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« Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Aircelle. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Aircelle. ».

AQFGuideline 8D

Assurance Qualité FournisseurGUIDELINE

AQFGuideline 8D

8D GUIDELINE

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8D / Objectifs

Éradiquer les problèmes en visant la cause première. Systématiser la résolution de problèmes à travers une méthode structurée

afin de : - Limiter immédiatement la gêne occasionnée- Mettre en place les actions correctives et préventives adéquates

Promouvoir le travail en équipe transverse pluridisciplinaire. Partager et s’améliorer en continu

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8D / Synoptique

Définir l’équipe

Définir l’équipe

Décrire le problème

Décrire le problème

Sécuriser le client

Sécuriser le client

Rechercher les causes racines

Rechercher les causes racines

Établir le plan d’actions

Établir le plan d’actions

Mesurer l’efficacité

Mesurer l’efficacité

Prévenir, capitaliser

Prévenir, capitaliser

Communiquer, féliciter

Communiquer, féliciter

QQOQCP ISHIKAWA / 5P?

Sécuriser Éradiquer

Sécuriser = 48 heures

Éradiquer = 3 mois maximum*

1 2 3 4 5 6 7 8

Élargir / Capitaliser

Brainstorming

* Le délai d’éradication est fonction de la complexité des solutions mises en œuvre

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8D / VUE GLOBALE DE L’IMPRIME

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8D / Références « administratives »

Identification élément déclencheur interne/externe et référence associée

Votre référence SociétéRéférence article / double référence Société / Fournisseur au besoin

Pilote chez le fournisseur

Ne surtout pas oublier les dates objectif pour les délais

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8D / Première réunion

•La constitution de l’équipe et la caractérisation du problème sont des éléments clés dans la réussite pour la sécurisation. Pour cela lors de la 1ère

réunion:

•Rappeler les objectifs de la première séance

•Cerner clairement le problème

•Déterminer de manière exhaustive la sécurisation du client

Guide 8D Page 7

8D / VUE DETAILLEE – ETAPE 1

D1 - CONSTITUER L'EQUIPE NOMS FONCTIONS

D1 - CONSTITUER L'EQUIPE NOMS FONCTIONS

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Constituer une équipe pertinente en terme de profils,de compétences, de composition, de taille

• Composition : elle doit être pertinente par rapport au problème, et faire appel aux métiers impliqués et aux experts.

Attention : ne pas oublier des intervenants clés : par exemple une personne d’un autre site de production, ou un fournisseur, un client…

• Pilote : il doit être désigné et est responsable du pilotage de la coordination de la 8D jusqu’au bout (des 8 étapes). Les intersessions sont particulièrement importantes à suivre.

• Animateur : il connaît la méthode et a des compétences d’animation afin d’orchestrer les réunions et de faire converger vers la résolution du problème.

Ce n’est pas nécessairement le pilote, ni quelqu’un de la qualité.

8D / Étape 1 : Constitution de l’équipe

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D2 - CARACTERISER ET QUANTIFIER LE PROBLEME

Description claire du problème (références précises si adéquat) :

Traçabilité (BL, OF, lot, serials…) et quantités affectées:

Ce problème est-il récurrent?

Ce problème peut-il affecter Lesquels:des produits similaires ?des process similaires ?des produits chezle client?

OUI

OUI NON

NON

OUI NON

OUI NON

D2 - CARACTERISER ET QUANTIFIER LE PROBLEME

Description claire du problème (références précises si adéquat) :

Traçabilité (BL, OF, lot, serials…) et quantités affectées:

Ce problème est-il récurrent?

Ce problème peut-il affecter Lesquels:des produits similaires ?des process similaires ?des produits chezle client?

OUI

OUI NON

NON

OUI NON

OUI NON

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8D / Étape 2 : Caractériser le problème

Utiliser l’onglet QQOQCP lorsque le sujet n’est pas déjà suffisamment connu / détaillé / documenté Le sujet doit être cerné de manière FACTUELLE (combien ?), de telle façon à ne plus être

discutable par la suite Caractérisation de l’anomalie

Décrire ce qui « Est » par rapport à ce qui « Devrait être » Joindre schéma, photo, dessin si adéquat

Traçabilité : indiquer Date / Quantité affectée BL / OF Référence Sérial ou N° de lot

OUTIL = QQOQCP

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8D / Étape 2 : Caractériser le problèmeOUTIL = QQOQCP

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D3 - SECURISER ( ACTIONS IMMEDIATES )Quelles actions sont entreprises pour prévenir la livraison de produits ou services non-conformes?Localisation Action ResponsableEn cours de fabrication (yc expédition)Magasins (dont support)Magasins bord de chaîneRetour fournisseursEn-cours fournisseursMagasins fournisseursEn-cours clientAutreComment sont identifiés les prochains produits conformes

Traçabilité des prochains produits conformes (BL, rang…)

D3 - SECURISER ( ACTIONS IMMEDIATES )Quelles actions sont entreprises pour prévenir la livraison de produits ou services non-conformes?Localisation Action ResponsableEn cours de fabrication (yc expédition)Magasins (dont support)Magasins bord de chaîneRetour fournisseursEn-cours fournisseursMagasins fournisseursEn-cours clientAutreComment sont identifiés les prochains produits conformes

Traçabilité des prochains produits conformes (BL, rang…)

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• Faire l’inventaire de TOUTES les pièces (lots, S/N) susceptibles de présenter le défaut afin de les inspecter et de statuer sur leur conformité. Les IDENTIFIER de manière indiscutable (pastille VERTE/ROUGE par exemple) et TRACER l’inventaire.

• Ne pas oublier les pièces pouvant être dans le transport, en cours de fabrication, chez le client, chez les fournisseurs ou sous-traitants, dans l’en-cours. Se poser la question de « QUAND » la NC aurait-elle du être détectée pour aider la réflexion.

•La sécurisation peut passer par: arrêter le process, mettre en quarantaine, retourner les pièces au fournisseur ou faire les actions nécessaires pour dédouaner les pièces.

8D / Étape 3 : Sécuriser (actions immédiates)

SECURISER C’EST PROTEGER LE CLIENT DE L’ENVOI DE PRODUITS NON-CONFORMES

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D4 - RECHERCHER LES CAUSES (cf. onglet Ishikawa ou 5P si nécessaire)Ref Cause potentielle Priorité Vérification Responsable

Le problème aurait du être détecté :

Chez le fournisseur A l'inspection finaleEn réception Avant expéditionEn cours de fabrication Autre:Lors des inspections

Raison(s) de la non détection:

D4 - RECHERCHER LES CAUSES (cf. onglet Ishikawa ou 5P si nécessaire)Ref Cause potentielle Priorité Vérification Responsable

Le problème aurait du être détecté :

Chez le fournisseur A l'inspection finaleEn réception Avant expéditionEn cours de fabrication Autre:Lors des inspections

Raison(s) de la non détection:

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• La recherche de causes peut se dérouler de différentes manières: Ishikawa, 5 pourquoi…

• Cas d’un Ishikawa:

• A droite de la flèche centrale, indiquer le problème,

• A l’extrémité de chaque arête, indiquer les 5M : Machine, Main d’œuvre, Matière, Milieu, Méthodes,

Nota: dans certains cas, à la place des 5M, il est possible de mettre les étapes du process

• Pour chaque M, lister l’ensemble des causes possibles liées.

8D / Étape 4 : Rechercher les causes_1OUTILS = Brainstorming ISHIKAWA 5 Why’s ?

Problème

5M

Causes possibles

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• Cas d’un 5 Pourquoi:

• Le 1er pourquoi est le problème a eu lieu, et à chaque réponse apportée, un nouveau « pourquoi ? » est posé, jusqu’à la cause racine.

• La mise en forme de cette méthodologie peut être appelée arbre des causes.

8D / Étape 4 : Rechercher les causes_1OUTILS = Brainstorming ISHIKAWA 5 Why’s ?

Guide 8D Page 17

8D / Étape 4 : Rechercher les causes_1

• Pour une équipe qui débute dans l’analyse de cause, favoriser une session brainstorming sur post-it’.

Le rôle de l’animateur est de mener l’analyse sans influencer, et de prioriser.

• Ne rejeter aucune idée, ne négliger aucune piste au départ.

• Préciser sur les branches de l’Ishikawa les paramètres influants, non un défaut potentiel.

Ex: « Formation du personnel au drapage » et non « formation du personnel non réalisée »

• Une fois les causes possibles identifiées, elles sont dédouanées ou confirmées comme étant des causes.

Nota: elles peuvent être immédiatement dédouanées (logique, historique, données, etc.) ou nécessiter une action d’analyse avant d’être confirmée ou dédouanée (test labo, analyse de process, vérification documentaire, etc. ).

• La gommette de couleur permet de visualiser le statut de la cause:

• dédouanée Gommette verte

• en cours de vérification TBD

• primaire Gommette rouge

• secondaire Gommette orange

OUTILS = Brainstorming ISHIKAWA 5 Why’s ?

Guide 8D Page 18

8D / Étape 4 : Rechercher les causes_2

Ex :

OUTILS = ISHIKAWA 5 Why’s ? Brainstorming

Causes possibles déjà dédouanées = ce ne sont pas des causes

Cause avérée

Causes non encore dédouanées

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5 - RECHERCHE, PRIORISATION ET VERIFICATION DES CAUSES(cf. onglet Ishikawa ou 5P si nécessaire)Ref Cause potentielle Priorité Vérification Responsable

Supplier => Supplier US


<

A2

<

A3

Disparité d'application de la colle sur le feuillard

Disparité d'application et de polymérisation du primaire sur le feuillard

Variations non maitrisées sur les caractéristiques physiques des feuillards

A1

* rapprochement entre NIDA NC et caractéristiques des feuillards employésVoir élément complémentaire


* analyse process Supplier US* analyse des paramètres de ce processVoir élément complémentaire


5 - RECHERCHE, PRIORISATION ET VERIFICATION DES CAUSES(cf. onglet Ishikawa ou 5P si nécessaire)Ref Cause potentielle Priorité Vérification Responsable



<

A2

<

A3

Disparité d'application de la colle sur le feuillard

Disparité d'application et de polymérisation du primaire sur le feuillard

Variations non maitrisées sur les caractéristiques physiques des feuillards

A1

* rapprochement entre NIDA NC et caractéristiques des feuillards employésVoir élément complémentaire




• Identifier quelles sont les actions qui vont permettre de dédouaner les causes possibles et en identifier les responsables et délais associés.

• Identifier quelles sont les priorités d’actions de vérification (estimation basée sur le fait que la cause, si elle est avérée, sera primaire ou secondaire).

• Une fois les vérifications réalisées, indiquer quels sont les résultas dans la case vérification, et apposer la gommette de couleur en conséquence dans l’onglet Ishikawa, jusqu’à mise à jour complète.

8D / Étape 4 : Rechercher les causes_3OUTILS = ISHIKAWA 5 Why’s ? Brainstorming

Cause prioritaire à vérifier

Cause vérifiée (donc la notion de priorité a été retirée)

Les références sont identiques à celle de l’Ishikawa

Guide 8D Page 20


D5 - DEFINIR ET PLANIFIER LES ACTIONS CORRECTIVES PERMANENTERef Action Responsable Délai Réalisé

D5 - DEFINIR ET PLANIFIER LES ACTIONS CORRECTIVES PERMANENTERef Action Responsable Délai Réalisé

Guide 8D Page 21

8D / Étape 5 : Établir les plans d’actions permanents

• Une fois les causes identifiées, les actions correctives permanentes qui vont permettre d’éradiquer le problème peuvent être définies.

• Chaque action est accompagnée d’un responsable et d’un délai. Il conviendra de vérifier que les actions sont mises en œuvre dans les délais impartis.

Les références sont identiques à celle de l’Ishikawa

Remarque : chaque pilote d’action est responsable de son action. Le pilote de la 8D est garant de l’ensemble du plan d’action.

Guide 8D Page 22


D6 - METTRE EN ŒUVRE LE PLAN D'ACTIONS ET PROUVER L'EFFICACITEEnregistrer les preuves de réalisation des actions

Les actions correctives menées sont-elles confirmées comme efficaces?

Enregistrer les preuves de l'efficacité des actions (exemple par la non recurrence du problème sur X fabrications ou livraisons ou…)

NONOUI

D6 - METTRE EN ŒUVRE LE PLAN D'ACTIONS ET PROUVER L'EFFICACITEEnregistrer les preuves de réalisation des actions

Les actions correctives menées sont-elles confirmées comme efficaces?

Enregistrer les preuves de l'efficacité des actions (exemple par la non recurrence du problème sur X fabrications ou livraisons ou…)

NONOUI

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• Il est important de collecter les éléments justificatifs de la réalisation des actions correctives, les intégrer dans l’onglet « Éléments complémentaires »

• Démontrer de manière indiscutable l’efficacité, en enregistrant les éléments de preuve:

Ex: 10 rangs consécutifs conformes (S/N 151 à 160)

8D / Étape 6 : Mise en œuvre et mesure d’efficacité

Guide 8D Page 24


D7-CAPITALISER, METTRE EN PLACE LES ACTIONS PREVENTIVESAprès la mise en place des actions correctives , ces éléments nécessitent-ils une mise à jour?

Référence Resp Délai

Instructions de travail/gammesInstructions/ moyens de contrôleFlux de productionAMDEC (produit et process)PlansPlan de maintenanceProduits ou process similairesSuivi des fournisseurs de rang n-1Documents du système qualitéElements clients

Autres actions préventives à déployer Ref Action Responsable Délai Réalisé

Autre

D7-CAPITALISER, METTRE EN PLACE LES ACTIONS PREVENTIVESAprès la mise en place des actions correctives , ces éléments nécessitent-ils une mise à jour?

Référence Resp Délai

Instructions de travail/gammesInstructions/ moyens de contrôleFlux de productionAMDEC (produit et process)PlansPlan de maintenanceProduits ou process similairesSuivi des fournisseurs de rang n-1Documents du système qualitéElements clients

Autres actions préventives à déployer Ref Action Responsable Délai Réalisé

Autre

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8D / Étape 7 : Élargir, Capitaliser, Prévenir

• Remonter au plus haut niveau possible dans le système les verrous, afin de mettre le type de Non Conformités sous contrôle le plus en amont possible

Ex: modification de la spécifications « prise en compte des exigences client », mise en place d’une base de « lessons learnt » accessible par tous, mise à jour du plan de maintenance global, etc.

• Capitaliser sur les autres types de process / produitEx: modification préventive des gammes des produits similaires

• Avoir le réflexe « supply chain » afin de s’assurer que la prévention est assurée tout au long de la chaîne

• Toutes ces actions doivent aussi présenter un porteur, un délai

C’EST L’ÉTAPE LA PLUS DIFFICILE MAIS AUSSI UNE ETAPE MAJEURE POUR S’INSCRIRE DANS UNE BOUCLE D’AMELIORATION CONTINUE (PDCA)

Guide 8D Page 26


D8 - COMMUNIQUER, VALORISER L'EXPERIENCE (Vers le client, vers d'autres unités….)D8 - COMMUNIQUER, VALORISER L'EXPERIENCE (Vers le client, vers d'autres unités….)

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8D / Étape 8 : Communiquer, Féliciter

• Réunir et féliciter les membres (assidus…) de l’équipe

• Communiquer l’information de la clôture définitive vers les secteurs / les personnes qui en ont besoin (interne, clients, fournisseurs)

• Classer la 8D et en réaliser le retour d’expérience au besoin, afin de standardiser les pratiques.

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