Post on 14-Dec-2014
description
Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Process Way - Viel Développement - 02 98 01 93 46 1
La METHODE « 8D »
traitement de problème
Salon Qualité Organisation Performance
Brest - 15 octobre 2009
Yves MEHEUST VIEL Développement
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 2
Sommaire
� Avons nous des problèmes dans nos entreprises et administrations ?
� Pourquoi une méthodologie de traitement de problème?
� La Méthode « 8D »
� Les 8 étapes de cette méthodologie
� Les outils Qualité associés aux différentes étapes
� La mémorisation du « savoir faire » de l’entreprise ou de l’administration
� Conclusion – Témoignage et questions.
Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Process Way - Viel Développement - 02 98 01 93 46 2
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 3
Avons nous des problèmes ?
� OUI
� Un mal chronique et quotidien , dans toutes les activités et dans tous les secteurs.
� Le client est mécontent (X% de déchets , retard de livraison,…)
� Un temps non négligeable pour le SAV, support Client
� Cela coûte cher (on ne le calcule pas souvent !!)
� OUI, nous sommes bien concernés
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 4
� Nous ne savons pas définir le problème
� Nous manquons de données précises, d’observations, de mesures et nous nous appuyons sur des IMPRESSIONS : "JE SAIS QUE", "ON M’A DIT QUE" …
�Nous ne connaissons pas TOUTES LES CAUSES et ignorons le PROCESSUS de DEFAILLANCE
� Nous ne MEMORISONS pas la compétence et le savoir faire de l’entreprise.
POURQUOI avons -nous besoin d’une méthodologie ?
Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Process Way - Viel Développement - 02 98 01 93 46 3
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 5
Un test simple :Quel votre problème ?
Il est 14h30, vous quittez cet établissement avec votre voiture et vous constatez que la roue avant droite est crevée. Vous avez un rendez – vous à 14h48 , rue de Siam avec votre banquier pour signer un prêt qui vous permettra d’acquérir un appartement
QUEL EST LE PROBLEME ?
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 6
METHODE « 8D »:méthodologie de traitement de problème
Cela doit être :Un ETAT D’ESPRIT, une CULTURE D’ENTREPRISE
���� un comportement individuel, un travail d’EQUIPE.
Méthodologie DIFFICILE à mettre en place et pourtant:
���� une faiblesse de TOUTES LES ENTREPRISES ,dans toutes les ACTIVITES (Développement, Production / Support)
���� une nécessité en Conception, en Production, Achats,Ressources humaines , …
Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Process Way - Viel Développement - 02 98 01 93 46 4
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 7
La méthode « 8D »
� Chrysler, Ford, Général Motors = initiateurs de cette démarche
� exigence du référentiel ISOTS16949 (automobile)
� permet de traiter tout problème ( processus ou produit )
� 8D » : 8 disciplines …8 étapes
� travail d’équipe = facteur clé de la méthode
� de nombreux outils simples peuvent être utilisés :
histogramme, plan d’expérience possible ….
� le document « 8D » résumant le travail réalisé est un document Qualité :
un enregistrement Qualité (ISO9001)
Il fédère et mémorise la compétence de l’entreprise et son savoir faire
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 8
« 8D » : 8 étapes
1 – Créer une EQUIPE� un responsable choisi par l’équipe
� des participants compétents, disponibles
2 – Décrire et définir le problème� décrire le problème en termes techniques et mesurables
� procédé et/ou produit touché ,Clients concernés , taux de défaillance ,sévérité…
« QQOQC » outil utile
Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Process Way - Viel Développement - 02 98 01 93 46 5
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 9
Définition du PROBLEME
C’est L’ÉCART entre 2 SITUATIONS :
CELLE QUI EST
et CELLE QUI DEVRAIT ou POURRAIT ÊTRE
DEFINIR UN PROBLEME
A un instant « T » donné, C’est trouver L’ÉCART entre ces 2 SITUATIONS
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 10
Comment trouver cet écart entre deux situations ?
COMMENT
QUAND
OU
QUOI
QUI
ECARTCE QUI DEVRAIT ETRE
CE QUI EST
QQOQC
Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Process Way - Viel Développement - 02 98 01 93 46 6
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 11
« 8D » : 8 étapes
3 – Mener des actions de sauvegarde (actions correctives urgentes).
4 – Rechercher et vérifier les causes du problème:�Travailler en équipe
�Utiliser des outils : remue méninges ,arbre des causes , 5 pourquoi…
�Comprendre le « processus de défaillance »
�Identifier les actions correctives pouvant éliminer chaque cause
identifiée
�Tester ces actions en fonction du problème et des informations.
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 12
�Quel produit, quel(s) client(s)? Niveau de défaillance, sévéritépour le client?Quoi, où, quand, comment
�Observation de déchets / photos / % déchets / mesures / fréquence / conditions d’utilisation / analyse des déchets
�Analyses complémentaires / savoir –faire de l’entreprise
�Problèmes déjà rencontrés / experts / …
�Questionner le personnel / lui expliquer / lui montrer / …
Cette ETAPE est MAJEURE et SOUVENT NEGLIGEE
ANALYSE / DESCRIPTION du PROBLEME:
Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Process Way - Viel Développement - 02 98 01 93 46 7
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 13
� Une EQUIPE de personnes COMPETENTES et non seulement DISPONIBLES
� Connaissance du processus / du fonctionnement par TOUS les membres de l’équipe / visite éventuelle avec explication
� Remue-méninges / Ishikawa / 5 pourquoi /…
Recherche des Causes potentielles et des vraies causes .
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 14
� Sommes nous certains de connaître toutes les causes du problème ?
� Avons nous compris le processus de défaillance?
Les "5 POURQUOI" et ou l’ARBRE des CAUSESaident à la compréhension de ce processus.
Les causes du problème :le PROCESSUS de défaillance
Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Process Way - Viel Développement - 02 98 01 93 46 8
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 15
LES « 5 POURQUOI »mieux connaître le « processus de défaillance »
���� POURQUOI faut- il mettre de la sciure sur le sol ?Parce qu’il y a de l’huile sur le sol
���� POURQUOI y’a t-il de l’huile sur le sol ?Parce qu’il y a une fuite au carter de cet équipement
���� POURQUOI y’a t-il une fuite au carter de l’équipement ?Parce que la pompe à huile fuit
���� POURQUOI la pompe à huile fuit elle ?Parce que son joint est usagé
POURQUOI ce joint est-il usagé ?Parce qu’il n’a pas été changé depuis longtemps
Pourquoi n’a t-il pas été changé régulièrement ?
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 16
L’ARBRE des CAUSESle processus de défaillance
Exemple:
Le système d’aération étant tombé en panne dans un local A, un dépanneur est intervenu mais du gaz s’était accumulé faute d’aération ; comme le dépanneur ne portait pas d’appareil respiratoire, il fut intoxiqué
1- Accumulation de gaz2- Aération en panne3- Intoxication du dépanneur4- Intervention du dépanneur 5- Le dépanneur ne portait pas d’appareil respiratoire
Scénario Faits Diagramme
? Système aération en panne
Ne portait pas d’appareil
respiratoire?
Intervention dépanneur
Intoxication du
dépanneur
Gaz accumulé
Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Process Way - Viel Développement - 02 98 01 93 46 9
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 17
« 8D » : 8 étapes
5 - Vérifier les actions correctives:� Confirmer que les actions correctives résolvent le problème sans générer d’autres défaillances
6 - Mise en place d’actions correctives permanentes :� Confirmer l’efficacité des actions correctives choisies, les mettre en place, suivre les effets obtenus et si nécessaire , selon la sévérité du problème, définir d’autres actions de détection ou mesures.
7 - Mise en place d’actions préventives afin d’éviter la réapparition du problème :
� Revoir spécifications, formation nouvelle, revoir le processus, améliorer les procédures et pratiques …
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 18
8 - Reconnaissance du travail de l’équipe et clôture du problème (signature du management)
� Féliciter l’équipe
� Communiquer le travail réalisé
� Mémoriser ce travail réalisé, le savoir faire de l’entreprise
(Document qualité/enregistrement qualité, traçabilité du
problème , mot clé pour retrouver ce savoir faire…)
« 8D » : 8 étapes
Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Process Way - Viel Développement - 02 98 01 93 46 10
Responsable :
Date d’application :
7- ACTIONS PREVENTIVES
Dissolution de l’équipe Date :
Visa Management : 8- CLOTURE
Responsable :
Date d’application :
DESTINATAIRES : N° Page :
Responsable :
Date d’application :
6- ACTIONS CORRECTIVES PERMANENTES
Responsable :
Date d’application :
5- VERIFICATION DES ACTIONS CORRECTIVES
DEFINITION :4- CAUSES
3- MESURES DE SAUVEGARDE
TITRE :
MOT CLE :
DEFINITION :
2- DEFINITION DU PROBLEME
RESPONSABLE :
MEMBRES : 1- EQUIPE
REFERENCE :
Date de création :
Date de mise à jour :
METHODE DE TRAITEMENT DE PROBLEME 8D
15/10/2009 Salon QOP - Yves Méheust - VIEL Développement 20
Conclusion
� Une « culture de l’entreprise et administration »
� Au programme du processus « Accueil du nouvel embauché ».
� Intégrée au processus « Knowledge management »
� R.O.I. spectaculaire : suivez le coût de non qualité généré par vos problèmes
� Supportée par le département Qualité (animateurs à disposition)
� Exigée par certains référentiels et Clients
� La même pour le Directeur et l’opérateur
� S’applique aussi à vos problèmes personnels