LE “GMP” Green Manufacturing Process

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Nous avons choisi de créer des bâtiments moins onéreux et de meilleure qualité. Notre concept est également mobile, écologique,

intégré à l’écosystème, connectable, conceptuel, logique, simple, confortable, assemblage à la main, mobile, durable…

Il peut être individuel ou collectif et peut servir dans un cadre professionnel, comme les aides humanitaires. On peut aisément y

associer des énergies alternatives comme le solaire ou l’éolien.

Nous réduisons les coûts au profit de nos clients tout en améliorant l’aspect qualitatif de nos produits comme l’isolation, le chauffage et

la ventilation.

Nous avons choisi de refuser l’emploi de produits chimiques industriels (béton, laine de verre, laine de roche, plastique, solvants,

additifs…). Généralement, en utilisant ces matériaux, le coût total est exorbitant (en incluant l’eau, l’électricité, les transports…) et la

pollution issue de ces process est importante. Le client final paye cher ces produits issus de l’industrie lourde et a un impact très

néfaste sur la santé.

Nos choix sont résolument professionnels. Ils ne sont ni extrêmes ni mystiques ; nous voulons nous inscrire dans la « transition

énergétique ». Nous réduisons fortement l’impact des produits chimiques dans la nature en utilisant des matières et matériaux bruts

tels que le bois, la paille, le roseau, l’argile, la chaux, les calories de la terre, l’air, l’eau de pluie, les palettes, les pneus recyclés, le fer

dans nos bâtiments mobiles…

Actuellement, dans les entreprises de BTP, le pourcentage du coût de la main d’œuvre est égal à environ 50% du coût total de la

construction ; les matériaux représentant les autres 50%. Pour ECS-3, la main d’œuvre représente 70 à 80% des coûts globaux

(production + assemblage), seulement 20 à 30% pour les matériaux.

Nous préférons travailler avec des personnes volontaires, qui veulent mettre au service leur expertise, leur expérience, leur habilité et

leur savoir-faire. Nous n’apprécions pas les machines bruyantes, énergivores, de faible qualité, souvent coûteuses (achat +

maintenance), fabriquées par une main d’œuvre située à des milliers de kilomètres… nous préférons fabriquer nous-mêmes nos outils

sur place.

La fabrication des modules est industrielle, 90% du travail est réalisé en usine. Les ingénieurs du bureau d’étude contrôlent et aident

la production. Plusieurs « chantiers client » peuvent être réalisés en même temps au même endroit par des personnes différentes.

pas de retard dus aux intempéries, précision et qualité industrielle du travail, gestion des déchets organisée en usine, pas de perte de

temps ni de risque dus au transport de matériel sur le chantier, le calcul de toutes les quantités est optimisé ; il évite le gaspillage, les

pertes de temps et de matériels inutiles…

Le projet ECS-3.com est tout d’abord économique, et aussi écologique.

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NOTRE PROCESS EST FIABLE, EFFICACE, PEU ONÉREUX ET RÉDUIT LE TEMPS DE CONSTRUCTION

- aucun manque de matériau, l’approvisionnement est géré en amont

- tous les spécialistes utilisant leurs outils sont organisés scientifiquement

- vitesse et efficacité des contrôles sur la production de tous les composants

structurels

- travail propre sur le site, meilleure organisation, meilleure productivité

- réduction des déchets sur le site de production

- diminution des risques de vol sur le chantier = réduction des coûts

- pas de risques journaliers, ni de perte de temps et de coûts par les

constructeurs sur la route

- pas de retard dû aux mauvaises conditions climatiques

- minimise l’empreinte physique dans les sols

- minimise l’empreinte carbone dans l’air et dans l’eau

- investissement qui conserve toute sa valeur dans le temps grâce à sa

mobilité, sa simplicité et le peu d’énergie utilisée

- construction acceptée par la majorité des codes de construction dans le

monde

- coûts connus avant le début des travaux

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LE “GREEN MANUFACTORING PROCESS” Ce process de fabrication est l’essence même du projet « ECS-3.COM »,

et mets en œuvre 6 activités :

- production de cadres en bois

- production de panneaux avec de la paille

- production de panneaux avec du roseau

- application des couches de protection

- fabrication de briques et tuiles en argile

- production de briquettes faites de biomasse

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MATÉRIAUX BRUTS UTILISÉS

Les matériaux qui sont utilisés pour la construction de nos bâtiments

sont locaux, naturels et écologiques

Paille Sable Argile

Roseau Bois Damassé

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Déchets de paille

Sciure de bois

Palettes Feutre

Briquettes 6

Ce sont les matériaux issus du process de fabrication,

et qui peuvent être recyclés et utilisés à nouveau

MATÉRIAUX RECYCLÉS

Panneaux RAINBOW/GMP 0,6 kWh/m3

Ouate de cellulose 10 kWh/m3

Béton cellulaire 400 kWh/m3

Briques en argile 540 kWh/m3

Verre cellulaire 1600 kWh/m3

Surface idéale = 1000 m2

Productivité : entre 1 et 2 panneaux par heure

Énergie électrique :

Pour le chauffage (18 ̊ C) – 24 kWh (max)

Pour la production – 14 kWh

Pour l’éclairage – 3-5 kWh

CARACTÉRISTIQUES DU GMP

TABLEAU COMPARATIF – ÉNERGIE GRISE DÉPENSÉE

NB: nous avons conçu l’intégralité de ce process de production dans le but

d’être autonome en énergie, avec des panneaux solaires + énergie éolienne 7

Территория «зеленого производства»

Village

Ferme

Argile et sable

Champs de roseau

Champ de blé

GMP

Ferme

Ferme

Storage & Quality control

Dry workshop

Wood workshop Cellulose workshop

Office

Clay

workshop

9 Plan du site GMP

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STOCKAGE DES MATÉRIAUX BRUTS

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STOCKAGE DES MATÉRIAUX BRUTS

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STOCKAGE DES MATÉRIAUX BRUTS

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ATELIER BOIS

Production de cadres en bois pour les panneaux

14 1. Étagères pour les pièces de bois

ATELIER BOIS

15 2. Scie circulaire industrielle

ATELIER BOIS

16 3. Raboteuse-dégauchisseuse

ATELIER BOIS

17 4. Bain de traitement pour le bois

ATELIER BOIS

18 5. Convoyeurs pour les pièces de bois

ATELIER BOIS

19 6. Table pour l’assemblage des cadres en bois

ATELIER BOIS

20 Process de mise sous pression de la cellulose

ATELIER CELLULOSE

21 1. La presse

ATELIER CELLULOSE

22 1. La presse

ATELIER CELLULOSE

23 2. Rasoir circulaire

ATELIER CELLULOSE

24 Application des couches de protection

ATELIER ARGILE

25 1. Convoyeur pour panneaux

ATELIER ARGILE

26 2. Batteur-mélangeur de l’argile mélangé avec

chaux, sel, sulfate de fer, verre liquide, eau

ATELIER ARGILE

27 3. Basculeur de panneaux

ATELIER ARGILE

28 4. Élévateur

ATELIER ARGILE

29 5. Chariot pour panneaux

ATELIER ARGILE

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BUREAUX ET ZONE « SÈCHE »

Espace dédié à l’administration

et zone de séchage des panneaux

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STOCKAGE ET CONTRÔLE QUALITÉ

Zone dédiée aux mesures finales des panneaux

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AUTRE ATELIERS OPTIONNELS

Exemples de plusieurs ateliers

qui peuvent être associés au GMP