements de communication HART. Le programme de validation « HART Device Registration Programme » comprend toute une série de programmes de tests normalisés, de procédures de test et d’outils de test destinés à aider ses membres dans leurs tâches de développement, de test de compatibilité et de vérification des appareils utilisant le protocole HART. Le programme de test et d’enregistrement est ouvert à tous les types d’équipements HART (filaires ou sans fil) afin de garantir l’interopérabilité et une communication performante à tous les produits, quel que soit leur fabricant.

Les utilisateurs installent leurs produits WirelessHART dans des applications réelles et ils peuvent se rendre compte en conditions réelles de la fiabilité et de la sécurité de la technologie. WirelessHART est utilisé dans des applications industrielles très diverses, notamment dans de nouveaux procédés de mesure des équipements rotatifs, des parcs de stockage et des installations difficiles d’accès. Le protocole WirelessHART devrait ainsi s’adresser à des applications de plus en plus diversifiées, au fur et à mesure que grandit la reconnaissance de la rentabilité du produit parmi les utilisateurs, notamment dans le domaine du contrôle et de la surveillance des procédés, et de la gestion des actifs.

Les raisons pour lesquels les utilisateurs font confiance à WirelessHART sont nombreuses : il s’agit d’un produit simple et facile à utiliser dans les applications de procédés industriels; il est compatible avec les systèmes existants ; il constitue la norme internationale très largement reconnue (ce qui retarde son obsolescence) ; il permet d’exploiter les outils et les compétences existants ; il est facile à déployer, et il garantit des communications sans fil robustes, fiables et sécurisées.

www.hartcomm.org

WirelessHART : un protocole à la pointe de l’innovation

6 7

De la nécessité d’identifier les

PROBLEMES le plus tôt possibleLa capacité à assurer une production suffisante et régulière pour faire face à la demande est un facteur stratégique d’optimisation de la rentabilité des centrales. Il est donc important de gérer correctement les actifs stratégiques de la centrale, d’identifier les problèmes qui peuvent se poser et de programmer les opérations de maintenance obligatoires afin d’éviter tout risque d’arrêt technique du système et d’augmenter sa fiabilité. La déperdition de vapeur liée à des dysfonctionnements de vannes ou à des défaillances des purgeurs de vapeur est également un problème sensible. Les grosses fuites uniques sont en principe faciles à détecter au cours des rondes effectuées par les opérateurs, mais les petites fuites peuvent passer inaperçues pendant 2 à 3 semaines et peuvent représenter jusqu’à quatre tonnes par heure de déperdition de vapeur. Il est donc impératif d’identifier ce genre de fuite le plus tôt possible.

Les transmetteurs acoustiques en ligne constituent, à cet égard, la solution idéale. Ces dispositifs non intrusifs utilisent une technologie d’« écoute » acoustique associée à des mesures de températures afin d’identifier les écoulements turbulents produits par les défaillances des purgeurs de vapeur et par les fuites. La difficulté de déploiement de ces dispositifs réside dans le nombre des éléments à surveiller : la centrale ne compte pas moins de 100 purgeurs de vapeur et un nombre encore plus élevé de vannes de régulation. Traditionnellement, l’ajout d’un tel équipement exige une alimentation spécifique et un câble de transmission de données, ce qui, dans la plupart des cas est tout simplement irréalisable. L’installation d’une nouvelle infrastructure de câblage est, en effet, un processus long et

difficile, et son coût est prohibitif. De fait, le choix des transmetteurs acoustiques sans fil d’Emerson permet de résoudre facilement le problème. Pour améliorer l’identification des purgeurs de vapeur et des vannes défaillants, nous avons installé 35 transmetteurs acoustiques sans fil Rosemount® d’Emerson. En cas de défaillance d’un purgeur de vapeur ou d’apparition d’une petite fuite, un des transmetteurs transmet les changements acoustiques et de température constatés qui ont été configurés afin d’alerter les opérateurs sur la présence d’un problème potentiel. La centrale a immédiatement commencé à bénéficier des avantages procurés par les nouveaux équipements, car une fuite a été identifiée au niveau d’un purgeur de vapeur d’un surchauffeur haute pression, sachant que cette fuite aurait auparavant généré un manque à gagner de 1400 livres sterlings par jour.

15 autres transmetteurs acoustiques ont été installés afin de détecter des défauts situés sur d’autres équipements, notamment les vannes d’évent, auxquelles il arrive de se coincer au moment du démarrage et les soupapes de décharge de pression qui ne sont pas positionnées correctement. Les contrôles manuels effectués précédemment étaient non seulement longs mais en outre, ils ne permettaient pas de savoir quand, ni pour quelles raisons, avait lieu la fuite, ce qui augmentait le risque d’incidents de sécurité, réglementaire ou environnemental. Or, les nouveaux appareils sans fil permettent un contrôle précis, et ils alertent les opérateurs dès lors qu’une vanne s’est ouverte pendant ne serait-ce qu’une seconde.

Les transmetteurs acoustiques sans fil ont également été installés afin d’identifier les fuites présentes dans les tubes de chaudières. Ces fuites génèrent non seulement des baisses de performance, mais elles provoquent la perte de grandes quantités d’eau d’alimentation des chaudières, c’est-à-dire une eau soumise à de coûteux traitements chimiques destinés à lutter contre les risques de corrosion, et à des traitements de déminéralisation. Les données obtenues sont intégrées au système de commande Emerson Ovation™ existant de la centrale qui calcule ensuite des tendances de niveaux de bruit afin d’identifier l’évolution des changements constatés. Les réparations peuvent être programmées pendant les temps d’arrêt normaux afin de garantir une disponibilité maximum de la centrale et d’éviter les temps arrêts forcés.

La mobilité et la flexibilité de ces appareils sans fil alimentés par batterie nous permet aussi de réaliser des essais et de les déplacer dans différents endroits sans avoir à tirer des câbles provisoires. Cela permet d’identifier les problèmes de manière précoce et d’améliorer les réponses apportées en cas de dysfonctionnement, d’où une optimisation de la planification et de l’utilisation des ressources de maintenance. L’amélioration de la performance des procédés passe par une bonne compréhension des événements auxquels on est confrontés et par la faculté de formuler des réponses rapides. Et pour obtenir toutes les données nécessaires, il est essentiel de disposer de nouveaux instruments de mesure.

www.emersonprocess.com/IM032

La centrale

électrique de

Barking est l’une des

plus importantes

du parc privé du Royaume-Uni. Afin

de préserver leur compétitivité,

les centrales doivent augmenter

en permanence leur disponibilité

et leur efficacité, explique Ian

MacDonald, Ingénieur en chef des

systèmes de contrôle chez Barking

Power. Pour réaliser ces objectifs, il

est impératif d’identifier de manière

précoce les problèmes qui peuvent

se poser. Or, les technologies sans fil

constituent, de ce point de vue, une

voie rentable à explorer.

8 9

Les détecteurs de niveau de liquide à lames vibrantes assurent une protection anti-débordement, des alarmes de niveau haut et de niveau bas et la détection de tubes vides. Afin de garantir une meilleure adaptation de son détecteur de niveau de liquide à lames vibrantes Rosemount 2160 Smart Wireless aux applications de détection critiques, Emerson propose désormais des fréquences de mise à jour plus rapides et des fonctions de transmission avancées. La fréquence de mise à jour d’une seconde proposée permet d’élargir l’éventail des applications concernées aux procédés à mouvement rapide tels que ceux utilisés dans le remplissage par lots. Grâce à la redondance et à la robustesse du réseau sans fil, les clients ont la garantie de pouvoir adopter des applications de suivi et de

contrôle « critiques ».Les applications de surveillance disposent notamment d’une fonction unique de définition de tendances qui leur permet de recueillir des échantillons de données correspondant à une variable spécifique de l’équipement. Cela réduit le nombre d’envois de données effectués sur le réseau sans fil, et augmente d’autant l’autonomie de la batterie. Une nouvelle fonction de transmission avancée garantit la transmission immédiate de tous les changements de valeur de procédé, de fréquence de la lame vibrante, de tension de batterie ou de température, d’où une amélioration sur le plan de la sécurité et de la capacité de diagnostic.

www.emersonprocess.com/IM035

Les entreprises de production par procédés s’efforcent en permanence d’optimiser leur contrôle opérationnel. Ils peuvent s’appuyer, dans cette tâche, sur une instrumentation avancée capable d’améliorer la productivité et la sécurité, et de réduire leur coût total de possession. S’efforçant d’avancer dans cette direction, Emerson a enregistré un certain nombre d’améliorations des produits « pression » de sa gamme Rosemount 3051. On retiendra, par exemple, une amélioration de l’incertitude de ces équipements permettant aux opérateurs de mieux respecter les niveaux de fonctionnement définis, en augmentant la qualité des produits et les rendements de production grâce à un contrôle plus précis.Grâce aux diagnostics indicatifs de puissance (Power Advisory Diagnostics), les utilisateurs peuvent

identifier les problèmes de boucle électrique avant qu’ils ne provoquent des pertes de données de mesure. La certification SIL2 a allongé à 5 ans le délai entre deux tests, évitant ainsi de multiplier les arrêts du système pour réaliser des tests de sécurité. La fonction sélectionnable de révision « HART Revision » permet d’accéder aux fonctions HART les plus récentes tout en garantissant une intégration totalement transparente avec les hôtes installés, les systèmes de gestion des actifs ou les outils de configuration. Afin de faciliter la tâche des utilisateurs novices, l’équipement est doté d’une activation simple en trois étapes, d’une interface conviviale comprenant des menus simples et d’une fonction de dépannage guidé.

www.emersonprocess.com/IM038

Un module EtherNet/IP permet de connecter des débitmètres à effet Coriolis dans les zones à risqueL’utilisation de réseaux « standard ouvert » pour accéder à des paramètres de débit, de masse volumique ou de température, pour n’en citer que quelques-uns, permet de renforcer sa productivité et de disposer rapidement d’une représentation générale des procédés. Afin de supporter le nombre grandissant de réseaux EtherNet/IP installés, Emerson propose maintenant un module d’interfaçage EtherNet/IP, compatible avec tous les débitmètres à effet Coriolis Micro Motion® et utilisable dans les zones à risques. Un navigateur Internet permet d’accéder à des diagnostics distants, notamment Smart Meter Verification, qui établit la performance du débitmètre sans avoir à arrêter le procédé ou à interrompre l’écoulement.

www.emersonprocess.com/IM027

Des fonctions avancées d’animation des axes et de collaboration en ligne améliorent les analyses de fiabilité L’analyse des données concernant la « santé » des machines importantes permet d’identifier et de résoudre les problèmes qui se posent aux équipements avant d’avoir à en subir les conséquences en termes de dégâts et d’interruptions de procédé. La Version 5.5 de l’AMS Suite d’Emerson, Machinery Health Manager, facilite la maintenance du point de vue du diagnostic et de l’analyse des causes profondes en proposant des fonctions de représentation graphique avancées, notamment d’animation des axes et des formes d’onde audio, des rapports interactifs et une collaboration en ligne. Les problèmes les plus difficiles à diagnostiquer sont ainsi identifiés de manière précoce. AMS Machinery Manager intègre désormais facilement des images thermiques produites par des caméras infrarouges Flir et Fluke.

www.emersonprocess.com/IM026

Le logiciel RMS 2012 fournit des modèles de réserves plus réalistes et permet d’augmenter les taux de récupérationIl est essentiel, pour pouvoir améliorer les taux de récupération du pétrole et du gaz, de disposer de modèles prédictifs des réserves précis, et capables de représenter de manière réaliste les données sismiques sous-jacentes et de proposer un chemin direct entre données sismiques et simulation. Dernière version du logiciel de modélisation des réserves d’Emerson, RMS 2012 incorpore une méthodologie de modélisation des réserves totalement intégrée comprenant une interprétation des données sismiques, une simulation des réserves, des prédictions de comportement des réserves et une gestion des incertitudes. Le RMS 2012 est livré avec de nouvelles fonctions d’inversion sismique, d’attributs sismiques et de planification de terrain afin d’aider les opérateurs à produire des modèles de réserves plus précis et réalistes, et à augmenter leurs taux de récupération. www.emersonprocess.com/IM024

Les diagnostics en ligne réalisés à l’aide d’un analyseur de gaz de combustion limitent les besoins d’étalonnage Face au renforcement des normes d’analyse des gaz de combustion, il est important de disposer d’instruments plus précis et plus faciles à utiliser. Le modèle d’analyseur d’oxygène in situ Rosemount Analytical Model 6888 d’Emerson possède une fonction unique de diagnostic en ligne qui identifie le moment où l’étalonnage, toujours très lié au type d’application, doit être effectué. Cet appareil peut aussi déclencher un étalonnage entièrement automatique à l’aide de vannes de séquençage permettant d’introduire les gaz étalon dans la cellule du capteur. Il est possible de réaliser les étalonnages en ligne, pendant que la chaudière est en fonctionnement. Cela permet de supprimer tous les étalonnages inutiles, d’où un gain de temps pour les techniciens chargés de l’opération et une moindre mobilisation des ressources. www.emersonprocess.com/IM025

Des appareils sans fil adaptés aux besoins des applications critiques de détection de niveau

Les transmetteurs de pression avancés contribuent à réduire la maintenance et à renforcer la productivité

Rosemount 2160

Rosemount 3051C

Des technologies

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Websites

Rendez-vous sur notre site Internet où vous serez redirigé automatiquement vers la version correspondant au pays et à la langue correspondant à vos paramètres Windows.www.EmersonProcess.fr

Blogs

Emerson Process ExpertsDécouvrez les experts qui font vivre nos technologies. Site doté d’une fonctionnalité de traduction automatique. www.EmersonProcessxperts.com

Actualités DeltaVLes actualités de DeltaV, le système d’automatisation numérique d’Emerson pour le contrôle des procédés.news.easydeltav.com

Modelling and ControlLe monde dynamique du contrôle des procédés. Site doté d’une fonctionnalité de traduction automatique.www.modelingandcontrol.com

The Emerson Global Life Sciences BlogDes informations opportunes, ciblées et pertinentes pour les professionnels de l’industrie des sciences de la vie. www.emersonlifesciences.blogspot.com

Analytic ExpertDiscussions autour de l’application des analyseurs de gaz et de liquide. www.analyticexpert.com

Micro Motion On-line CommunityRessources en ligne pour les mesures de masse volumique et de débit par effet Coriolis. Vous y trouverez un blog et des forums. http://community.micromotion.com

CommunityEmerson Exchange 365 est la communauté mondiale d’échange en ligne de pair à pair des utilisateurs Emerson. Elle bénéficie d’une fonction de traduction intégrée.www.EmersonExchange365.org

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DeltaV SIS Process Safety System

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Micro Motion

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YT

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www.youtube.com/user/DeltaVsystem

www.youtube.com/MicroMotionVideos

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nouveaux et innovants d’établir le contact avec ses clients, par l’intermédiaire

de sites Web locaux, du blog Emerson Process Experts primé (qui comprend

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