Gres Porcellanatosenza macchia e senza paura

15 novembre 2016 - Giornata di Studio I trattamenti e le superfici ceramiche – Centro Ceramico Sassuolo

Conferimento della protezione nella fase industriale della Finitura(Eugenio Giusti)

Gestione del ciclo di vita con detergenti e metodi appropriati e innovativi(Sergio Stella - Lorenzo Giusti)

per dare

scacco alle contestazionioriginate da criticità presenti

sulla faccia a vista della piastrella

bisogna

• individuare le cause• prevenire le anomalie• eliminare gli effetti

prima che siano percepiti dall’acquirente

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SOGGETTI ATTIVI

PRODUTTORECOMPLETAMENTO della finitura industriale al fine di proteggere la piastrella prima dell'immissione sul mercato.Informazioni puntualifornite attraverso manuali di posa e manutenzione.

ACQUIRENTE / UTENTEUtilizza detergenti efficaci, facili, economici per la pulizia domestica ordinaria e la manutenzione straordinaria e periodica. Esegue la pulizia da pronto intervento contro le macchie accidentali.

RIVENDITOREFornisce al Posatore e all’Utente indicazioni appropriate per la gestione del ciclo di vita del materiale.Offre detergenti efficaci e Accessori per rimuovere le anomalie (cross selling)P

REV

ENZI

ON

EEL

IMIN

AZI

ON

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PRODUTTORE = Origine della Prevenzione RIVENDITORE = Trasferimento della Prevenzione

POSATOREIndividua ed elimina le anomalie con la corretta pulizia dopo la posa in opera, conoscendo le diverse categorie di fuganti presenti sul mercato.Usa detergenti, modalità e accessori adatti alla pulizia e agli interventi specialistici.

POSATORE = Azione prima della consegna UTENTE = Azione continuativa

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INDIVIDUARE LE CAUSETIPOLOGIA DEL MATERIALE E CAUSA DELLE ANOMALIE

Gres Porcellanato Decorato(smaltato)

Gres Porcellanato Tecnico(tutta massa - doppio caricamento)

LAPPATOcampo pieno, in cresta,

opaco/satinato

NATURALESTRUTTURATO

LEVIGATOlappato/satinato, lucido

Colle e fuganti• Residui di posa in opera

Reattivi chimici • Opacizzazione

Sostanze liquide• Fuganti pigmentati e non• Macchie acquose/oleose

Sostanze solide• Impronte• Polvere

Colle e Fuganti CG-RG-Uretanici• Scarsa/inadeguata pulizia a fresco e a secco

Ingrigimento da calpestio• Scarsa/inadeguata pulizia dopo posa• Pulizia ordinaria con detergenti inadatti

Colle e fuganti• Residui di posa in opera

Reattivi chimici (raro)• Opacizzazione

Sostanze liquide• Fuganti pigmentati e non• Macchie acquose/oleose

Sostanze solide (raro)• Impronte• Polvere

La superficie greificata della piastrella a finitura NATURALE è irregolare e scabra ma non presenta pori aperti; ciò favorisce l’adesione e l’accumulo ma non la penetrazione delle particelle di sporco misto organico e minerale.

La molatura delle piastrelle per la finitura LAPPATA e LEVIGATA apre la porosità chiusa originata nella Formatura;i l conferimento della protezione nella fase finale della Finitura industriale riduce/annulla la permanenza di sostanze

macchianti nei pori aperti in superficie.

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Vista superficiale 90x i.o. Vista superficiale 800x s.e. Vista trasversale 3000x s.e.

DecoratoSmaltatoLappato

INDIVIDUARE LE CAUSE MORFOLOGIA DELLA SUPERFICIE MOLATA

Le foto mostrano la diversa forma e dimensione dei pori aperti sulla superficieAmbedue i tipi di gres necessitano dell’intervento protettivo industriale

(CONFERIMENTO DELLA FINITURA)

TecnicoLevigato

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PREVENIRE ED ELIMINARE LE ANOMALIECOMPLETAMENTO DELLA FINITURA PER CONFERIRE LA PROTEZIONE

90x

dopo lappatura dopo decapaggio

dopo prima mano dopo seconda mano

lavaggiodecapante

conferimentodella

protezione

• Il decapaggio ripulisce i pori aperti ed elimina i componenti della smaltatura attaccabili dalle sostanze acide,anche domestiche (il gloss 60° diminuisce del 20% circa)

• I pori aperti devono essere suturati cioè riempiti con sostanze minerali ad alta e celere aggregazione(il gloss 60° viene ampiamente recuperato)

• Questo intervento PREVENTIVO necessario sul gres Lappato, si esegue similarmente su quello Levigato 66

suturazione con nanosilici

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Bassa aggregazione (dopo 10 minuti dall’applicazione)

Alta aggregazione (dopo 10 minuti dall’applicazione)

• Le foto evidenziano differenti dimensioni e diversa aggregazione delle nanoparticelle nei formulati a base di silice colloidale: la combinazione di particelle con queste caratteristiche diverse determina la varietà dei formulati, ciò influenza la lavorabilità in processo e la prestazione ottimale e omogenea della protezione realizzata sulla piastrella

• I protettivi GEAL sono molteplici; essi permettono la protezione attraverso attrezzature meccaniche di varia tipologia (assemblaggi vari, applicatrici ANCORA e/o BMR, etc) e su piastrelle con finitura differente (lucide, opache, bianche, nere)

FotoTEM

200nm 200nm

PREVENIRE ED ELIMINARE LE ANOMALIECARATTERISTICHE DEL PRODOTTO PROTETTIVO

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PREVENIRE ED ELIMINARE LE ANOMALIESCHEMA IMPIANTO PER IL CONFERIMENTO DELLA PROTEZIONE

• Lo schema è indicativo: deve essere modulato in funzione della protezione da conferire alla piastrella e realizza il diagramma di processo completo

• Il decapaggio (1° Fase) è richiesto al fine di eliminare dalla superficie le sostanze sensibili all’attacco acido. La 2° Fase conferisce la protezione: richiede da 1-2 Moduli di applicazione per G. Levigato, fino a 3-4 Moduli per G. Lappato su piastrelle di vario tipo (lucide, opache, superlucide >100 gloss)

• In ogni Modulo sono cruciali le apparecchiature di dosaggio (pompe dosatrici) e i dischetti spalmatori (pads), oltre ai vari prodotti chimici GEAL

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PROGETTARE LA PROTEZIONE INDUSTRIALECOMPONENTI DEL PROCESSO

• La complementarietà dei componenti del processo è FONDAMENTALE al fine di realizzare l’obiettivoprincipale della protezione: la PRESTAZIONE OTTIMALE DELLA PIASTRELLA/LASTRA.

• Ci possono essere validi motivi per privilegiare un componente rispetto agli altri; ciò può comportare la variazione della PRESTAZIONE sul prodotto finito

COMPONENTI OBIETTIVO

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• GEAL offre ai produttori questo fondamentale e innovativo metodo di STUDIO PREVENTIVO. Esso consente di stimare gli investimenti fissi (spazio e attrezzature) e i costi variabili (prodotto chimici e dischetti), nonché la resa del processo e le sue prestazioni finali.

• Questo metodo ad oggi viene già utilizzato soprattutto dalle aziende straniere!• E’ evidente il beneficio che questo offre ai produttori delle apparecchiature specifiche: consente cioè di

far acquistare l’apparecchiatura e gli accessori idonei al Cliente e permette di costituire il TEAM di GARANZIA per quest’ultimo in funzione delle prestazioni che intende realizzare sul prodotto di vendita

QUESTIONARIO

anal

isi d

i la

bo

rato

rio

RISULTATI ANALITICI RAPPORTO INDICATIVO GENERALE (RIG)

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Diagramma del processo e indicazione di possibile attrezzaggio industrialeTipologia degli accessori(prodotti chimici, dischetti) e loro incidenza di costo/mqCaratteristiche del prodotto finito (risultati analitici)

pia

stre

lle

cam

pio

ne

2-3 ps/tipo molati

PROGETTARE LA PROTEZIONE INDUSTRIALESTUDIO PREVENTIVO

INDAGINI

≃ 2 settimane

Norme ISO e interne

START-UP test indicativo industriale in presenza di tecnici specialisti dopo l’effettuazionedel collaudo delle attrezzature meccaniche

CONTROLLO DI PROCESSO controllo dei parametri fondamentali di prestazione, a cura dell’operatore di linea o del tecnico abilitato al controllo

- Servizio di Assistenza Tecnica Soluzione di problematiche on-line e a seguito di cambio della tipologia del materiale da proteggere. Fornitura al Partner di aggiornamenti ed evoluzioni nel processo di protezione

I principi attivi residuali dei protettivi GEAL non alterano la classe di compatibilità ambientale certificata dello specifico gres porcellanato

presente sull’etichetta del prodotto chimico GEAL

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PROGETTARE LA PROTEZIONE INDUSTRIALEGESTIONE DEL PROCESSO