INRS Service Formation / Enseignement. INRS Service Formation / Enseignement PLAN DE LA...

INRS Service Formation / Enseignement

PLAN DE LA PRÉSENTATIONPLAN DE LA PRÉSENTATION Introduction à la maîtrise des

risquesDémarche de maîtrise des

risquesProblématique de la maîtrise des

risques liés aux opérations de maintenance

Démarche de maîtrise des risques liés aux opérations de maintenance

INTRODUCTION A INTRODUCTION A LA MAÎTRISE DES LA MAÎTRISE DES

RISQUESRISQUES

RISQUES/PHÉNOMÈNES DANGEREUX

ACTIVITÉ INDUSTRIELLE

Cause capable de provoquer une lésion ou une atteinte à la santé

arêtes coupantes

énergie

électrique

produits dangereux

énergie cinétique

énergie mécanique

emmagasinée

différences de niveaux

Moyens techniques

Moyens humains

Moyens techniques

Moyens humains

Toute situation où une personne est soumise à

un ou plusieurs phénomènes dangereux

manipuler des objets tranchants

travailler au voisinage de la tension

utiliser des produits

inflammables

travailler sous une masse à l’arrêt

travailler en hauteur

travailler à proximité d’une pièce en

mouvement

SITUATIONS DANGEREUSES

Moyens techniques

Moyens humains

ACCIDENTS DU TRAVAIL MALADIES PROFESSIONNELLES

électrisation électrocution

brûlures

sectionnement

écrasement

troubles musculo- squelettiques

surdité

intoxication coupures

Moyens techniques

Moyens humains

Préjudice humain : douleur, jours d’arrêt de travail

Préjudice pour l’entreprise : ralentissement de la production

PRÉJUDICE

Moyens techniques

Moyens humains

PRÉJUDICE

Coût direct : frais médicaux, indemnités

journalières, ...

Coût indirect : perte de

production, ...

Moyens techniques

Moyens humains

PRÉJUDICE

LE RISQUE DOIT ÊTRE MAÎTRISÉ

LA MAÎTRISE DES RISQUES VISE A ÉVITER QUE LES SALARIÉS NE SOIENT VICTIMES

D’ACCIDENT OU DE MALADIE

MÉTHODES DE PRÉVENTION MÉTHODES DE PRÉVENTION DES RISQUES PROFESSIONNELSDES RISQUES PROFESSIONNELS

DÉMARCHE DE MAÎTRISE DES RISQUES

MAÎTRISE DES MAÎTRISE DES RISQUES PROFESSIONNELSRISQUES PROFESSIONNELS

Pour maîtriser les risques, il est nécessaire de comprendre

le processus d’apparition des dommages

PROCESSUS D’APPARITION PROCESSUS D’APPARITION D’UN DOMMAGED’UN DOMMAGE

Phénomène dangereux n°1

Phénomène dangereux n°x

Personne

Situation de travail

Personne

Situation dangereuse

Phénomène dangereux Personne

Exposition au phénomène dangereux

L’exposition au risque est caractérisée

par la fréquence

et de la durée des mises en situation

dangereuse

Phénomène dangereux

Personne

Évènement dangereux

Dommage

Blessure superficielle sans arrêtBlessure grave avec arrêt de travailBlessure avec séquelleDécès

L’événement dangereux est

caractérisé par sa probabilité d’apparition

Le dommage est caractérisé par sa gravité

Énergie chimique

Personne

Défaillance ventilation

Intoxication, décès

Travail en milieu confiné

Énergie électrique

Personne

Contact avec pièce nue sous

tension

Électrisation, électrocution

Travail proximité pièce nue sous

tension

Énergie cinétique

Personne

Contact avec pièce en

mouvement

Sectionnement,

écrasement, ...

Travail proximité pièce en

mouvement

Énergie emmagasinée

Personne

Descente intempestive de

la masse

Écrasement, ...

Travail sous une masse à l’arrêt

Énergie de pression

Personne

Fuite liquide sous haute

pression

Perforation, ...

Travail à proximité d’un

composant sous pression

Différence de niveau

Personne

Perte d’équilibre

Fracture, ...

Travail en hauteur

Parties saillantes

Personne

Contact avec la partie saillane

Coupure, ...

Travail à proximité d’une partie saillante

Énergie sonore Personne

Dépassement seuil

d’exposition sonore

quotidienne de 85 dB(A)

Surdité

Travail dans ambiance

sonore élevée

Énergie sonore Personne

Travail dans ambiance

sonore élevée

Seuil d ’exposition

sonore quotidienne

Dépassement seuil

d’exposition sonore

quotidienne de 85dB(A)

Personne

Dommage

Possibilité d’évitemen

t système de limitation ou de retenue

Personne

Dommage

Mesures de protection

Équipements de Protection

Individuelle

Personne

Dommage

Personne

Dommage

Réduction du dommage

MAÎTRISE DU RISQUEMAÎTRISE DU RISQUE

OBJECTIF : ÉVITER L’APPARITION DES DOMMAGES

METTRE EN ŒUVRE LES PRINCIPES GÉNÉRAUX DE PRÉVENTION

PRINCIPES GÉNÉRAUX DE PRÉVENTION PRINCIPES GÉNÉRAUX DE PRÉVENTION Loi 91-1414 du 31/12/91Loi 91-1414 du 31/12/91

Éviter les risques (supprimer),

Personne

Dommage

Personne

Dommage

Personne

Dommage

Personne

Dommage

Personne

Dommage

Évaluer les risques qui ne peuvent être évités,

ÉÉVALUER LES RISQUESVALUER LES RISQUES

Pour évaluer les risques, il est Pour évaluer les risques, il est nécessaire de les analysernécessaire de les analyser

Évaluer les risques, c’est définir Évaluer les risques, c’est définir si la sécurité est atteintesi la sécurité est atteinte

ANALYSE DU RISQUEANALYSE DU RISQUE

Déterminer les limites de la situation de travail

Identifier les situations et phénomènes dangereux

Estimer le risque

ESTIMER LE RISQUEESTIMER LE RISQUENorme NF EN 1050Norme NF EN 1050

LE RISQUE

relatif au phénomèn

e dangereux

LA GRAVITÉ DU

DOMMAGE

pour le phénomèn

e dangereux considéré

Est une fonction de

LA PROBABILITÉ D’OCCURRENCE

DU DOMMAGEFréquence et

durée d’exposition

Probabilité d’occurrence

d’un événement dangereuxPossibilité

d’éviter ou de limiter le dommage

Cette définition constitue une approche quantitative du risque

MAÎTRISE DES RISQUESMAÎTRISE DES RISQUES

ANALYSER LE RISQUE

RÉDUIRE LE RISQUE

OBJECTIF : ÉVITER L’APPARITION DES DOMMAGES

Éviter les risques (supprimer), Évaluer les risques qui ne peuvent être évités, Combattre les risques à la source, Adapter le travail à l’homme, Tenir compte de l’évolution de la technique, Remplacer ce qui est dangereux par ce qui n’est pas

dangereux ou moins dangereux, Planifier le prévention (intégrer technique, organisation

du travail, conditions de travail, relations sociales, facteurs d’ambiances)

Donner le priorité aux mesures de protection collective sur les mesures de protection individuelle,

donner les instructions appropriées aux travailleurs.

RÉDUIRE LE RISQUERÉDUIRE LE RISQUE

PRÉVENTION INTRINSÈQUE

Éviter ou réduire autant de phénomènes dangereux

que possible

Limiter l’exposition des personnes aux phénomènes

dangereux inévitables

Limiter l’apparition d’événements dangereux

d’origine techniqueÉviter l’apparition des

dommages par des dispositifs de retenue ou de limitation

Protéger les personnes des

phénomènes dangereux

Éviter l’exposition au phénomènes

dangereux

Exemple : aspiration des vapeurs nocives

PRÉVENTION COLLECTIVE

RÉDUIRE LE RISQUERÉDUIRE LE RISQUEPRÉVENTION INTRINSÈQUE

Éviter, ou réduire les dommages liés

aux phénomènes dangereux

Exemple : casque, masque, gants, bouchons d’oreille, harnais, chaussures, ...

PRÉVENTION INDIVIDUELLE

Instructions données aux opérateurs

PRÉVENTION INDIVIDUELLE

CONSIGNE

PLAN DE LA PRÉSENTATIONPLAN DE LA PRÉSENTATION

Introduction à la maîtrise des risques

Démarche de maîtrise des risques

Problématique de la maîtrise des risques liés aux opérations de maintenance

LA FONCTION MAINTENANCE LA FONCTION MAINTENANCE AU SEIN DES ENTREPRISESAU SEIN DES ENTREPRISES

OBJECTIF

Optimiser la sûreté de fonctionnement des installations assurer la disponibilité de l’outil de

production au moindre coût, assurer la sécurité des personnes,

des biens et de l’environnement.

Optimiser la sûreté de fonctionnement des installations assurer la disponibilité de l’outil de

production au moindre coût, assurer la sécurité des personnes,

des biens et de l’environnement.

MAINTENANCE MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTSDES ÉQUIPEMENTS

TYPOLOGIE DE MAINTENANCE Norme NF X 60-010

Maintenance corrective maintenance effectuée après

défaillance.,

Maintenance préventive maintenance ayant pour

objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un bien.

Maintenance corrective maintenance effectuée après

défaillance.,

Maintenance préventive maintenance ayant pour

objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un bien.

OPÉRATIONS DE MAINTENANCEOPÉRATIONS DE MAINTENANCE

Localisation

Diagnostic

Dépannage Réparatio

nRévision

Surveillance

MAINTENANCE ET SÉCURITÉMAINTENANCE ET SÉCURITÉUsine de production de moteurs pour

l’automobile Exemple quantitatif et qualitatif des accidents

du travail Activités fonderie, usinage,

montage

Activités fonderie, usinage,

montage

Effectif

total : 4700

fabrication : 3036 (dont 553 en fonderie)

maintenance : 875 (dont 151 en fonderie)

Effectif

total : 4700

fabrication : 3036 (dont 553 en fonderie)

maintenance : 875 (dont 151 en fonderie)

Période de référence 1992 1996

Nbre A.T. déclarés : 1 658

Nbre total de jours perdus : 5227

Période de référence 1992 1996

Nbre A.T. déclarés : 1 658

Nbre total de jours perdus : 5227

MAINTENANCE ET SÉCURITÉMAINTENANCE ET SÉCURITÉ

Maint Fab.

Nbre AT déclarés /effectif

% Moyenne annuelle

M. U/M M. Fond. Usi/Mont Fonderie

% Moyenne annuelle

Nbre AT avec arrêt /effectif

% Moyenne annuelle

Nombre moyen dejours perdus / ATavec arrêt

Nbre moyen de jours perdus

Maintenance Fabrication

ProjectionManut. ManuellesCirculation ppOutils à mainCirculation de niveauMachinesM.O. fixesManut. MécaniquesProduits spéciauxM.O. portatives

% des AT déclarés

Maintenance Fabrication

Circulation ppManut. ManuellesOutils à mainProjectionsManut. MécaniquesM.O. fixesM.O. portativesCirculation de niveauMach. AppareilsProduits spéciaux

% des AT avec arrêt

1015202530354045

Maintenance ATdéclarés

Maintenance ATavec arrêt

ProjectionManut. ManuellesCirculation ppOutils à mainCirculation de niveauMachinesM.O. fixesManut. MécaniquesProduits spéciauxM.O. portatives

% des AT

MAINTENANCE ET SÉCURITÉMAINTENANCE ET SÉCURITÉ Évolution des ATÉvolution des AT

86/91 92/96 1997

Maint AT déclarésFab AT déclarésMaint AT avec arrêtFab AT avec arrêt

% Nbre AT / Effectif

MAINTENANCE ET SECURITEMAINTENANCE ET SECURITEDiminution des A.TDiminution des A.T..

Évolution des équipementsprévention prise en compte au stade de la

conception ex : prise en compte des opérations de maintenance conception des carters (vision et enfermement),

ergonomie du poste de travail,

Sensibilisation et Formation à la prévention sensibilisation des opérateurs,

formation de la maîtrise.

Évolution des équipementsprévention prise en compte au stade de la

conception ex : prise en compte des opérations de maintenance conception des carters (vision et enfermement),

ergonomie du poste de travail,

Sensibilisation et Formation à la prévention sensibilisation des opérateurs,

formation de la maîtrise.

MAINTENANCE ET SÉCURITÉ MAINTENANCE ET SÉCURITÉ exemple d’accidentexemple d’accident

La victime électro-mécanicien, effectuait une opération d'entretien. Elle a été tuée lors d'une remise en route inopinée de la machine par un opérateur qui ne l'avait pas vue. La victime avait ouvert une double porte pour son intervention. Celle-ci était équipée d'un contacteur de sécurité, mais celui-ci avait été doublement shunté (ruban adhésif serrant le galet de contact et shuntage électrique).

ANALYSE DE L’ACCIDENT PAR LA MÉTHODE DE L’ARBRE DES CAUSES

? Victime pas repérée

Opérateur

met en route

Contacteur schunté

décès

Mise en

inopinée

Victime en intervention

Opérateur

met en route

Contacteur schunté

décès

Mise en

inopinée

Dommage

Opérateur

met en route

Contacteur schunté

décès

Mise en route

inopinée

Événement

dangereux

Opérateur

met en route

Contacteur schunté

décès

Mise en route

inopinée

Situation dangereus

La victime procédait au nettoyage des machines à empaqueter. Afin de nettoyer la tête doseuse, elle était montée sur un escabeau. Déséquilibrée, elle s'est agrippée au bord d'un orifice de dosage à l'intérieur duquel des bras de répartition étaient en rotation. Un bras a écrasé les doigts de la main gauche de la victime.

Victime déséquilibrée

Doigts écrasés

S’accroche au bord

Bras en rotation

Victime montée sur escabeau

Tête doseuse hors

de portée

Nettoyage à effectuer

Doigts écrasés

Bras en rotation

Tête doseuse hors

de portée

Nettoyage à effectuer Dommag

Doigts écrasés

Bras en rotation

Tête doseuse hors

de portée

Événement

dangereux

Doigts écrasés

Bras en rotation

Tête doseuse hors

de portée

Situation dangereus

En décoinçant un automatisme pneumatique de manutention, la victime a été coincée par un mouvement brutal dû au fait que le vérin était resté sous pression.

La victime, après avoir démonté un carter de protection, procédait au nettoyage d'un outil de sertissage à l'aide d'un pinceau. L'outil est redescendu sur l'index de la victime, le contact de sécurité asservi au carter étant resté coincé par des chutes de pièces.

La victime qui surveillait la fabrication de farines animales, est intervenue sur un mélasseur bourré ayant provoqué l'arrêt momentané de fabrication (il faut noter que l'ensemble de la fabrication est commandé par un ordinateur, lorsqu'un incident survient, l'ensemble s'arrête momentanément et se remet en marche si la cause de l'arrêt disparaît). La victime n'avait pas coupé l'interrupteur général. Le débourrage ayant été réalisé, l'ensemble se remit en marche blessant gravement la victime (bras gauche arraché, bras droit disloqué puis amputé ultérieurement).

La victime s'aperçoit d'un incident à l'introduction d'un plat sur une rouleuse. Elle appuie sur le bouton d'arrêt d'urgence de la machine. Sans attendre l'arrêt total, elle veut décoincer à la main le plat et se fait écraser et couper l'extrémité de l'auriculaire gauche.

La victime a été accidentée sur une machine à emballer sous complexe d'aluminium. Elle essayait de positionner correctement la feuille en actionnant la commande coup par coup. Ce faisant, elle ne distinguait pas les différents boutons du boîtier de commande et par erreur, a actionné la marche normale au lieu de la marche coup par coup.

Coupure profonde et fracture du bras droit lors d'une intervention sur une presse à emboutir des boîtes. Une boîte était restée coincée. L'opérateur l'a poussée et la boîte en se dégageant a agit sur une cellule photo-électrique commandant un mouvement. A noter qu'il existait un commutateur marche-arrêt permettant d'arrêter tous les mouvements de la machine, et qu'il existait également un carter empêchant l'accès mais démonté car probablement gênant.

La victime a été écrasée en intervenant à l'intérieur d'un palettiseur pour décoincer une palette. L'intervention était faite sans consignation de la machine et un incident technique avait amené les dépanneurs de l'équipe précédente à retirer des carters de protection et le réflecteur du barrage immatériel qui se trouvait sur l'un de ces carters.

Suite à un incident signalé par l'opérateur, la victime intervenait pour repositionner un détecteur de présence sur un basculeur de tubes. La machine était à l'arrêt mais non consignée. La victime a dû s'absenter au cours de son travail, l'opérateur a pensé le travail terminé et remis en marche. A son retour, la victime a poursuivi son travail et a été surprise par un mouvement inopiné (fracture d'un index).

La victime a été blessée par l'explosion d'un échangeur huile eau en cours de réparation. Cette explosion s'est produite au cours d'une opération de soudage, il semble que l'échauffement ait provoqué la distillation de résidus huileux et la création d'une atmosphère explosive.

Cet accident a fait deux victimes. L'une était chargée d'une opération de maintenance au fond d'une citerne et a été retrouvée noyée dans 27 cm de liquide restant au fond de la citerne. La deuxième victime était chargée de surveiller l'intervention et est décédée en portant secours à la première victime.

La victime procédait au nettoyage d'une cuve. Elle y était rentrée avec un seau rempli de trichloréthylène. Elle a été retrouvée sans connaissance dans le fond de la cuve, le seau de trichloréthylène étant renversé.

La victime, salariée d'une entreprise intervenante, était occupée à sabler une pièce métallique avant de la peindre. Pour alimenter en air sa cagoule, elle s'est branchée sur un raccord qu'elle utilisait habituellement. En fait, le réseau d'air comprimé était en cours de purge et contenait de l'azote. Aucune information n'avait été donnée à ce sujet à l'entreprise intervenante.

ORIGINE DE LA DÉMARCHE DE ORIGINE DE LA DÉMARCHE DE MAÎTRISE DU RISQUEMAÎTRISE DU RISQUE

L’Institut National de Recherche et de Sécurité

confie à un groupe de travail réuni au sein de l’Association Nord Pas de Calais pour l’étude et l’amélioration des opérations de maintenance (ANETAMOM), la création d’un outil pédagogique destiné à la filière maintenance.

COMPOSITION DU COMPOSITION DU GROUPE DE TRAVAILGROUPE DE TRAVAILInstitution de prévention

CRAM Nord Picardie

Éducation Nationale

Corps d’inspection

Enseignants

Industriels

Française de Mécanique

Grande Paroisse

Métaleurop

OBJECTIF DU OBJECTIF DU GROUPE DE TRAVAILGROUPE DE TRAVAIL

Réaliser un outil méthodologique proposant une

démarche permettant de prévenir les risques

liés aux opérations de maintenance

POURQUOI UNE DÉMARCHE DE POURQUOI UNE DÉMARCHE DE MAÎTRISE DU RISQUE ?MAÎTRISE DU RISQUE ?

La maîtrise du risque nécessite :connaissance de la réglementation,connaissance sur les risques professionnels,connaissance des systèmes,capacité à identifier les situations

dangereuses,

Cette capacité nécessite démarche et rigueur, rien n’avait été développé dans ce

domaine.

La maîtrise du risque nécessite :connaissance de la réglementation,connaissance sur les risques professionnels,connaissance des systèmes,capacité à identifier les situations

dangereuses,

Cette capacité nécessite démarche et rigueur, rien n’avait été développé dans ce

domaine.

BROCHURE MAINTENANCE

ET MAÎÎTRISE DU RISQUE

LIMITES DE LA BROCHURELIMITES DE LA BROCHURE

Le caractère théorique de la brochure nécessite de veiller à la bonne intégration de la démarche,

L’intégration ne peut être réalisée que dans le cadre d’une mise en application,

L’application doit correspondre à une réalité d’entreprise.

Le caractère théorique de la brochure nécessite de veiller à la bonne intégration de la démarche,

L’intégration ne peut être réalisée que dans le cadre d’une mise en application,

L’application doit correspondre à une réalité d’entreprise.

VIDÉOGRAMME VIDÉOGRAMME MAINTENANCE TOUS RISQUESMAINTENANCE TOUS RISQUES

Il comprend deux parties distinctes : une fiction d’une durée de 14 mn des compléments techniques d’une durée

de 11 mn Il est le complément indispensable de la

brochure, Il ne la double pas mais montre le cadre

vivant de son application,Son objectif est de susciter l’intérêt des élèves

et ainsi les rendre acteurs de leur formation.

Il comprend deux parties distinctes : une fiction d’une durée de 14 mn des compléments techniques d’une durée

de 11 mn Il est le complément indispensable de la

brochure, Il ne la double pas mais montre le cadre

vivant de son application,Son objectif est de susciter l’intérêt des élèves

et ainsi les rendre acteurs de leur formation.

VIDÉOGRAMME VIDÉOGRAMME MAINTENANCE TOUS RISQUESMAINTENANCE TOUS RISQUES

La situation présentée n’est pas un modèle elle est proche de la réalité d’entreprise avec

ses imperfections, elle doit conduire la réflexion des étudiants vers

une démarche de propositions propres à améliorer la sécurité,

La situation présentée est réaliste Relation tuteur/stagiaire, parallèle entre le palettiseur du lycée et celui de

l’entreprise.

La situation présentée n’est pas un modèle elle est proche de la réalité d’entreprise avec

ses imperfections, elle doit conduire la réflexion des étudiants vers

une démarche de propositions propres à améliorer la sécurité,

La situation présentée est réaliste Relation tuteur/stagiaire, parallèle entre le palettiseur du lycée et celui de

l’entreprise.

MAINTENANCE TOUS RISQUES MAINTENANCE TOUS RISQUES Liste des thèmes pouvant être abordésListe des thèmes pouvant être abordés

le Classement SEVESO, les zones dangereuses, la consignation, les habilitations, les relations Exploitation/Maintenance, l’organisation de la prévention dans

l’entreprise, le permis de travail, le bruit,

MAINTENANCE TOUS RISQUES MAINTENANCE TOUS RISQUES Liste des thèmes pouvant être abordésListe des thèmes pouvant être abordés

La formalisation des procédures, la démarche de diagnostic, les mesures de prévention, les risques liés à l’activité industrielle, les produits chimiques, la réglementation, ...

PRÉSENTATION DES COMPLÉMENTS PRÉSENTATION DES COMPLÉMENTS TECHNIQUESTECHNIQUES

Il s’agit d’un apport documentaire sur le fonctionnement et sur les problèmes de maintenance du palettiseur,

ils ne doivent être visionnés directement après la fiction mais être amenés comme éléments de réponse à des questions ou dans le cadre d’exploitations pédagogiques,

Ils comportent cinq parties : implantation du palettiseur dans la chaîne de

fabrication du PVC, fonctionnement normal du palettiseur, dysfonctionnement en cours de production, opérations de maintenance corrective, opérations de maintenance préventive.

GUIDE PÉDAGOGIQUE GUIDE PÉDAGOGIQUE MAINTENANCE TOUS RISQUES MAINTENANCE TOUS RISQUES

OBJECTIFProposer des pistes d’exploitation pédagogique de l’ensemble constitué par :

La brochure,le vidéogramme.

Proposer des pistes d’exploitation pédagogique de l’ensemble constitué par :

La brochure,le vidéogramme.

GUIDE PÉDAGOGIQUE GUIDE PÉDAGOGIQUE MAINTENANCE TOUS RISQUES MAINTENANCE TOUS RISQUES

COMPOSITION7 exploitations

pédagogiques,documentation ressource

transparents couleurs, disquette avec fichiers

Powerpoint, documents entreprises.

7 exploitations pédagogiques,

documentation ressource transparents couleurs, disquette avec fichiers

Powerpoint, documents entreprises.

DOCUMENTS RESSOURCESDOCUMENTS RESSOURCESPrésentation de l’entreprise,Procédé de fabrication du PVC,Réglementation liée à l’entreprise,Directive SEVESO,Description du fonctionnement normal du

palettiseur,Organisation de la maintenance du palettiseur,Description des séquences des compléments

techniques,Démarche de maîtrise du risque appliquée à la

séquence «Panne de l’introducteur»,

Présentation de l’entreprise,Procédé de fabrication du PVC,Réglementation liée à l’entreprise,Directive SEVESO,Description du fonctionnement normal du

palettiseur,Organisation de la maintenance du palettiseur,Description des séquences des compléments

techniques,Démarche de maîtrise du risque appliquée à la

séquence «Panne de l’introducteur»,

DOCUMENTS RESSOURCESDOCUMENTS RESSOURCESSchémas électriques partiels,schéma pneumatique,Fiche « Formation à la sécurité » utilisée dans

l’entreprise,Documents issus du Plan d’Opérations

Internes (POI) de l’entreprise : plan du site, définition des zones à risques, évaluation des risques, fiche de sécurité du PVC et du MVC.

Schémas électriques partiels,schéma pneumatique,Fiche « Formation à la sécurité » utilisée dans

l’entreprise,Documents issus du Plan d’Opérations

Internes (POI) de l’entreprise : plan du site, définition des zones à risques, évaluation des risques, fiche de sécurité du PVC et du MVC.

OBJECTIF DES EXPLOITATIONS OBJECTIF DES EXPLOITATIONS PÉDAGOGIQUESPÉDAGOGIQUES

Objectif de l’exploitation n°1 Créer une motivation permettant d’entrer dans la

réalité de la fonction maintenance en associant les risques professionnels liés à ses différentes activités,

Objectif de l’exploitation n°2 Mettre en évidence la nécessité d’une méthodologie

pour permettre l’identification exhaustive des risques liés à une situation de travail,

Objectif de l’exploitation n°3 Présenter la démarche de maîtrise du risque,

OBJECTIF DES EXPLOITATIONS OBJECTIF DES EXPLOITATIONS PÉDAGOGIQUESPÉDAGOGIQUES

Objectif de l’exploitation n°4, 5 et 6 Mettre en œuvre la démarche à partir des

séquences des compléments techniques,

Objectif de l’exploitation n°7 Identifier les écarts entre procédure de

consignation préconisée et procédure mise en œuvre.

PLAN DE LA PRÉSENTATIONPLAN DE LA PRÉSENTATION

Problématique associée à la maintenancePrésentation de la démarche

Les trois étapes de la démarche, Définition de la zone d'intervention, Définition des domaines à étudier, Les différentes phases de l'intervention.

Problématique associée à la maintenancePrésentation de la démarche

Les trois étapes de la démarche, Définition de la zone d'intervention, Définition des domaines à étudier, Les différentes phases de l'intervention.

Situations de

maintenance

PROBLÉMATIQUE ASSOCIÉE À PROBLÉMATIQUE ASSOCIÉE À LA MAINTENANCELA MAINTENANCE

Perte du bénéfice de la

sécurité prévue par le constructeur

Impératifs de

disponibilitéSituations de stress pour la maintenance

Augmentation du risque d’accident

Les situations de maintenance entraînent souvent la perte du bénéfice de la sécurité prévue par le constructeur

La sécurité a été pensée uniquement pour les situations de production normale,

La situation particulière de maintenance n'a pas été prise en considération par le concepteur,

Certaines opérations ne peuvent être exécutées en l'absence de risque.

La sécurité a été pensée uniquement pour les situations de production normale,

La situation particulière de maintenance n'a pas été prise en considération par le concepteur,

Certaines opérations ne peuvent être exécutées en l'absence de risque.

Les situations relatives

opérations de maintenance

doivent être considérées

comme dangereuses par

nature

PROBLÉMATIQUE ASSOCIÉE À LA PROBLÉMATIQUE ASSOCIÉE À LA MAINTENANCEMAINTENANCE

Il importe de différencier

Les opérations de maintenance corrective et celles de maintenance préventive,

Les opérations sur installations requérant une disponibilité importante et celles sur installations à panne tolérée,

Les opérations sur installations à risques majeurs et celles à risques mineurs,

Les opérations correspondants à une situation nouvelle et celles ayant un caractère standard ou répétitif,

Les opérations qui nécessitent le maintien en énergie et celles qui peuvent s'effectuer hors énergie.

Les opérations de maintenance corrective et celles de maintenance préventive,

Les opérations sur installations requérant une disponibilité importante et celles sur installations à panne tolérée,

Les opérations sur installations à risques majeurs et celles à risques mineurs,

Les opérations correspondants à une situation nouvelle et celles ayant un caractère standard ou répétitif,

Les opérations qui nécessitent le maintien en énergie et celles qui peuvent s'effectuer hors énergie.

Quelle que soit la situation

Le risque zéro n'existe pas,

C'est par la maîtrise du risque que l'on peut approcher le zéro accident.

Le risque zéro n'existe pas,

C'est par la maîtrise du risque que l'on peut approcher le zéro accident.

PRÉSENTATION PRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEDE LA DÉMARCHE

Les trois étapes de la démarche

Décrire la situation de début d'intervention,

Identifier les risques,

Définir les mesures de prévention.

Décrire la situation de début d'intervention,

Identifier les risques,

Définir les mesures de prévention.

Phase 1 : décrire la situation de début d'intervention

Comment appréhender la situation initiale pour que la description soit la plus

exhaustive possible ?

Comment appréhender la situation initiale pour que la description soit la plus

exhaustive possible ?

Définition de la zone d'intervention

Zone dans laquelle peuvent se trouver le ou les opérateurs de maintenance pour effectuer tout ou partie des opérations liées au travail à effectuer.

PRÉSENTATION PRÉSENTATION DE LA DÉMARCHE DE LA DÉMARCHE

Remarques sur la zone d'intervention

La zone d'intervention peut être constituée de plusieurs zones disjointes,

La zone d'intervention doit être traitée en tant que volume et non surface, elle inclut les volumes intérieurs des ensembles creux.

La zone d'intervention peut être constituée de plusieurs zones disjointes,

La zone d'intervention doit être traitée en tant que volume et non surface, elle inclut les volumes intérieurs des ensembles creux.

Ambiance

Énergie Flux d’informations

Risques engendrés par le système ou son environnementRisques engendrés par le système ou son environnement

Définition des domaines à étudier

Organisation

Interventio

Risques engendrés par la tâche à effectuerRisques engendrés par la tâche à effectuer

OrganisationAmbianc

Énergie Flux d’informatio

Interventio

Éléments d’ordre organisationnel ayant une incidence

sur la sécurité :

Définition du domaine organisation

accès dans la zone d'intervention, identification de l'équipement.

Définition du domaine ambiance

atmosphérique (gaz, vapeur, poussières),

sonore, lumineuse, thermique.

atmosphérique (gaz, vapeur, poussières),

sonore, lumineuse, thermique.

PRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEPRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEDéfinition du domaine énergie

Ce domaine concerne toutes les énergies présentes dans la zone d'intervention, qu'elles soient utilisées ou non par le système :Énergies liées au système

énergie d'alimentation, énergie de procédé, énergie de produit.

Énergies liées à l'environnement

Énergies liées au système énergie d'alimentation, énergie de procédé, énergie de produit.

Énergies liées à l'environnement

Définition du domaine énergie

énergie électrique, énergie de pression, énergie mécanique, énergie thermique, énergie chimique, énergie de rayonnement.Ces énergies peuvent également exister sous forme

résiduelle

énergie électrique, énergie de pression, énergie mécanique, énergie thermique, énergie chimique, énergie de rayonnement.Ces énergies peuvent également exister sous forme

résiduelle

PRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEPRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEDéfinition du domaine flux d'informations

Flux entrants les informations entrantes donnent

des ordres concernant l'évolution du système, elles peuvent présenter des risques par les interactions qu'elles peuvent créer avec l'opération de maintenance à effectuer.

Flux entrants les informations entrantes donnent

des ordres concernant l'évolution du système, elles peuvent présenter des risques par les interactions qu'elles peuvent créer avec l'opération de maintenance à effectuer.

PRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEPRÉSENTATION DE LA DÉMARCHE

Définition du domaine flux d'informations

Flux sortants les informations sortantes donnent

des ordres concernant l'évolution d'autres systèmes, elles peuvent présenter des risques par les interactions qu'elles peuvent créer avec eux.

Flux sortants les informations sortantes donnent

des ordres concernant l'évolution d'autres systèmes, elles peuvent présenter des risques par les interactions qu'elles peuvent créer avec eux.

PRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEPRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEDéfinition du domaine intervention

L'opération de maintenance présente des risques

risques liés aux conditions d'intervention, risques liés à la mise en œuvre de

l'opération, risques liés à la circulation dans la z.i., risques liés aux moyens mis en œuvre, risques liés aux intervenants.

L'opération de maintenance présente des risques

risques liés aux conditions d'intervention, risques liés à la mise en œuvre de

l'opération, risques liés à la circulation dans la z.i., risques liés aux moyens mis en œuvre, risques liés aux intervenants.

DOMAINE INTERVENTIONDOMAINE INTERVENTIONL'opération de maintenance présente des risques liés aux conditions d’intervention. travail en hauteur, travail dans une zone exiguë, postures de travail

inconfortables, nécessité de porter une tenue ou

des équipements particuliers.

travail en hauteur, travail dans une zone exiguë, postures de travail

inconfortables, nécessité de porter une tenue ou

des équipements particuliers.

DOMAINE INTERVENTIONDOMAINE INTERVENTIONL'opération de maintenance présente des risques liés à sa mise en œuvre. travail avec projections, travail par point chaud, travaux de levage et de

manutention, travaux générant des gaz,

vapeurs, poussières, … manipulations de produits

toxiques.

travail avec projections, travail par point chaud, travaux de levage et de

manutention, travaux générant des gaz,

vapeurs, poussières, … manipulations de produits

toxiques.

DOMAINE INTERVENTIONDOMAINE INTERVENTIONL'opération de maintenance présente des risques liés à la circulation dans la zone d’intervention.

sol dégradé, glissant, encombré,

dénivellation,obstacles aériens,circulation maintenue

dans la z.i. pour les personnels autres que les personnels d’intervention.

sol dégradé, glissant, encombré,

dénivellation,obstacles aériens,circulation maintenue

dans la z.i. pour les personnels autres que les personnels d’intervention.

DOMAINE INTERVENTIONDOMAINE INTERVENTIONL'opération de maintenance présente des risques liés aux moyens mis en œuvre. outillage inapproprié aux

travaux à exécuter, outillage incompatible

avec les caractéristiques de la zone d’intervention,

outillage en mauvais état.

outillage inapproprié aux travaux à exécuter,

outillage incompatible avec les caractéristiques de la zone d’intervention,

outillage en mauvais état.

DOMAINE INTERVENTIONDOMAINE INTERVENTIONL'opération de maintenance présente des risques liés aux intervenants.

multiplicité simultanée des intervenants plusieurs personnes, plusieurs

équipes, personnel de production, de

maintenance, entreprises extérieures.

intervenant occasionnel, intervenant stressé ou fatigué, succession d'équipes

d'intervenants différentes.

multiplicité simultanée des intervenants plusieurs personnes, plusieurs

équipes, personnel de production, de

maintenance, entreprises extérieures.

intervenant occasionnel, intervenant stressé ou fatigué, succession d'équipes

d'intervenants différentes.

PRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEPRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEDifférentes phases de l'intervention

Localisation de la défaillance, Remise en état, Remise à disposition.

Certains risques sont spécifiques à chacune des phases, l'identification des risques devra donc être menée pour chacune d'entre elles.

Localisation de la défaillance, Remise en état, Remise à disposition.

Certains risques sont spécifiques à chacune des phases, l'identification des risques devra donc être menée pour chacune d'entre elles.

Phase localisation de la défaillance

Il est souvent nécessaire de maintenir le système sous énergie afin de pouvoir observer les symptômes et localiser la défaillance,

La responsabilité du système reste au niveau de la production.

Il est souvent nécessaire de maintenir le système sous énergie afin de pouvoir observer les symptômes et localiser la défaillance,

La responsabilité du système reste au niveau de la production.

Phase localisation de la défaillance

Pour obtenir les informations dont il a besoin, l’opérateur a bien souvent besoin d’accéder dans les zones dangereuses pour voir, pour effectuer des mesures.

Phase remise en état

On cherchera chaque fois que possible à mettre le système hors énergie,

La responsabilité du système est confiée à la maintenance.

On cherchera chaque fois que possible à mettre le système hors énergie,

La responsabilité du système est confiée à la maintenance.

PRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEPRÉSENTATION DE LA DÉMARCHEPhase remise en état

Déposer un sous système,Le démonter,Le remonter après réparation,

sont des opérations qui présentent parfois des risques importants, notamment au niveau de la manipulation des éléments situés dans des zones peu accessibles sans que des dispositifs de préhension aient été prévus.

Déposer un sous système,Le démonter,Le remonter après réparation,

sont des opérations qui présentent parfois des risques importants, notamment au niveau de la manipulation des éléments situés dans des zones peu accessibles sans que des dispositifs de préhension aient été prévus.

Phase remise à disposition

Le système est à nouveau en état de fonctionnement,

Il s'agit de restituer la responsabilité de la conduite du système à la production,

Cette phase de redémarrage pose des problèmes spécifiques de communication et la multiplicité des intervenants est source de risques supplémentaires.

Le système est à nouveau en état de fonctionnement,

Il s'agit de restituer la responsabilité de la conduite du système à la production,

Cette phase de redémarrage pose des problèmes spécifiques de communication et la multiplicité des intervenants est source de risques supplémentaires.

ORGANIGRAMME GÉNÉRAL ORGANIGRAMME GÉNÉRAL DE LA DÉMARCHEDE LA DÉMARCHE

REMARQUES SUR LA DÉMARCHEREMARQUES SUR LA DÉMARCHECette démarche constitue une base de

réflexion qui s’appuie sur l’hypothèse qu’il est nécessaire de tout passer en revue,

La démarche exposée ne constitue pas un mode opératoire directement applicable,

Ce n’est qu’une fois assimilée, que les personnes seront à même de l’adapter aux différentes réalités industrielles qu’ils rencontreront.

Cette démarche constitue une base de réflexion qui s’appuie sur l’hypothèse qu’il est nécessaire de tout passer en revue,

La démarche exposée ne constitue pas un mode opératoire directement applicable,

Ce n’est qu’une fois assimilée, que les personnes seront à même de l’adapter aux différentes réalités industrielles qu’ils rencontreront.

UTILISATION DE LA DÉMARCHE EN UTILISATION DE LA DÉMARCHE EN FORMATIONFORMATION

Lors d’une intervention à réaliser à condition qu’elle ne soit pas soumise à des

contraintes de temps qui rendent sa mise en application incompatible avec les nécessités de disponibilité de l’équipement,

De manière préventive, afin de définir les mesures de prévention à mettre en œuvre pour : une intervention à caractère répétitif,

une intervention prévue lors d’un arrêt programmé,

un ensemble d’intervention dans un secteur donné,

AIDE AUX ENSEIGNANTSAIDE AUX ENSEIGNANTS

Assurer la diffusion de l’ensemble pédagogique,

Assister les enseignants dans le cadre de la formation aux risques professionnels en maintenance,

Créer des modules de formation permettant d’optimiser l’utilisation des outils élaborés.

Assurer la diffusion de l’ensemble pédagogique,

Assister les enseignants dans le cadre de la formation aux risques professionnels en maintenance,

Créer des modules de formation permettant d’optimiser l’utilisation des outils élaborés.

CENTRE DE DIFFUSION ET D’ASSISTANCE POUR LA PRÉVENTION DES RISQUES EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE

OBJECTIF

Tél / Fax : 03 21 43 39 70Siège : Lycée Béhal 6 rue

Paul Éluard 62300 Lensemail :

CDAPRIMI@wanadoo.fr

Tél / Fax : 03 21 43 39 70Siège : Lycée Béhal 6 rue

Paul Éluard 62300 Lensemail :

CDAPRIMI@wanadoo.fr

CENTRE DE DIFFUSION ET D’ASSISTANCE POUR LA PRÉVENTION DES RISQUES EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE

CONTACT

CONCLUSIONCONCLUSIONL’enseignement de la maîtrise des risques en

maintenance vise à améliorer la prévention des accidents du travail chez les jeunes,

L’enseignement de la maîtrise des risques en maintenance vise à améliorer la prévention des accidents du travail chez les jeunes,

LES JEUNES SALARIÉS DE MOINS DE 25 ANS REPRÉSENTENT 11 % DES EFFECTIFS ET 24 %

DES ACCIDENTS DU TRAVAIL

Les enjeux sont considérables, le partenariat entre l’institution de prévention et l’Éducation Nationale a permis d’aboutir à la réalisation d’un ensemble pédagogique destiné à aider les enseignants,

CONCLUSIONCONCLUSIONC’est en assurant la continuité de ce

partenariat à travers la formation des enseignants que nous pourrons atteindre notre objectif : Former les élèves et étudiants de la filière maintenance à la prévention des risques professionnels.

C’est en assurant la continuité de ce partenariat à travers la mise en œuvre de cette démarche dans le cadre des établissements de formation, mais également lors des stages ou des périodes de formation en entreprise que les élèves et étudiants de la filière maintenance pourront pleinement l’intégrer.

C’est en assurant la continuité de ce partenariat à travers la formation des enseignants que nous pourrons atteindre notre objectif : Former les élèves et étudiants de la filière maintenance à la prévention des risques professionnels.

C’est en assurant la continuité de ce partenariat à travers la mise en œuvre de cette démarche dans le cadre des établissements de formation, mais également lors des stages ou des périodes de formation en entreprise que les élèves et étudiants de la filière maintenance pourront pleinement l’intégrer.

INRS Service Formation / Enseignement. INRS Service Formation / Enseignement PLAN DE LA...

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