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« Ilest temps que la technologie commence à servir les gens et non l’inverse. »
Bob Sharp Président, Emerson Process Management, Europe
Article complet en pages 4 et 5
« Nous sommes désormais capables de détecter les problèmes de teneur en chlore bien plus tôt. Ainsi, nous respectons plus facilement les exigences légales, ce qui est meilleur pour l’environnement et nous évite de recevoir des amendes. »Eric Engelen, Département des Analyses de Procédés, DOW Terneuzen.
L’installation de DOW Terneuzen aux Pays-Bas extrait de l’eau de mer depuis l’estuaire de l’Escaut occidental à des fins de
refroidissement. Des quantités minimes de chlore sont ajoutées à l’eau pour contrôler l’activité microbiologique. La concentration
de chlore doit être contrôlée avec précision avant que l’eau ne soit rejetée dans l’estuaire pour vérifier qu’elle respecte la législation
environnementale. L’analyseur existant, qui utilisait un réactif chimique, était obsolète, coûteux et peu fiable. Les mesures n’étaient pas
suffisamment précises en raison des impuretés présentes dans l’eau. Il fallait également nettoyer ou réinitialiser l’analyseur chaque jour.
L’analyseur a été remplacé par un système de conditionnement d’échantillons Rosemount® Analytical TCL qui utilise une méthode
ampérométrique basée sur un réactif chimique pour mesurer la quantité totale de chlore. Cette méthode est idéale pour analyser
de l’eau contenant des impuretés, et elle est parfaitement adaptée aux besoins de DOW. Le modèle TCL envoie une dose d’air pour
faciliter la formation d’iode ; cela crée un effet autonettoyant qui dispense pour ainsi dire l’opérateur de nettoyer le capteur. La
précision et la vitesse supérieures du nouveau système simplifient la mise en conformité avec les réglementations environnementales.
Les coûts d’exploitation sont également réduits. Pour plus d’informations, visitez le site : www.EmersonProcess.com/dow
« Nous pouvons désormais accéder en ligne à des données en temps réel sur le fonctionnement des compresseurs, et pouvons consulter l’historique et les tendances. En cas de problème ou d’anomalie, une alarme permet à notre personnel de réagir rapidement. »Weldon Araújo, Opérateur de Maintenance, Petrobras Sao Mateus
Le réseau Smart Wireless IEC62591 (WirelessHART®)
d’Emerson communique des données en temps réel sur les
compresseurs à l’usine de compression de gaz Petrobras, au
Brésil, ce qui rend la maintenance plus efficace, et a permis
une économie de 145 000 € installation comprise. Ceci évite
une solution câblée trop complexe. Pour plus d’informations,
visitez le site : www.EmersonProcess.com/SmartWireless
« Les performances et la fiabilité des vannes Fisher Control Disk nous ont fait faire des économies et nous ont permis d’améliorer notre service client. »Neil Price, Coordinateur des améliorations et des performances, E.ON
Les vannes hautes performances d’Emerson améliorent
le contrôle du débit d’eau filtrée pour une disponibilité
renforcée dans la centrale électrique et thermique d’E.ON
Norwich. Pour plus d’informations, visitez le site :
www.Fisher.com/bettercontrol
« Quand nous avons entendu parler de ce que la technologie radar à ondes guidées avait à offrir, elle nous a semblé idéale pour cette application mais nous n’étions pas sûrs de sa fiabilité. Elle a dépassé nos attentes et montré qu’elle était à la fois fiable et précise dans cette application. »Per Lundmark, Directeur de l’Instrumentation, E.ON Örebro, Suède
Radar à ondes guidées Rosemount® 5301 installé dans une
chambre pour mesurer le niveau des condensatss dans la centrale
électrique E.ON d’Örebro en Suède. Pour plus d’informations,
visitez le site : www.EmersonProcess.com/GuidedWaveRadar
« Le système DeltaV™ d’Emerson nous a fourni les fonctionnalités de contrôle avancé et de groupage dont nous avions besoin, tout en réduisant les perturbations du procédé et les coûts pendant la procédure de migration. »Jörgen Annell, Directeur de l’Ingénierie, Perstorp
Système DeltaV d’Emerson avec marshalling électronique
choisi pour limiter le temps d’indisponibilité de l’usine de
pentaérythritol Perstop en Suède pendant la migration du
système de contrôle. Pour plus d’informations, visitez le site :
www.EmersonProcess.com/IOonDemand
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« pour les initiés » faire la différence
Bienvenue dans cette édition d’innovations. Dans le monde de l’automatisation des procédés, les entreprises ont tendance à attendre qu’une technologie ait fait ses preuves avant de la mettre en application. Par conséquent, lorsqu’une entreprise introduit une nouveauté sur le marché, même s’il s’agit d’une innovation sans précédent et révolutionnaire, son adoption est souvent loin d’être immédiate, et l’avantage concurrentiel qu’elle pourrait induire est rarement saisi au bon moment. Cela s’explique en partie par la difficulté du fournisseur à clarifierce que cette nouvelle technologie recouvre, comment elle fonctionne et, surtout, quels sont les avantages immédiats et à long terme pour le client qui l’adopte. Sans vouloir nous répéter, nous allons faire preuve d’innovation en la matière. Plutôt que d’exposer l’ensemble des fonctionnalités offertes par un nouveau produit ou système, le magazine Innovations a pour objectif de dévoiler de nouvelles technologies d’automatisation des procédés. Il explique pourquoi un utilisateur final devrait envisager de les déployer immédiatement plutôt que d’attendre que le reste du monde en ait profité.
A propos d’innovations, précisons tout d’abord que le terme « innovation » décrit en fait un processus qui renouvelle quelque chose d’existant, et non, comme on le pense communément, l’introduction d’une nouveauté. Dans cette optique, dire que les technologies DeltaV, PlantWeb™ ou Smart Wireless sont innovantes minimise peut-être un peu l’avancée majeure qu’elles représentent pour l’industrie de la transformation. Qu’elles soient considérées comme totalement nouvelles ou simplement innovantes, ce qu’il faut retenir de toutes ces technologies, c’est leur impact lorsqu’elles ont été déployées dans une usine de production. Le marshalling électronique, la dernière avancée réalisée par Emerson, promet d’avoir un impact tout aussi important sur la capacité des entreprises à réduire les cycles d’exécution des projets. La conception, la documentation et l’installation du câblage sur site des instruments sont des tâches essentielles de tout projet d’automatisation : le marshaling électronique fait disparaître toute la complexité du câblage et réduit radicalement le délai d’exécution des projets, comme l’explique Hedwig Leemans, Vice Président, Process Systems and Solutions Europe, Emerson Process Management, à la page 6.
Image de la page 2 : Perstorp choisit Emerson pour la mise à niveau du système d’automatisation de son usine de pentaérythritol en Suède.
Conception centrée sur l’humain
4 & 5
Le marshalling simplifié
6 & 7
D’où proviennent les innovations ?
8 & 9
Dernières nouvelles
10 & 11
Informations complémentaires
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Le contenu de cette publication n’est présenté qu’à titre informatif, et bien que les efforts aient été faits pour s’assurer de la véracité des informations offertes, celles-ci ne sauraient être considérées comme une ou des garanties, tacites ou expresses, des produits ou services décrits par les présentes, ni une ou des garanties quant à l’utilisation ou à l’applicabilité desdits produits et services. Toutes les ventes sont régies par notre accord de licence logicielle et nos conditions générales, disponibles sur demande. Nous nous réservons le droit de modifier ou d’améliorer les conceptions ou les spécifications de ses produits et services à tout moment et sans préavis.
Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et de service d’Emerson Electric Co. ©2011 Emerson Electric Co. Toutes les autres marques appartiennent à leurs propriétaires respectifs.
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ContenuContenu
CONCEPTION CENTREE SUR L’HUMAIN CONCEPTION CENTREE SUR L’HUMAIN
Bien souvent,
les dirigeants ne
disposent pas des
connaissances
approfondies ni de l’expérience
nécessaires pour se mettre à
la place de leurs clients, même
dans les entreprises d’ingénierie.
Ce n’est pas le cas de Bob Sharp,
le Président d’Emerson Process
Management en Europe. Avec
son diplôme d’ingénierie et
sa grande expérience dans
l’industrie de la transformation,
Bob connait le fait d’être de
l’autre côté de l’interface d’un
instrument, ou de mettre
en œuvre une technologie
d’automatisation de procédé.
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L’industrie de la transformation fait face à un paradoxe
démographique. Sur les marchés matures, de nombreux ouvriers
qualifiés prennent leur retraite. En revanche, sur les marchés
émergents, trouver de la main-d’œuvre qualifiée et compétente
est très difficile. Bob Sharp, le Président d’Emerson Process
Management en Europe, explique comment Emerson utilise la
conception centrée sur l’humain pour lutter contre cette pénurie.
La pénurie de main-d’œuvre est un problème majeur pour
l’industrie de la transformation dans le monde entier. Les
technologies de contrôle des procédés ont fait des progrès
considérables au cours de ces 40 dernières années, mais
l’industrie a investi quasi exclusivement dans les fonctionnalités
et les technologies au lieu de s’intéresser aux personnes qui les
utilisent. En mettant plus l’accent sur la simplicité d’utilisation,
nous pouvons relever ce défi démographique et permettre de
tirer plus facilement profit des investissements technologiques.
Emerson simplifie l’utilisation des technologies de contrôle des
procédés avec la fondation d’un institut dédié à la conception
centrée sur l’humain (Human Centred Design Institute) qui
travaille sur chacune de nos marques. Il a vu le jour après plus de
cinq années d’études sur l’activité des clients, la ré-ingénierie
du développement de nouveaux produits et la formation
organisationnelle. Le but est simple : fabriquer des produits non
seulement fiables et rentables, tout en privilégiant la facilité
d’emploi et la productivité de la main-d’œuvre.
La conception centrée sur l’humain est une science multi-
disciplinaire qui fait intervenir des profils d’utilisateurs, des
classifications des parties prenantes, des études approfondies
par observation, des tests d’utilisation et des analyses
heuristiques. Ces éléments fournissent les informations
nécessaires à la conception de produits plus simples à utiliser.
L’observation des utilisateurs dans leurs tâches, leurs inter-
actions entre eux et avec les technologies constituent la
fondation de ce processus. Nous nous sommes entretenus avec
100 clients, et les résultats de ces entretiens nous ont permis
de développer des profils d’utilisateurs et des classifications des
parties prenantes qui nous aident à définir l’écosystème d’une
usine. Ces éléments intègrent également la façon dont ces
utilisateurs interagissent avec les technologies, et la façon dont la
conception de ces produits affecte leur productivité. Les produits
qu’Emerson lancera à l’avenir feront une différence notable dans
la manière dont les individus accomplissent leurs tâches. Cela
paraît simple en théorie, mais c’est un réel défi en pratique.
Nous avons constaté que les processus d’ingénierie de projets
clients et de conception dans l’industrie se concentraient trop
sur la finalisation d’une conception très tôt dans le projet,
souvent avant que la conception du procédé ne soit achevée.
Non seulement cela accroît les coûts et allonge les délais, mais
cela expose également le projet à davantage de travail et à des
coûts de modification au cours de la construction. De plus, les
méthodes de câblage existantes prenaient énormément de
temps et se révélaient laborieuses.
Avec notre nouvelle technologie de marshalling électronique,
nos clients et les sociétés d’ingénierie bénéfiecient d’une
grande flexibilité dans la
conception des Entrées/
Sorties, car il n’est plus
nécessaire d’établir une
connexion câblée unique
entre chaque instrument
et le contrôleur. Cette
approche implique moins
d’ingénierie initiale et
moins de modifications
plus tard dans le projet.
Elle pourrait révolutionner
l’ingénierie des E/S et la
conception de projet.
Nous avons également
porté notre attention
sur les opérations
quotidiennes, en nous concentrant sur les tâches répétitives
que les utilisateurs effectuent et sur la façon dont ils utilisent
les instruments de terrain. Nous avons évalué les interfaces
d’instruments utilisées dans l’industrie et constaté que
les séquences d’actions fréquemment exécutées par les
utilisateurs étaient complexes, déroutantes et illogiques.
Il s’agit d’un problème endémique dans toute l’industrie.
Grâce aux retours des utilisateurs, nous avons modernisé la
conception des tableaux de bord des instruments Emerson
afin d’augmenter la vitesse et l’efficacité dans l’exécution de
ces tâches.
Chez Emerson, nous pensons qu’il est temps que la technologie
commence à servir les gens et non l’inverse.
Pour plus d’informations, visitez le site :
www.EmersonProcess.com/HCD
CONCEPTION CENTREE SUR L’HUMAIN CONCEPTION CENTREE SUR L’HUMAIN
Image ci-dessus : les tableaux de bord des instruments Emerson ont été restructurés pour accélérer et simplifier l’exécution des tâches courantes.
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A gauche : le marshalling électronique repose sur l’utilisation d’un dispositif appelé module de caractérisation (CHARacterisation Module, CHARM).
Afin de réduire les cycles d’exécution des projets,
toutes les tâches critiques font l’objet d’un examen minutieux. C’est le cas de la conception, de l’installation et de la documentation du câblage sur site des instruments. M. Hedwig Leemans, de la Division Process Systems & Solutions, Emerson Process Management, explique comment le marshalling électronique fait disparaître toute la complexité du câblage et réduit radicalement son délai d’exécution.
Marshalling simplifié
Un projet d’automatisation utilisant des techniques de câblage
conventionnelles requiert de nombreux efforts d’ingénierie. Il
implique notamment de répertorier les exigences en matière
d’E/S et de contrôleur et de prévoir l’alimentation, la mise à
la terre, les fusibles, les E/S et les armoires avant de réaliser
les schémas des conduites, des instruments et du câblage.
L’étape suivante consiste à concevoir les armoires marshalling
et les boîtes de jonction, à spécifier les besoins en terminaux
et à générer les schémas de câblage. Les techniciens sur site
utilisent ces schémas pour câbler physiquement chaque
instrument, puis raccordent le câblage à une boîte de jonction
ou à un panneau de marshalling. Les câbles doivent ensuite
être connectés à la carte d’E/S adéquate, puis de la carte au
contrôleur. Chaque instrument et les câbles correspondants
sont rattachés à un contrôleur spécifique et passent par un
certain nombre de sauts dans le câblage.
L’introduction de la technologie de marshalling électronique
d’Emerson a singulièrement modifié l’exécution des projets
d’automatisation. Les câbles sur site aboutissent toujours à un
panneau de marshalling, mais à partir de là, tout change. Au lieu
d’être transmis à la carte d’E/S adéquate via un câblage croisé,
le signal est transmis via des Charm I/O Cardsredondantes,
connectées aux contrôleurs par l’intermédiaire d’une connexion
Ethernet haut débit. Le technicien n’a plus besoin de faire
correspondre les câbles (ce qui peut nécessiter jusqu’à 3 ou 4
tentatives) et de vérifier chaque connexion.
Le marshalling électronique repose sur l’utilisation d’un
dispositif appelé module de caractérisation (CHARacterisation
Module, CHARM). Ce convertisseur -analogique-numérique
permet aux techniciens de caractériser les E/S d’une armoire de
manière dynamique, qu’il s’agisse de connexions analogiques
ou Tout Ou Rien. La connexion aux contrôleurs est numérique
: les techniciens n’ont plus besoin de veiller à raccorder un
point d’E/S à un contrôleur spécifique, car n’importe quelle
E/S peut être associée à n’importe quel contrôleur. L’utilisation
du marshalling électronique réduit sensiblement la durée
et le coût du câblage d’une armoire, ainsi que le nombre
d’erreurs de câblage. Elle peut se traduire par une réduction
de l’encombrement de l’ordre de 50 % pour les armoires de
contrôle, de 40 % pour l’espace occupé par les armoires elles-
mêmes, et de 90 % pour le câblage interne aux armoires.
Le marshalling électronique fait également gagner du temps
pendant la phase de conception du projet. Etant donné qu’un
module CHARM peut caractériser tout type de signal, il n’est
plus nécessaire de concevoir des E/S et des systèmes de
fusibles. La conception de l’armoire devient superflue, car elle
est désormais basée sur un modèle standard. Cependant, les
avantages du marshalling électronique vont bien au-delà
des caractéristiques de l’armoire.
Les concepteurs de systèmes
qui utilisent une approche
conventionnelle préfèrent attendre
que la conception du procédé
soit terminée à 99 %, car il est
nécessaire de concevoir et
documenter chaque fil raccordé
à chaque carte et contrôleur.
La moindre modification de la
conception entraîne des retards et
des perturbations qui se propagent à
l’ensemble du projet. Par exemple, il arrive assez
souvent dans un projet d’automatisation qu’il faille ajouter une
nouvelle unité de production. Un tel ajout implique de revoir
l’architecture des contrôleurs, des E/S et des armoires pour
cette zone mais aussi de générer des ordres de modification
et de faire faire de nouveaux schémas, majorant les coûts et
retardant l’expédition et les tests de recette usine.
L’utilisation du marshalling électronique pour l’exécution
d’un projet en simplifie la conception. Le nombre total d’E/S
et l’emplacement de la technologie de marshalling (en local
technique ou sur site) sont les seuls critères à prendre en
compte dans la conception du système de contrôle, ce qui
signifie qu’un taux d’achèvement de 90 % seulement est
nécessaire pour pouvoir commencer la conception du système.
Les coffrets sur site sont basés sur un modèle standard, ce qui
permet de les expédier rapidement, prêtes à l’emploi. L’ajout
d’une nouvelle unité de production est simple à gérer : dès que
le nombre total d’E/S est connu, le nombre correct de boîtes de
jonction CHARM peut être expédié. La configuration du contrôle
peut être intégrée sans délai, et le seul coût encouru est celui de
l’équipement supplémentaire.
Le marshalling électronique devrait devenir l’un des choix de
prédilection des clients cherchant à éliminer la complexité,
le travail superflu et le casse-tête de la planification. Les
utilisateurs finaux auront la possibilité de choisir le type exact
de protocole d’instrument de terrain exigé pour un projet
donné sans avoir à s’inquiéter des difficultés de conception ou
des problèmes d’installation.
Pour plus d’informations, visitez le site :
www.EmersonProcess.com/IOonDemand
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Ci-dessus : le système d’automatisation DeltaV possède des fonctionnalités de marshalling électronique qui réduisent sensiblement les coûts de câblage d’une nouvelle installation.
Marshalling simplifié
Les récentes innovations qui ont affecté l’industrie de
l’automatisation des procédés ont vu le jour à la faveur de la
disponibilité de nouvelles technologies issues de l’innovation en
matière de biens de consommation. La hausse de la demande
mondiale a entraîné une diminution significative du prix des
nouveaux composants et dispositifs. Ces derniers deviennent
ainsi accessibles aux ingénieurs en développement, désormais
capables de concevoir des produits industriels en moindre volume
et à un tarif concurrentiel. Par exemple, l’industrie omniprésente
de la téléphonie mobile a créé des
composants hyperfréquences à bas
coût, ce qui a permis de concevoir
des systèmes pratiques de mesure
du niveau de liquide avec radar à
courte portée, désormais intégrés
aux produits radar en espace libre
d’Emerson (Rosemount Guided Wave) et
d’autres fournisseurs.
Des composants hyperfréquences similaires
ont permis le développement d’interfaces
sans fil et de réseaux maillés pour la
communication avec les capteurs en
usine, comme les produits Emerson
Smart Wireless. Nous possédons
désormais une nouvelle couche
de capacités pour la communication
d’informations au sein d’une usine, par le biais
d’une infrastructure intrinsèquement sûre peu
de temps après son lancement. L’installation
de cette infrastructure dès aujourd’hui permet
aux usines d’accéder aux nombreux produits et
fonctionnalités complémentaires à mesure qu’ils deviennent
disponibles, pour une amélioration des performances dans un
délai relativement court.
L’un des domaines susceptibles de connaître une forte croissance
est celui de l’imagerie optique et des systèmes vidéo. Dans
ce cas précis, les appareils photo numériques ont amorcé le
développement de dispositifs de formation d’images haute
qualité à bas prix. Leur association à la puissance de traitement
extraordinaire disponible aujourd’hui a permis à la reconnaissance
automatique des formes de révolutionner l’automatisation,
pour donner des systèmes d’inspection des composants
usinés et même des systèmes de tri et de contrôle de la qualité
des produits agricoles. Des technologies plus sophistiquées
comme la reconnaissance des empreintes digitales et des
plaques d’immatriculation, qui sont pourtant très répandues
aujourd’hui, n’ont eu qu’un impact
assez limité sur l’industrie
de la transformation. Pour
l’instant, on les retrouve dans
la création de rapports de
chargement automatique et de
factures au niveau des terminaux
de camions-citernes ou de camions
de transport de marchandises en vrac.
A l’avenir, ces technologies, couplées à
la reconnaissance faciale et aux contrôles
d’accès, feront partie des fonctionnalités en
option des systèmes vidéo en usine.
Principalement utilisées pour assurer la
sécurité d’un périmètre et détecter les
intrusions, les caméras vidéo sont désormais
disponibles en tant qu’unités intrinsèquement
sûres et contrôlables à distance. Elles ne sont
plus dépendantes de câbles coaxiaux spéciaux et
de moniteurs dédiés : elles utilisent au contraire
une liaison radio directe, ou sont intégrées aux
infrastructures sans fil. Les images vidéo deviennent
alors une composante essentielle des données présentées
à l’opérateur lorsqu’il consulte le système de contrôle de la zone
concernée de l’usine. Grâce à ces informations immédiates, il peut
plus facilement se rendre compte d’un débordement ou d’un
accident qu’avec les données communiquées par l’instrument.
En outre, les images sont stockées sous forme d’enregistrements
dans les archives de l’usine, ce qui permet à l’opérateur de
remonter le temps pour détecter l’action ou l’événement
susceptibles d’avoir provoqué le problème.
D’où proviennent les innovations ? D’où proviennent les innovations ? Nick Denbow, rédacteur de l’Industrial Automation Insider,
nous donne un aperçu des innovations émergentes ayant
un impact sur l’industrie de la transformation et sur la
source des nouvelles technologies industrielles.
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Ci-dessus à droite : les caméras vidéo sont désormais disponibles sous forme d’unités intrinsèquement sûres et contrôlables à distance.
D’où proviennent les innovations ? D’où proviennent les innovations ?
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Les ordinateurs portables, les BlackBerry, les iPad, les serveurs
virtuels et le Cloud Computing permettent d’accéder aux
informations depuis n’importe quel endroit du globe, avec les
codes d’accès adéquats. Grâce aux systèmes vidéo, le responsable
de l’usine peut voir la même chose que les caméras et ce qu’elles
ont enregistré, et peut même contrôler celles-ci. Le responsable
de l’usine dispose certainement déjà d’un accès par téléphone
mobile aux informations de gestion courantes, par exemple pour
vérifier les cadences de production, etc. Mais comment savoir ce
que font les opérateurs dans la salle de contrôle ?
Longwatch, une autre entreprise spécialisée située aux Etats-
Unis, a créé le système Console Recorder, qui enregistre ce que
les opérateurs voient sur les divers écrans HMI, SCADA et SNCC
d’une salle de contrôle, et montre quelles données s’affichent
sur un clic de souris. Ainsi, lorsqu’il faut trouver la cause d’une
panne ou déterminer pourquoi le dernier démarrage de l’usine
a été aussi efficace, il suffit de revoir les écrans consultés et
les actions effectuées par l’opérateur et de les comparer aux
données archivées et aux vidéos
enregistrées. Surtout, il est possible
d’utiliser les enregistrements pour
former d’autres opérateurs, ce qui
permet de tirer parti de l’expertise et des connaissances
d’opérateurs expérimentés même après leur départ en retraite.
A l’avenir, en cas de baisse des performances d’une usine, un
expert pourra simplement se connecter au système de l’usine par
Internet, visiter l’usine par le biais des caméras et même guider
quelqu’un avec une caméra mobile, même s’il se trouve alors
dans un autre pays. Il pourra également consulter l’historique
et les précédentes actions de l’opérateur pour effectuer son
dépannage à distance.
Pour vous abonner à Industrial Automation Insider, visitez le site :
www.iainsider.co.uk
Ci-dessous : les images vidéo deviendront une composante essentielle des données présentées à l’opérateur.
Le premier système
intégré de remplacement
de capteurs sous-marins
par VTG
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Pour la première fois au monde, des capteurs sous-marins remplaçables par VTG permettent une réparation et un remplacement sous l’eau. Le nouveau système de récupération par VTG (véhicule téléguidé) sous-marin d’Emerson sera le premier de son genre à offrir des capacités de maintenance de réparation sous l’eau. Il est capable d’effectuer une récupération et un remplacement en 2 heures seulement, à une fraction du coût des méthodes traditionnelles… sans compromettre la production. « Comme souvent, l’idée de ce nouveau système nous est venue de nos clients, avec lesquels nous collaborons étroitement », indique Steve Sonnenberg, le Président d’Emerson Process Management. « Grâce à une meilleure compréhension de leurs défis et objectifs, nous avons été en mesure de concevoir une solution révolutionnaire qui résout un problème important pour nos clients, mais répond également à une attente fréquemment formulée dans l’industrie de la production offshore en eau profonde. » Le système de récupération par VTG sous-marin Roxar™ prolonge la durée de vie des capteurs et transmetteurs en fonctionnement grâce à une maintenance régulière sans impact sur la production, ce qui améliore la disponibilité et la fiabilité,
permet de recevoir des informations en continu et optimise la production et les performances des réservoirs. Les coûts de maintenance sont réduits, puisque le système de récupération Roxar permet d’éviter la remontée manuelle de l’installation de production tout entière. Seul le capteur nécessitant un remplacement ou une réparation est impliqué, sans perte de production pendant le remplacement. En outre, le processus de récupération entier s’effectue au sein d’un environnement étanche contrôlé, ce qui assure une meilleure protection de l’environnement qu’avec les méthodes actuelles de maintenance sous-marine. La structure compacte et légère se prête à une récupération simple et sûre. « La complexité sidérante de la production offshore alimente la demande en informations sous-marines, mais sous-entend également de maintenir les coûts d’exploitation et de maintenance à un niveau acceptable », poursuit M. Sonnenberg. « Le nouveau système de récupération de capteurs par VTG Roxar peut faire économiser à nos clients des millions de dollars, tout en réduisant les coûts et le temps nécessaires à l’entretien des installations sous-marines. »
Pour plus d’informations, visitez le site : www.EmersonProcess.com/Roxar-ROV
Avec les instruments sous-marins à montage traditionnel, les opérateurs offshore doivent régulièrement remonter des pièces comme des arbres ou des manifolds à la surface pour les réparer. Entre les arrêts de production, le coût important du remontage des pièces et le remplacement des instruments en panne ou défectueux, cela peut représenter une perte d’un million de dollars par jour, voire plus.
Technologies
Le détecteur de niveau en un point WirelessHART, le premier du secteur, rend l’installation d’alarmes de niveau élevé ou bas simple et rentableDe nombreux opérateurs estiment qu’il est de plus en plus utile de disposer d’alarmes de niveau élevé ou bas sur leurs cuves de procédé et de stockage. Toutefois, en l’absence d’une infrastructure de câblage en place, leur installation peut s’avérer trop chère. L’introduction du nouveau détecteur de niveau en un point WirelessHART permet la détection du niveau à des endroits jusque-là inaccessibles ou trop coûteux pour les appareils filaires, et aux opérateurs d’optimiser les performances de l’usine et de réduire les risques. Le détecteur de niveau de liquide à lames vibrantes Rosemount 2160 associe l’expérience d’Emerson en matière de technologie sans fil à la technologie à lames vibrantes Rosemount. Il dispose des mêmes caractéristiques que les détecteurs de niveau filaires de la gamme Rosemount 2100, mais sans la complexité et le coût du câblage. Pour plus d’informations, visitez le site : www.EmersonProcess.com/2160
La disponibilité de l’usine est améliorée grâce à la détection anticipée des problèmes électriques au niveau du transmetteurLes changements de conditions électriques, comme la présence d’eau dans le boîtier de raccordement, les problèmes liés à la boucle de mise à la terre, la corrosion des bornes, ou une alimentation électrique instable, peuvent avoir un impact sur l’exactitude et la fiabilité des instruments. Pour assurer l’intégrité de la boucle électrique, la série Rosemount 3051S d’instruments de mesure de pression, de débit et de niveau comprend désormais une suite de diagnostics HART® avancés. En outre, cette suite inclut une technologie de surveillance statistique du procédé pour mesurer et analyser les bruits jusque-là non détectés, ce qui confère une meilleure visibilité du procédé. L’extension des diagnostics au-delà des composants électroniques du transmetteur permet aux opérateurs d’obtenir une vision plus approfondie des mesures et d’optimiser la disponibilité,
l’efficacité et la fiabilité de leur usine. Pour plus d’informations, visitez le site : www.Rosemount.com/3051Sdiagnostics
Possibilité de surveiller les roulements difficiles à atteindre avec une connexion sans fil, pour une plus grande disponibilité de l’usineLa surveillance des équipements situés dans des endroits éloignés ou difficiles d’accès est toujours problématique, car le risque de pannes inattendues et de perte de production est accru. Désormais, il est possible de surveiller les roulements difficiles à atteindre grâce au nouveau transmetteur de vibrations sans fil CSI 9420 d’Emerson. Le CSI 9420 se connecte rapidement, facilement et de façon économique à n’importe quelle machine. Il utilise le réseau Smart Wireless fiable d’Emerson pour envoyer des spectres haute résolution à des experts en vibrations, qui peuvent effectuer un diagnostic détaillé des problèmes. Pour plus d’informations, visitez le site : www.EmersonProcess.com/9420
Maximisation de l’efficacité de votre centrale électrique A une époque où les organismes de réglementation ne cessent de renforcer les exigences en matière de carburants renouvelables, et où les gouvernements envisagent d’adopter des législations concernant la gestion des énergies renouvelables et des émissions de carbone, les technologies et services d’Emerson aident les entreprises et les administrations à convertir les déchets à bas coût et les matériaux de biomasse en énergie renouvelable de manière plus efficace et plus fiable, avec moins d’émissions de carbone. La solution énergétique d’Emerson inclut une technologie d’optimisation de la combustion des carburants résiduaires et des déchets de biomasse, qui effectue des ajustements automatiques du procédé en temps réel en fonction de la qualité et de la disponibilité des carburants alternatifs, du coût des carburants alternatifs et fossiles, des émissions et des contraintes liées au procédé. Emerson fournit également une surveillance et des contrôles pour détecter toute utilisation inhabituelle de l’énergie, identifier les opportunités d’amélioration de l’efficacité énergétique, et gérer l’exploitation en fonction des coûts énergétiques en temps réel. Emerson met également à profit ses technologies de mesure sans fil dans ses programmes de gestion de l’énergie pour réduire le coût installation comprise des instruments de surveillance et pour permettre la prise de mesure dans des environnements plus hostiles. L’installation des instruments de mesure sans fil coûte en fait un tiers moins cher que celle des instruments câblés classiques. Pour plus d’informations, visitez le site : www.EmersonProcess.com/biomass
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Websites
Visitez le site www.EmersonProcess.eu et choisissez votre pays dans le menu déroulant à gauche.
Blogs
Emerson Process ExpertsDécouvrez les experts qui font vivre nos technologies. Site doté d’une fonctionnalité de traduction automatique. www.EmersonProcessxperts.com
Actualités DeltaV Les actualités de DeltaV, le système d’automatisation numérique d’Emerson pour le contrôle des procédés. news.easydeltav.com
Modeling and Control Le monde dynamique du contrôle des procédés. Site doté d’une fonctionnalité de traduction automatique.www.modelingandcontrol.com
The Emerson Global Life Sciences BlogDes informations opportunes, ciblées et pertinentes pour les professionnels de l’industrie des sciences de la vie. www.emersonlifesciences.blogspot.com
Analytic ExpertDiscussions autour de l’application des analyseurs de gaz et liquides. www.analyticexpert.com
Communauté en ligne Micro Motion Ressources en ligne pour les mesures de densité et de débit par effet Coriolis. Avec un blog et des forums. community.micromotion.com/home.php
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DeltaV SIS Process Safety System
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