Post on 13-Jan-2016
description
Fabrication et prototypage rapide.
Éléments de solutions
Système de fabrication du CI
Câblage et réparationdu CI
Logiciel de CAO
Le référentiel
Les solutions « existantes »
Les solutions « alternatives »
La solution que nous utilisons actuellement …
Le référentiel : relation épreuves professionnelles / compétences
CAPACITE T2
Les tests que l’on se propose
d’effectuer imposent la
fabrication et l’existence de la maquette
Adapter l’existant C1/C2: Etude solution technique matérialisé par maquette => CAPACITE C3
Logiciel de CAO
CAPACITE C3/ SUITE
Système de fabricationChimique imposé ???
+Système de vérification
(prévoir les CMS)
Fabrication des circuits imprimésLa solution « existante »
Gravure chimique
Plaques pré sensibilisées
Chimie => local aux « normes »
Transfert => Machine spécifique
pour insolation
Nettoyage et protection du
cuivre (étamage)
Perçage
Coût élevé de la matière première (circuit pré-sensibilisé).
Coût des produits de base (chimie) moyens.
Enlèvement des déchets obligatoires (lois sur environnement)
Outillage mécanique (forets,cisaille)
Travail en salle aux normes « chimie ». => Rejet gazeux et liquides contrôlés.
Les solutions « alternatives »Sous traitance par professionnel du circuit imprimé
Machine de gravure mécanique
Coût selon la surface.
Coût de l’outillage initial fixe
Dégressivité du coût si quantité !!!
Pas besoin de local spécialisé
Coût pour une surface d’un dm2 dépend de l’usure des outils et du support (composite,époxy ..)
Coût des produits de base (nettoyage de la carte de circuit
imprimé=> défluxeur,dégraisseur)
Enlèvement des déchets (Seules les chutes de circuit imprimé sont à recycler !)
Outillage mécanique # 10 à 15 Euros la fraise
Local de type mécanique (environnement bruitéenvironnement bruité)
La machine de gravure mécanique LPKF
Logiciel de post routage
« CIRCUITCAM »
CAO de circuit imprimé « PCAD »
Logiciel de commande des phases
d’usinage« BOARDMASTER »
Coût de la machine ???INITIAL : (En Dotation pour rénovation BTS ???)DE FONCTIONNEMENT: Coût en outillage estimé sur une année d’essai => Surface usinée (20 A4 en composite ou époxy (40%) en double face et 10 A4 en simple face (détourage uniquement)=> 10 fraises de détourage des pistes de 0.25mm , 4 fraises droites de 1mm , 3 fraises de 2mm de découpe circuit et quelques forets (0,6mm 0,8mm,1mm) => environ 2000F en outillage et Local peut être une salle de cours (si capot anti-bruit)
INTERFACEGERBER
L’interface avec le logiciel de CAO :
GERBER / EXELON
Existe dans tous les logiciels « professionnels » Possibilité d’automatiser les procédures de transfert dans « CIRCUITCAM »
Le logiciel de POST ROUTAGECIRCUITCAM
Permet la préparation des phases d’usinage par importation des couches GERBER
Facilité d’édition / modification des couches à usiner
Placement de zones de contrôle d’usinage (enlever tout le cuivre par exemple ..)
Calcul des vecteurs d’usinage avant transfert.
Le logiciel de commande de la machine de gravure
Déplacement et duplication de circuits sur la surface de travail
Choix des phases d’usinage
Sélection de zones à usiner (en cas d’usure de certains outils!!!)
Sauvegarde « à l’endroit ou on s’est arrêté dans l’usinage » en cas de sortie obligatoire (pour reprise ultérieure !!)
Gravure des pistes
Comparaison dimensions Boîtier SSOP et TSSOP
Qualité de la gravure mécanique: Réalisation d’un
Adaptateur boîtier TSSOP / DIL
Le matériel nécessaire à l’usage des circuits CMS
Placement de composants / dépose de crème à souder.
Four avec convoyeur à rayonnement infra rouge
Ajouter produits défluxeur et dégraisseurs en bombePour nettoyage du circuit imprimé
La réparation des circuits réalisés en composants CMS /
standard
Fer à rayonnement Infra rouge et pot chauffant
Station de soudage désoudageComposants traversants et CMS
Les Outils de vérification
Le placement automatisé des CMS
Fin