РУКОВОДСТВО ПО...

Изделие запатентовано!

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Машина профилегибочная «Сфера»

Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в оборудовании, внесённых изготовителем после издания данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ним.

ВНИМАНИЕ! Использование станка не по назначению ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

СОДЕРЖАНИЕВведение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1. Общие сведения об изделии. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

2. Назначение изделия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

3. Основные технические данные и характеристики. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

4. Состав изделия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

5. Устройство и принцип работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

6. Подготовка к работе и начало работы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

7. Отпиливание прямых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

8. Радиусная гибка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

9. Настройка фальцеосадочной машинки МФО-3, сборка арочных элементов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

10. Указания мер безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

11. Техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

12. Сведения о консервации и упаковке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

13. Транспортирование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

14. Возможные неисправности и методы их устранения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

15. Гарантии изготовителя (поставщика) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

16. Свидетельство о приемке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

17. Свидетельство о консервации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

18. Монтажная схема электрооборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

19. Изготавливаемый профилированный лист. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

20. Паспорт траверсы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

МАШИНА ФАЛЬЦЕОСАДОЧНАЯ МФО-3 Инструкция по эксплуатации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

1. Назначение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

2. Технические характеристики. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

3. Порядок работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

4. Меры безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

5. Гарантии изготовителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

6. Свидетельство о приемке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

Машина профилегибочная «Сфера» 3

ВВЕДЕНИЕНастоящее руководство по эксплуатации машины профилегибочной «Сфера», включает следующую техническую документацию:

1. Инструкция по эксплуатации;

2. Паспорт изделия.

Настоящие руководство является документом, удостоверяющим Сертификат соответствия, гарантирующий предприятием-изготовителем выполнения технических характеристик, в соответствии с техническими условиями на машину профилегибочную «Сфера» (далее – изделие). Паспорт изделия служит руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию изделия и содержит необходимые сведения для изучения принципа работы изделия.

Руководство по эксплуатации4

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ1.1 Машина профилегибочная «Сфера».

1.2 Дата выпуска «____» ___________ 20___ г.

1.3 Наименование предприятия изготовителя: ООО ПКП Ажурсталь.

1.4 Заводской номер ____________.

2. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ2.1 Машина профилегибочная «Сфера» предназначена для изготовления из рулонной оцинкованной стали ГОСТ 14918-80 профилированных листов ТУ 1120-001-82913322-2009, применяемых для изготовления бескаркасных арочных конструкций покрытия ТУ 5283-001-82913322-2009.

2.2 Климатическое исполнение УХЛ3, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-89 для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 15° до плюс 50°С.

2.3. Нормативный срок эксплуатации 5 лет с момента выпуска изделия.


3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

№ Наименование

1 Размеры и параметры заготовки. сталь рулонная оцинкованная ГОСТ 14918-80:– ширина листа в рулоне– толщина листа– диаметр рулона наружный, не более– диаметр рулона внутренний– масса рулона, не более

600+5 мм0,8…1,2 мм1200 мм500…600 мм4000 мм

2 Скорость изготовления профилированных листов:– прямых– гнутых (арочных элементов)

18 – 20 м/мин18 – 20 м/мин

3 Радиус гибки минимальный 3,0 м

4 Привод стана прокатного – мотор-редуктор STM RMI 110 1:20 квт 4– мощность 4 кВт

5 Привод стана гибочного – мотор-редуктор STM RMI 110 1:20 квт 2.2 и STM RMI 85 1:20 квт 3 – мощность, кВт

4 кВт

6 Привод пилы: э/двигатель АДМ 90 1,7 кВт

7 Привод подачи пилы мотор-редуктор STM RMI 85 1:80 0,75 кВт

8 Масло в редукторах (залито на весь срок службы) трансмиссион-ное полу-синтетическое по ISO 320

9 Габаритные размеры, не более:– длина– ширина– высота

7600 мм2200 мм2000 мм

10 Масса, не более 6000 кг

11 Размеры изготавливаемых на прокатном стане профилированных листов в поперечном сечении показаны на стр. 33 настоящего руководства


4. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ1. Рама;

2. Размотчик рулонов;

3. Прокатный стан;

4. Шпиндель пилы;

5. Гибочная клеть вертикальная;

6. Гибочная клеть горизонтальная;

7. Направляющий рольганг;

8. Маховик регулировочного винта (2 шт.);

9. Поддерживающие ролики (2 шт.);

10. Конечный выключатель;

11. Приёмный стол;

12. Поддерживающее устройство;

13. Мотор-редуктор прокатного стана;

14. Мотор-редуктор горизонтальной гибки;

15. Мотор-редуктор вертикальной гибки;

16. Мотор-редуктор подачи пилы;

17. Э/двигатель привода пилы;

18. Пильный диск;

19. Э/шкаф с постом управления;

20. Винтовая опора (6 шт.);

21. Энкодер;

22. Стол;

23. Стол поворотный;

24. Пульт дистанционного управления (не показан на схеме).


Рис. 1. Общий вид изделия.

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ5.1 Основные узлы изделия закреплены на общей раме. При транспортировании изделия столы закрепляют на специальной платформе.

5.2 Разматыватель рулонов (поз. 2) состоит из барабана и подставки.

5.3 Прокатный стан (поз. З) предназначен для формирования прямых профилированных листов. Обрезка листов по длине осуществляется пилой, установленной на выходе стана (поз.4, 16, 17, 18)

5.4 Столы для приема прямых профилированных листов устанавливаются в одну линию после пилы и служат для опоры листов после формирования профиля, а также для перегрузки листов в гибочный стан.

5.5 Для автоматического управления длиной изготавливаемых листов служит электронный счетчик импульсов с энкодером (поз. 21).

5.6 Гибочный стан служит для гибки профилированных листов путем формирования на их днище и боковых стенках гофров (поз.5 и 6).

5.7 Изогнутые листы (арки) располагаются на приемных столах (поз. 11).

5.8 В качестве приводов прокатного и гибочного станов применяются червячные мотор – редукторы.

5.9 Принцип работы прокатного стана. Мотор-редуктор прокатного стана (поз. 13) через цепные передачи приводит в движение профилегибочные ролики и лист шириной 600 мм из рулона, проходя через систему роликов, постепенно формируется в прямую панель (профилированный лист), профиль которой показан на рис 4 (стр. 35). При достижении определенной длины профилированного листа срабатывает счетчик импульсов, подающий сигнал на электронный блок управления, останавливающий привод стана, а пила обрезает лист по заданному размеру. После отрезки стан при водится в состояние готовности. Привод снова


приводит в движение валки и ролики при нажатии кнопки «пуск» зеленого цвета (если задан полуавтоматический режим).

5.10 Мотор-редукторы гибочного стана (поз. 14 и 15) через цепные и зубчатые передачи приводят в движение гибочные барабаны, рабочие поверхности которых выполнены из равномерно расположенных по окружности барабанов лопастей. При подаче профилированного листа в гибочный стан происходит последовательно: гофриро вание боковых стенок листа, гофрирование днища и гибка всего листа по заданному радиусу (формирование арочного элемента). Радиус гибки устанав ливается регуляторами изгиба (поз. 8) скручивание (винтообразность) арочного элемента устраняется ими же.

5.11 Столы (поз. 11, 22, 23) устанавливаются на одинаковую высоту в горизонтальной плоскости, крепятся между собой и к стану гайками-барашками и устанавливаются по траекториям движения профилированных листов и арочных элементов. Столы поз. 22 имеют перекладины с отставными ножками. Изготовленные профилированные листы сдвигаются на перекладины для дальней шего направления в гибочный стан.

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И НАЧАЛО РАБОТЫ6.1 Размещение профилегибочного стана

Профилегибочный стан «Сфера» (далее по тексту ПГСС) установить на выровненную площадку с твердым основанием, в случае установки ПГСС на грунт, подложить под винтовые опоры деревянные или фанерные листы.

Масса ПГСС после установки на разматыватель рулона может достигать значения 10 тонн.

Строповку агрегата проводить в соответствии со схемой (Рис. 1).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ перемещать ПГСС с установленным на него рулоном металла.

При развертывании учитывать размеры бескаркасного сооружения, длину прямого профиля, возможность перемещения арочных элементов для последующей их сборки и установки на фундамент с помощью автокрана.

Выровнять ПГСС в горизонтальной плоскости с помощью винтовых опор (фото 1), используя строительный уровень и разводной ключ.

Рама ПГСС должна жестко стоять на всех опорных площадках.

Рис 1. Схема строповки

Фото 1. Винтовая опора


6.2. Установка приемных столов

В комплект поставки ПГСС входят 12 столов для приема прямого профиля (фото 2) длиной 2500 мм. и 9 столов для приема арочных элементов (фото 3).

Поперечина

Выдвижные опоры

Фото 2. Стол приема прямого профиля

Фото 3. Стол приема арочных элементов

Приемные столы устанавливать, выравнивая их по горизонтали, с использованием строительного уровня длиной 3 м.

6.3. Установка столов приема прямого профиля.

Установку столов приема прямого профиля начинать от пильной части ПГСС.

Первый приемный стол имеет приспособление для крепления его передней части к ПГСС (фото 4).

приспособления для крепления первого приемного стола

Фото 4. Пильная часть ПГСС.

Следующие столы крепятся между собой гайками.

Выравнивание по высоте производить с помощью выдвижных опор (Фото 2,3).

Перекладины (Фото 2), для перемещения готового профиля в гибочный узел ПГСС, устанавливать, используя строительный уровень.

В случае если длина прямого профиля превышает 25000 мм, необходимо изготовить дополнительные приемные столы, провисание края прямого профиля недопустимо.

Отмерить строительной рулеткой длину прямого профиля и нанести на последний приемный стол метку.

Длина прямого профиля выбирается из таблицы «Руководства по эксплуатации», исходя из ширины и высоты возводимого бескаркасного сооружения.

Измерение длины проводить от плоскости пильного диска.

Обязательно нанести на поверхность приемных столов метки:– середина профиля;– места крепления захватов траверсы, по 4 метра от средней метки, если используется траверса 7500 мм и по 6 метров при использовании траверсы 11000 мм.– места установки закладных элементов крепления освещения и вентиляции арочной конструкции (должны иметься в проекте на строительство).


6.4. Установка столов приема арочных элементов.

Установку столов приема арочных элементов начинать от гибочного узла ПГСС.

Первый стол приема арочных элементов имеет узлы крепления к раме ПГСС (фото 5), последующие столы крепятся между собой гайками.

Места крепления к раме ПГСС

Место крепления следующих столов

Место установки опор

Фото 5. Первый стол приема арочных элементов. (Фото нижней стороны стола)

Столы выровнять по горизонтали и жестко закрепить между собой гайками, не допуская возможного утыкания профиля в поверхность приемных столов, при изготовлении арочных элементов.

Размещение столов по радиусу изгиба проводить, закрепив один конец рулетки перпендикулярно продольной оси ПГСС на расстоянии радиуса изгиба от места выхода профиля из радиально-гибочного узла стана, а другим концом рулетки вести, примерно, посередине горизонтальной поверхности приемных столов, размещая их по траектории движения радиально гнутого профиля (рис. 2).

6.5. Установка рулона листа–заготовки

Выполнение следующих работ производить только после:– удаления с валков прокатного стана, двигателей и редукторов ПГСС упаковочных материалов;– смазки цепей с натяжителями, регулировочных болтов, направляющих и ползунов, шестерен смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 21150-87;– проверки натяжения цепей и устранения их видимого провисания.Рабочие поверхности валков и лопастных барабанов гибочного узла ПГСС смазывать ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Работы по установке рулона выполнять с помощью автокрана или другого грузоподъемного средства. При выборе ГПМ учесть, что рулон с установленным в него размоточным барабаном может весить от 2500 до 4000 кг.

Перед установкой рулона на размоточный узел ПГСС необходимо:– установить на ровной площадке рулон листа отверстием горизонтально;– вставить размоточный барабан в отверстие рулона и с помощью разводного ключа, закрепить крестовины барабана, поворачивая регулировочные гайки на одинаковый угол, так, чтобы исключить биение рулона при размотке листа (фото 6);

Регулировочные гайки

Фото 6. Установка размоточногобарабана в рулон.


– смазать поверхности опор оси размоточного барабана графитовой смазкой ГОСТ 3333-80 установить барабан с рулоном на размоточный узел ПГСС. Смазку производить перед установкой каждого рулона.

Установить барабан с рулоном на размоточный узел так, чтобы лист металла заходил в приемное устройство ПГСС поверх рулона (фото 8).

Положение оси размоточного барабана регулируется болтами размоточного узла, которые после регулировки необходимо отвернуть на 0,5…1 оборот и законтргаить.

Контргайка

Регулировочные болты (после регулировки – отвернуть на 1 оборот и законтргаить)

Опоры оси размоточного барабана

Приемное устройство

Фото 7. Размоточный узел.

Соблюдая меры предосторожности, освободить установленный на разматыватель ПГСС рулон от транспортировочных лент.

Углы листа обрезать по 100…150 мм под углом 45 градусов с обеих сторон.

Для точной установки рулона относительно приемного устройства стана использовать регулировочные винты разматывателя (фото 7).

Заправить подготовленный край листа в приемное устройство стана и продвинуть его до входа в зазор между валами первой клети

6.6. Подключение ПГСС к силовой сети 380VПодключить электропитание. При правильном чередовании фаз должна загореться сигнальная лампа «СЕТЬ».При неправильном чередовании фаз мигают сигнальные лампы красного и зеленого цвета («ЦИКЛ» и «ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ»).Порядок чередования фаз менять в кабельном разъеме или на внешнем рубильнике.

6.7. Настройка проката прямых панелей

ВНИМАНИЕ!!! Перед началом работы:– удалить транспортировочную распорку привода пилы (фото 9);– снять ограждение пилы;– установить переключатель «РУЧ.-АВТ.» в положение «РУЧ.», нажать и удерживать кнопку «СТОП» пилы до отвода шпинделя в исходное положение (должна гореть сигнальная лампа «ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ»);– установить на место ограждение пилы. Фото 8. Панель управления


Транспортировочная распорка

Фото 9. Транспортировочная распорка

6.8. Работа в ручном режиме.

Перевести переключатель «РУЧ.-АВТ.» в положение «РУЧ.» (фото 8).

Нажимая и удерживая кнопку «ПУСК» привести стан в движение.

Необходимо наблюдать за прохождением переднего края профиля между валками каждой клети.

При возникновении возможности замятия края профиля остановить стан (отпустить кнопку «Пуск») и принять меры к устранению неполадки.

Лист – заготовка должен проходить через направляющие приемного устройства без прогибов и заеданий. Левый край листа должен проходить через валки первой прокатной клети, так как показано на фото 10 (положение левого края листа настраивается на заводе). В случае появления прогиба или большого люфта при прохождении листа через направляющие (отклонение ширины листа заготовки) необходимо регулировать положение направляющих вращением гаек (фото 11. для наглядности лист – заготовка отсутствует).

Валок первой прокатной клети

Левый край листа – заготовки

Фото 10. Правильное положение левого края листа – заготовки относительновалков первой прокатной клети.


Фото 11. Направляющие приемного устройства.

6.9. Регулировка валковых роликов.

Зазор между валковыми роликами = S-0.1 мм., где S – толщина листа в мм.

Регулировку зазора между роликами произвести во всех прокатных клетях с помощью регулировочных гаек (фото 12).



Фото 12. Регулировка зазоров.

Малый зазор приводит к повышенным нагрузкам на привод прокатного стана, большой зазор к проскальзыванию валков.

После выхода готового профиля за пределы защитного ограждения пилы на 300-350 мм остановить прокат профиля.

Отрезать вышедший край профиля, для этого необходимо нажать и удерживать кнопку «пуск» пилы.

При заклинивании пильного диска необходимо нажать и удерживать не менее 3 секунд кнопку «СТОП ПИЛЫ». Этим действием включается функция отвода пилы. Далее повторно нажать и удерживать кнопку «ПУСК» пилы до полного отрезания профиля и возврата пилы в начальное положение, загорится лампа «ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ».

Проверить соответствие размеров сечения профиля прямой панели чертежу (рис. 2).

Рис 2. Сечение профиля.


6.10. Работа в полуавтоматическом режиме.

Перевести переключатель «руч.– авт.» в положение «авт.».

Предустановка длины профиля

1. Дисплей текущего значения

2. Дисплей предустановок

(пульт управления фото 13).

1. Нажать кнопку .

2. Нажать кнопку , загорится индикатор .

3. Кнопкой выбрать разряд на дисплее предустановок поз. 2.

4. Кнопкой или установить нужное значение выбранного разряда от 0 до 9.

5. Повторить операции 3 и 4 для остальных разрядов дисплея поз. 2.

6. Нажать кнопку . Предустановка длины профиля завершена.

Для сброса текущего значения длины профиля нажать кнопку .

Показания дисплеев поз. 1 и 2 соответствует длине профиля в миллиметрах.

Длина профиля выбирается из таблицы «Руководства» исходя из ширины и высоты арочной конструкции.

ВНИМАНЕ! Продолжительное, более 2 сек., нажатие кнопок может привести к сбросу программы счетчика.

Кратковременным нажатием кнопки «ПУСК» (зеленого цвета) включить привод проката.

По достижении предустановленной длины панели прокатный стан остановится автоматически.

При отклонения длины, полученного прямого профиля более чем на (+/– 5 мм) от требуемой, кнопками «ПУСК» или «РЕВЕРС» довести край панели до заранее нанесенной отметки на последнем приемном столе.

ВНИМАНИЕ!!! Кнопку «РЕВЕРС» нажимать и удерживать для уменьшения длины панели не более чем на 150 мм. Режим «РЕВЕРС» не является рабочим! Продолжительная работа в режиме реверса может привести к выходу из строя прокатного стана, в первую очередь натяжителей приводных цепей и обрыву самих цепей.

Внести изменения в значение длины панели внесенное в память счетчика, повторив п. с 1 по 6 раздела «Предустановка длины профиля».

Во время работы прокатного стана фактическая длина прямой панели может изменяться. Допустимо отклонение длины прямой панели от настроенного значения не более чем на (+/– 5) мм. Поэтому необходимо постоянно контролировать длину панели, как по счетчику (дисплей текущего значения), так и по метке на конечном приемном столе.


Факторы, влияющие на точность счетчика:– омасливание валков;– «слипание» витков рулона листа-заготовки;– ослабление натяжки приводных цепей;– увеличенный зазор между валками;– отсутствие смазки под осью барабана разматывателя рулонов.

7. ОТПИЛИВАНИЕ ПРЯМЫХ ПАНЕЛЕЙ7.1 В ручном режиме переключатель в положении «РУЧ». – привод пилы включается нажатием и удерживанием кнопки «ПУСК» до полного отрезания профиля, загорится лампа «ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ».

В случае заклинивания пильного диска, кнопку «ПУСК» отпустить, нажать кнопку «СТОП», и удерживать ее до возврата пилы в исходной положение, далее процедуру повторить.

7.2 В полуавтоматическом режиме переключатель в положении «АВТ». – привод пилы включается кратковременным нажатием кнопки «ПУСК», по окончании проката прямого профиля и горящей лампе «ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ»

Показания длины на дисплее текущего значения должны обнулиться.

При заклинивании пильного диска привод автоматически произведет отвод пилы в исходное положение и повторит цикл до полного отрезания профиля.

Если за один цикл пила останавливается более 3-х раз диск пилы необходимо заменить.

7.3 Пульт дистанционного управления.

Прокат и отпиливание прямого профиля продублированы на пульте дистанционного управления. Переключение режимов ручной/автомат находится на щите управления.

8. РАДИУСНАЯ ГИБКАПульт дистанционного управления для радиусной гибки, не используется. Радиусная гибка, производится только со щита управления.

Для настройки радиусной гибки, изготовить 2-3 прямые панели длиной 4000-5000 мм.

На ровной поверхности подготовить «шаблон» – начертить дугу длиной 5000 мм, радиус кривизны дуги выбрать из таблицы по ширине и высоте будущей конструкции (задаются в проекте на арочное сооружение).

Гибочный узел ПГСС настроен на заводе на изготовление арочных элементов радиусом 9 метров.

Изменение радиуса изгиба.

Верхний маховик

Маховики поворачивать на одинаковый угол, для уменьшения радиуса – против часовой стрелки, для увеличения радиуса – по часовой стрелке.

Обязательно перед изменением радиуса выбирать свободный ход резьб маховиков в сторону их поворота.

Нижний маховик

Фото 14. Регулировочные маховики гибочного узла ПГСС.

Пульт дистанционного управления для радиусной гибки, не используется. Радиусная гибка производится только со щита управления.


Болты крепления.(8 шт).

После регулировки обязательно затянуть.

Фото 15. Опоры лопастного барабана.

Выбрать люфт в резьбах букс обоих маховиков (фото 14).

Отвернуть на 1…1,5 оборота болты крепления верхней и нижней опор вогнутого лопастного барабана (Фото 15).

Поворотом маховиков гибочного узла ПГСС на одинаковый угол:

– для уменьшения радиуса гибки – против часовой стрелки;

– для увеличения радиуса гибки – по часовой стрелке,

– изменить радиус.

Величина угла поворота маховиков зависит от толщины используемого металла и его механических свойств и принимается 45 градусов на 1 метр радиуса изгиба.

ПРИМЕР НАСТРОЙКИ РАДИУСНОЙ ГИБКИ.ВНИМАНИЕ! Все работы связанные с регулировкой гибочного узла профилегибочного стана «СФЕРА» производить при отключенном питании 380V.

Для изменения радиуса изгиба, с заводской настройки 9 метров на 6 метров, необходимо:

– выбрать люфт в резьбах букс маховиков против часовой стрелки;

– отвернуть на 1…1,5 оборота болты крепления верхней и нижней опор вогнутого лопастного барабана.

– повернуть верхний и нижний маховики на 135 градусов против часовой стрелки.

– проверить параллельность осей лопастных барабанов, при повороте маховиков на одинаковый угол, зазор должен оставаться быть равномерным по высоте лопастей (фото 16).

Зазор между лопастями («Улыбка» должна быть равномерной по высоте).

Фото 16. Проверка параллельности осей лопастных барабанов.


– болты крепления опор вогнутого барабана затянуть.

– через смотровое отверстие на верхней части гибочного узла ПГСС проконтролировать положение лопастей гибочных барабанов. Лопасть выпуклого барабана должна находиться в середине впадины образуемой лопастями вогнутого барабана (фото 17).

В ином случае возможно появление касания лопастей во время работы, что приведет к обрыву приводных цепей и дефектам поверхности арочных элементов.

Фото 17. Смотровое отверстие.

Стопорные болты

Регулировочная шпилька

Фото 18 Настройка положения выпуклого лопастного барабана.

Регулировку положения выпуклого лопастного барабана производить вращением шпильки, предварительно отвернув стопорные болты (фото 18):

– ранее приготовленную для настройки прямую панель подвести к приемному рольгангу гибочного стана, повернув ее на 90 градусов относительно продольной оси фальцем вверх.

– включить привод гибочного стана кнопкой «ПУСК», после достижения двигателем привода номинальной частоты вращения, через 2-3 секунды, подвести край прямой панели к зубчатым роликам.

– после полного выхода образца из гибочного узла остановить гибочный стан кнопкой «СТОП».

– приложить полученный арочный элемент к заранее вычерченному на ровной поверхности «шаблону» (фото 19).

– при необходимости повторно подрегулировать радиус гибки маховиками.

Фото 19. Шаблон. R– Радиус гибки.


9. НАСТРОЙКА ФАЛЬЦЕОСАДОЧНОЙ МАШИНКИ МФО-3, СБОРКА АРОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.Электропитание МФО-3 осуществляется от блока питания с трансформатором ТСЭИ-2,5 380/36 и трехфазным диодным мостом.

Блок питания рассчитан на одновременную работу двух машин МФО-3.

Для выполнения фальцевого соединения прямых профилированных листов или арочных элементов необходимо:

– Произвести пробный пуск машины на холостом ходу в обе стороны. Направление движения машины задается переключателем, расположенным на кожухе электродвигателя. Включение и выключение осуществляется кнопкой «СТОП»: для пуска вытянуть кнопку вверх, для остановки – нажать;

– Проверку качества фальцевого соединения произвести на арочных элементах оставшихся после настройки радиусной гибки.

– Установить первый арочный элемент на ровную площадку фальцем вверх, второй арочный элемент поставить на первый, заведя его соединяемую часть под фальц первого. Выравнивать торцы элементов только по той стороне, с которой будет производиться их соединение. С помощью ручных клещей соединить элементы на длине 400 мм от начала стыка, для установки машины МФО-3.

– Установить машину на обжатый клещами фальц, завести первый ролик за край фальцевого соединения и поджать его, отвести второй ролик, поджать центральный ролик, продвинуть машину на 100…150 мм и закрыть второй ролик, поджав его до упора винтом.

В процессе установки машины, больших усилий к рукояткам, для поджатия роликов, не прилагать. Для качественного соединения достаточно, чтобы машина МФО-3 двигалась по стыку без проскальзаваний. Чрезмерное усилие зажатия роликов приведет к быстрому их износу и появлению, на конечной стороне стыкуемых арочных элементов, к так называемой «лесенке».

ВНИМАНИЕ! Во время работы:

– Следить за питающим кабелем, не допускать его натяжки и повреждений.

– Беречь машину от ударов и других повреждений.

– Исключить возможное попадание под ролики машины и внутрь фальцевого соединения: песка, мусора, льда, снега и воды.

– После снятия машины с фальца, укладывать ее на чистую поверхность.


10. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ10.1 Конструкция оборудования «Сфера» разработана в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» и ГОСТ 12.2.003-74.

10.2 К работе на оборудовании «Сфера» могут быть допущены лица, прошедшие необходимую техническую подготовку, сдавшие технический минимум и правила мер безопасности и изучившие принцип работы его составных частей.

10.3 Меры безопасности при работе на оборудовании «Сфера» и его обслуживание.

10.3.1 Зазоры между сопрягаемыми валами и роликами должны соответствовать толщине листа (см. п. 6.2.1).

10.3.2 Не должно быть видимого провисания приводных цепей.

10.3.3 На станах прокатном и гибочном, пиле должны быть установлены защитные кожухи или защитные листы, исключающие доступ к движущимся частям. Работа без защитных кожухов запрещается (фото 5).

10.3.4 Запрещается работа на неисправном оборудовании, с неисправными составными частями и электрооборудованием.

10.4 Требования электробезопасности при работе на оборудовании «Сфера» и его обслуживание.

Рис. 5.

10.4.1 Электрооборудование установленное на агрегате, по требованиям электробезопасности относится к классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

10.4.2 Перед началом работы необходимо проверить исправность заземления.

10.4.3 Электрооборудование агрегата подсоединить только к сети с глухозаземленной нейтралью напряжением 380 В.

10.4.4 Категорически запрещается работать с неисправным штепсельным соединением (погнуты контакты, разбит или поврежден корпус, обнажены контакты или гнезда).

10.4.5 К работе по обслуживанию электрооборудования агрегата могут быть допущены лица, изучившие правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правила устройства электроустановок, имеющие квалификационную группу не ниже третьей и ознакомленные с работой оборудования и его электрооборудования.

10.4.6 Запрещается проводить обслуживание и ремонт электрооборудования находящегося под напряжением.

10.4.7 Запрещается вносить изменения в схему электрооборудования без согласия разработчика.

10.4.8 Запрещается сращивание поврежденных подводящего кабеля.


10.5 Меры безопасности при развертывании и свертывании оборудования «Сфера» на строительной площадке.

10.5.1 Развертывание и свертывание агрегата производится членами обслуживающей бригады.

10.5.2 Площадка, где устанавливается агрегат и будут проводиться работы по изготовлению и предварительной сборке панелей в блоки должна быть выровнена.

10.5.3 Размеры площадки должны быть не менее, м:– длина 45– ширина 23

10.5.4 Запрещается развертывание агрегата в охранной зоне линии электропередач.

10.5.5 При закреплении (откреплении) выносного оборудования запрещается пользоваться неисправным инструментом.

10.5.6 При строповке рулонов листа, готовых панелей и блоков панелей пользоваться исправными грузоподъемными и грузозахватными приспособлениями.

10.5.7 При строповке готовых панелей и блоков панелей пользоваться только специально разработанными грузозахватными приспособлениями (траверсами).

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ11.1 При эксплуатации агрегата предусмотрены следующие виды технического обслуживания:– ежесменное техническое обслуживание (ЕО) выполняемое в течение рабочей смены;– техническое обслуживание № I (ТО-1), выполняемое через каждые 45…5000 метров общей длины изготовленных панелей (или после использования для изготовления панелей 10 рулонов оцинкованного листа массой 2000 кг каждый);– техническое обслуживание № 2 (ТО-2), выполняемое через каждые 22500...25000 метров общей длины изготовленных панелей (или после использования для изготовления панелей 50 рулонов оцинкованного листа массой 2000 кг каждый)

11.2 Ежесменное техническое обслуживание (Е0)

11.2.1 Перед началом работы необходимо:– смазать подшипники скольжения оси разматывателя. – проверить наличие смазки на шестернях, звездочках, цепях, при необходимости нанести смазку.– проверить исправность подводящего кабеля – внешним осмотром проверить комплектность и состояние узлов деталей агрегата.

11.2.2 Проверить работу агрегата (прокатного и гибочного станов и пилы) на холостом ходу.

11.2.3 По окончании работы очистить агрегат от грязи, пыли и металлической стружки. Особое внимание обратить на поверхность рабочих валков прокатного стана.

11.3 Техническое обслуживание № 1 (TO-1).

11.3.1 Выполнить работы по ЕО.

11.3.2 Проверить наличие смазки на шестернях привода пилы.

11.3.3 Проверить натяжение приводного ремня пилы, при необходимости отрегулировать.

11.3.4 Проверить крепление регулировочных болтов блоков валковых, роликов.

11.3.5 Проверить натяжение цепей, устранить видимое их провисание.

11.4 Техническое обслуживание № 2 (ТО-2)

11.4.1 Выполнить работы по ЕО и ТО-1.

11.4.2 Промыть уайт-спиритом ГОСТ 3134-78 или керосином приводные цепи и звездочки, шестерни, регулировочные болты, ходовые винты. Нанести новую смазку в соответствии с п.6.1.

11.4.3 Проверить состояние подшипников, при необходимости заменить.


12. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ12.1. Оборудование «Сфера» отправляется в собранном виде, без упаковки.

12.2 Эксплуатационная документация, упаковочный лист и товаросопроводительная документация, вложенные в пакет из водонепроницаемого материала.

12.3 Узлы и детали, отправляемые в контейнере (ящике) должны быть надежно уложены и закреплены.

12.4 Консервация агрегата и узлов, отправляемых в контейнере (ящике), производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для изделий группы П-1 со сроком действия защиты ВЗ не менее 3 лет.

13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ13.1 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов оборудования «Сфера» – 8(ОЖЗ) по ГОСТ15150-69.

13.2 Транспортирование агрегата производится автомобильным или железнодорожным транспортом.

13.3 Порядок перевозки агрегата автомобильным транспортом должен соответствовать действующим «Правилам перевозки грузов автомобильным транспортом».

13.4 При погрузке и выгрузке агрегата должны применяться приспособления исключающие возможность повреждения агрегата и его окраски.

13.5 Порядок перевозки агрегата железнодорожным транспортом должен соответствовать «Правилам перевозки грузов МПС РФ».

13.6 Способ крепления оборудования на подвижном составе должен соответствовать действующим «Техническим условиям погрузки и крепления грузов МПС РФ».


14. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯТаблица 2

Неисправности Вероятные причины Метод устранения

14.1 При включении прокатного стана не вращаются валки

1) Неправильный порядок чередования фаз

1) Сменить порядок чередования фаз

2)Обрыв цепи привода 2) Заменить цепь

3)Пила находится не в верхнем положении.

3) Привести пилу в верхнее положение в ручном режиме.

4) Неисправен концевой выключатель пилы

4) проверить состояние концевого выключателя, заменить неисправный выключатель или подводящий кабель

14.2 При включении прокатного стана подача ленты на стан не происходит

1) не отрегулированы зазоры между роликами

1) отрегулировать согласно п. 6.2.1

14.3 При включении гибочного стана не вращаются гибочные барабаны

Обрыв цепи в цепной передаче Снять защитные листы (обшивку), проверить состояние цепей

14.4. Гнутые (арочные) панели, изготовленные на гибочном стане, не соответствуют требованиям (тех. задания)

Не отрегулирован гибочный стан

Настроить гибочный стан с помощью регуляторов изгиба и в соответствии с п.6.3.1

14.5. При включении вводного выключателя не горит сигнальная лампа «сеть»

1) неисправна лампа 1) заменить лампу

2) неисправный подводящий кабель и штепсельный разъем

2) проверить кабель, штепсельный разъем; неисправный элемент заменить (сращивание кабеля не допускается).


15. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)15.1 Гарантийный срок эксплуатации агрегата 12 месяцев со дня продажи.

На электромеханические части и цепи 6 месяцев.

15.2 Гарантийный срок эксплуатации на покупные изделия устанавливается соответствующими документами предприятий-изготовителей этих изделий.


16. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Наименование изделия: Машина профилегибочная «СФЕРА»

Предприятие изготовитель: ООО ПКП «Ажурсталь»г. Челябинск

Заводской номер: ____________________________

Изделие признано годным к эксплуатации.

Дата выпуска: _______________________

М.П.

_______________________________________________

_______________________________________________

_______________________________________________

________________________ Подпись лиц, ответственных за приемку.


17. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Наименование изделия: Машина профилегибочная «Сфера»

Изделие подвергнуто консервации согласно требованиям, предусмотренным инструкцией по эксплуатации.

Дата консервации ___________________________________

Срок консервации ___________________________________

Консервацию произвели _____________________ (подпись)

Изделие после упаковки принял _______________ (подпись)


18. МОНТАЖНАЯ СХЕМА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Рис. 3


19. ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЙ ПРОФИЛИРОВАННЫЙ ЛИСТ

Рис. 4


20. ПАСПОРТ ТРАВЕРСЫ


МАШИНА ФАЛЬЦЕОСАДОЧНАЯ МФО-3ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ


1. НАЗНАЧЕНИЕ1.1. Машина фальцеосадочная МФО-3 (далее – МФО-3) предназначена для выполнения фальцевого соединения профилированных листов П-0,8(0,9; 1,0; 1,1; 1,2) ТУ 1120-001-82913322-2009 и арочных элементов С-0,8(0,9; 1,0; 1,1; 1,2) при изготовлении бескаркасных арочных конструкций покрытия ТУ 5283-001-82913322-2009.

1.2. Машина МФО-3 изготовлена в климатическом исполнении УХЛ3 и может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -15 до +50 С0.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ2.1. Скорость, м/мин 5…12 *

2.2. Мощность привода, кВт 1,0

2.3. Масса, не более, кг 25

2.4. Рабочее напряжение, В 42…48DC

2.5. Длина кабеля, м 40

* В зависимости от нагрузки.

3. ПОРЯДОК РАБОТЫСогласно требованиям безопасности по эксплуатации ручного электрооборудования в РФ, электропитание МФО-3 осуществляется от блока питания, включающего трансформатор ТСЗИ-2,5 380/36 и трехфазный диодный мост. Блок питания рассчитан на одновременную работу двух машин МФО-3.

Для выполнения фальцевого соединения профилированных листов или арочных элементов необходимо:

3.1 Произвести пробный пуск машины на холостом ходу в обе стороны. Направление движения машины задается переключателем, расположенным на кожухе электродвигателя. Включение и выключение осуществляется кнопкой «Стоп»: для пуска необходимо вытянуть кнопку вверх, для остановки – нажать.

3.2 Установить машину на подготовленный фальц, заведя левый ролик согласно рис. 3, отвести правый ролик, поджать центральный ролик (рис. 2), продвинуть на 100…150 мм, закрыть правый ролик, поджать до упора винтом (рис. 4).

3.3 Продвинуть машину кратковременным включением приводного двигателя на 300…400 мм, проверить качество фальцовки и, по необходимости поджать или разжать ролики и продолжить работу.

3.4 ВНИМАНИЕ! Во время работы следить за питающим кабелем, не допускать его натяжки и повреждений. Беречь машину от ударов и других повреждений, своевременно проводить ремонт и техническое обслуживание.

4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ4.1 Конструкция фальцеосадочной машины МФО-3 разработана в соответствии с “Нормами проектирования” ГОСТ 12.2.003-91.

4.2 К работе с машиной могут быть допущены лица, прошедшие необходимую техническую подготовку, сдавшие технический минимум и правила мер безопасности и изучившие принцип работы.

4.3 Меры безопасности при работе с машиной МФО-3 и ее обслуживание.

4.3.1 Перед работой проверить исправность и надежность крепления узлов машины и отсутствие повреждений изоляции питающего кабеля.


4.3.2 Переносить машину допускается только за рукоятку.

4.3.3 Не допускать попадания воды под кожух электродвигателя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5.1 Гарантийный срок эксплуатации машины фальцеосадочной МФО-3: 12 месяцев.

5.2 Гарантия на изделие действует при его правильной эксплуатации и обслуживании.

6. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Наименование изделя Машина фальцеосадочная МФО-3

Изготовитель454085, Россия, г. Челябинск,ул. Марченко, 22Тел: 8-800-550-07-90ООО ПКП «Ажурсталь»

Заводской номер

Дата изготовления

Машина фальцеосадочная МФО-3 прошла испытания и признана годной к эксплуатации

Дата выпуска «____» _______________ 20____ г.

М. П.

Подпись лиц, ответственных за приемку: ___________________

РУКОВОДСТВО ПО...

Documents

Transcript of РУКОВОДСТВО ПО...